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工作1+工作24U：心眼脑手流程发表形式方法要求说明首页/标题做什么？改善什么？SMED改善对象选择：①交接班②换液/洗槽动词+换型对象③单晶125/156切换，单多晶切换④网板更换⑤PECVD尾气管⑥石英管WHATTODO?做对的事⑦分检测试探针更换⑧光强检验①立项前充分沟通①确定主导者,领导是关键②人员部门主管提供/安排②组员选择有助于改善实施,内部和外部相关人员以自原为主(SPS,QE,PE,操作员，产线主管是改善必备组员！(8人)③成员必须有意愿,有时间，有所属部门的支持①SMED改善目标：10min①目的是缩短停机损失项目目标：②勇气，三信③斗志/担当心/承担责任整体调查（现状说明)作业分析表①.明确换型对象的具体换型过程，由谁来进行操作换型涉及到原理、机理说明尚仁厚德力求至善组队目标确定SMED实战流程项目定义3G:现地现物现实10Min换型作业控制②明确换型对象的换型所需时间（可使用DV拍摄后分析）换型的具体步骤（SOP）、时间的统计工具配备表③.明确换型所需的工夹具和零件标准作业组合票分析换型作业控制①.分析所有换型动作，区分线内线外整备时间②浪费时间的实例（内部时间······外部时间）a.停机以后才将部件或工具移至机器处?b.在装配时工具或部品的缺陷?c.在装配过程中更换或维修部件?d.在部品安装好后才发现部件的缺陷?e.在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等?将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开Step1:区分线内/线外整备时线内整备时间线外整备时间①了解每一步内部操作的真实目的和作用①使用辅助工具(最为常用的方法)例：②以陌生的眼光去观察③找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径②使用功能性夹具和快速紧固件线内整备时间线外整备时间①调试作业分析，缩短-消除①调试的消除③简化换型操作，如紧固时的方法，紧固方式(快速接头/最少化夹紧点)②平行作业指两个人以上共同从事切换动作,采用平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。④找出并行作业②双脚勿动，为了达到双脚勿动切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间，切换的动作顺序要合理化及标准化。线内整备时间②挑战换型作业基准，可否简化试运行和调整占总切换时间的50%/尽量消除调试，而不仅仅是减少/目标：一次性成功/在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查/提高装配技能/提高装配可靠性的技Step3:缩短线内整备时间Step2:将线内整备时间转化为线外整备线外整备时间②工夹具做好明确的标识，便于拿取线内整备时间线外整备时间1转型时间记录表工作追踪表转型时间记录表/工作追踪表结果的跟踪，保证100％得到实施（LIST）2改善个案改善个案小处趋势大处趋势3改善效果（转型时间趋势图）趋势图改善效果证实效果验证Step4:缩短线外整备时间①工夹具和材料的放置采用就近原则外作业的动作也要使之标准化。设置换模专用车，将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上，以减少个别寻找及搬运的时间。模具的摆放场所也要明确化，用有意义的编号方式来标示存放场所。器具、仪器、道具的储存不要以功能放置，而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化较佳。设立查核表，协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表，并且区分作业，实施编组。此外，平常的清洁、清扫、整理、整顿的动作也必须做好，这些都有助于外作业准备地进行。Step3:缩短线内整备时间改善个案前后改善个案前后标准化标准作业组合票①整体换模操作更新于标准作业组合票（SOP）(内部的/外部的步骤;并行的工作)新换模流程的人员教育培训1项目总结2目前换型时间图（改善后）线内整备时间线外整备时间3下一步改善规划项目效果评估改善效果评估表按规定，共同的评估方法（评估标准化）管理规定/公司奖励制度第三方确认，财务认可结果用金额表述持续改善策划效果验证7Muda￥50%02分钟提问简单，明确由感而发，启示与感悟持续改善，追求卓越力求至善现念项目感言Q&A感言：