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真丝织物染整工艺设计1产品特点1.1真丝简介真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4．5级。在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0．5-3％。真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。根据织物平方米重量，分为薄型和中型。根据后加工不同分为染色、印花两种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。1.2真丝特点真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。1.3真丝缺点真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。水洗要求高。2工艺流程2.1工艺设计思路蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。2.2总流程：前处理——染色——后整理2.2.1前处理工艺流程坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理2.2.1.1坯绸前准备流程坯布检验→翻布——分批——退卷——修整（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印2.2.1.2坯布规格幅宽线密度密度贴样：2.2.1.3坯布检验(1)检验内容物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。(2)检验目的保证印染产品的质量，能及时发现坯布问题，并采取措施予以解决2.2.1.4分批对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行分档，以便根据不同织物组织特点，选择不同的加工工艺。2.2.1.5退卷将丝织厂以卷状下机的坯绸进行落卷。2.2.1.6洗油(1)洗油目的：去除坯绸上各种油污，以提高煮练绸质量，避免在染色印花中产生疵点(2)洗油剂配方:10%甘油+32%平平加O+10%松节油+1.2%肥皂+46.8%水(3)洗油方法：用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面或涂抹后用手轻轻搓洗，洗油时切忌用力搓、擦、刷、揉，防止产生擦伤2.2.1.7码绸将退卷后的织物按照一定规格重新折叠起来，以适应脱胶方式。码折可分为“S”码和圈码两种。2.2.1.8钉线扣攀将织物码折后，能使织物悬挂于练槽上进行加工，需要在一侧布边上用针线将绸边串结，再用绳襻将穿线提携起来。钉线时，针眼一般要距布边约8-１０ｍｍ．要求线穿过每页绸边，结成长２００－３００ｍｍ的线圈，然后一分为三，每隔５－８页提出一领，称为一花，共３－４花，将３－４“花”线襻扣在一根较粗的绳襻上（环长１５０－２００ｍｍ）即为一襻。根据匹重不同，“ｓ”码织物一般钉３－４个襻，圈码织物钉６－８个襻。钉襻的位置不能离绸匹码折边缘太近，边襻距边缘约８－１２ｃｍ，中襻位于中心，襻距应相等，襻高应一致。钉线扣攀时，钉线要穿在织物边道2.2.1.9穿杆打印将钉好线襻的织物穿上挂竿。在织物一端约１００ｍｍ处盖上不褪色油墨戳印，标明日期、挂练槽号码、班次、操作人员等，便于质量跟踪。然后入槽，挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸在练液中。2.2.2精炼（脱胶）2.2.2.1目的和原理（1）目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品（2）原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质2.2.2.2脱胶工艺条件分析(1)脱胶过程：三个阶段第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化；第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解或溶解；第三阶段：溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定地分散在练液中。(2)脱胶影响因素pH值桑蚕丝织物脱胶溶液pH值一般控制在9～10.5的范围温度丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高脱胶用剂及浓度脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同时间决定于练液的浓度、pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶的含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方式等因素有关浴比一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为1︰60中厚织物（如电力纺、01双绉）浴比为1︰40～45厚重织物（如02双绉、03双绉及重绉等）浴比为1︰30～35中性盐一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率另一方面，导致丝素的损伤2.2.2.3精练设备常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜2.2.2.4脱胶工艺流程（皂碱法脱胶）预处理→初练→复练→练后处理主练剂：肥皂助练剂：纯碱、硅酸钠、保险粉皂碱法脱胶的特点：工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织物容易泛黄。（1）预处理目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于脱胶均匀和迅速工艺处方及条件：头桶纯碱1g/L80℃20-40min续桶纯碱3.5～4.5g/L55～60℃30-40min布样：（2）初练——脱胶的主要过程（练减率一般达18%以上）目的：去除大部分丝胶及其他杂质g/L工艺处方：头桶肥皂7g/L纯碱0.5g/L35%泡花碱1.5g/L保险粉0.3g/L续桶肥皂3g/L纯碱0.18g/L35%泡花碱1g/L保险粉全量工艺条件：温度95-98°C时间60-90min浴比1:45pH—11布样：（3）复练目的：去除残留部分丝胶及杂质工艺处方：头桶肥皂5.5g/L纯碱0.22g/L35%泡花碱1.6g/L保险粉0.33g/L续桶肥皂2.5g/L纯碱0.17g/L35%泡花碱0.8g/L保险粉全量工艺条件：温度95-98°C时间60-90min浴比1:45pH9—11（4）练后处理包括水洗、脱水两道工序第一道水洗为高温水浴（90—95°C）30min第二道水洗为中温水浴（50—60°C）30min第一道水洗为室温温水浴10—20min第一道水洗为高温水浴（90—95°C）30min（5）贴样：原布样前处理样（6）质量评定主要质量指标：练减率、白度、渗透性、光泽及手感1.练减率（脱胶率）——绸匹脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后的重量差）对脱胶前绸匹重量的百分率。练减率=×100%2.白度用白度仪测定3.泛黄率用白度仪测定练白绸的白度后，即可求出泛黄率泛黄率=×100%4.渗透性用毛细管效应表示5.手感和光泽对于手感和光泽的测定，大多数还只是凭经验，用手摸和目测的方法描述和评定。目前，科研上常用“硬挺度”和“弹性回复度”这两个物理量来评定手感。2.3染色2.3.1染色原理真丝织物具有优良的染料性能，用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氮染料等都能上染。但它在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。2.3.2工艺流程染色——促染——固色——水洗2.3.3工艺处方（对纤维重）弱酸性染料2%98%醋酸0.5～2%（pH值＝6～4）结晶元明粉10～15%匀染剂0～0.5%浴比1∶(20～40)贴样：原布样染色样2.4后整理工艺流程脱水——烘燥——拉幅——轧光——成品装箱、装盒2.4.1脱水2.4.1.1脱水的目的真丝织物在经过练漂、染色、印花等湿处理加工后，含有大量水分。这些水分的存在加重了烘干的负担，必须在烘干之前去除。脱水主要是去除织物上机械留蓄的水分和毛细管孔隙中的水分，它是以挤压、离心作用和抽吸等原理进行的。2.4.1.2脱水的设备和方法（1）轧水脱水机轧水脱水机的轧水方式有平幅轧水和绳状轧水两种，真丝织物的轧水一般是和打卷连在一起的。（2）离心脱水机离心脱水机脱水时犹豫高速旋转产生的离心力作用，使织物被挤压在转笼内壁，易造成织物折皱，严重时导致永久性皱痕。故真丝织物一般不采用该方法。（3）真空吸水机用真空吸水机脱水可保持保持平整的外观，又不会真丝织物的组织变形。是真丝织物脱水常用的工艺设备。2.4.2烘燥2.4.2.1烘燥的目的真丝织物经脱水加工后，仍处于潮湿状态，必须通过烘干的方式将水分去除。2.4.2.2烘燥的设备和方法真丝织物不能承受过大的张力，烘燥不宜过急、过度，故多采用烘筒烘燥机和热风烘燥机。2.4.2.3烘燥工艺条件温度30°C时间24h2.4.3.拉幅2.4.3.1拉幅的目的真丝织物在整理过程中会受到许多机械张力作用，从而引起织物经向伸长、纬向收缩、幅宽不均匀，发生不同程度的纬斜现象。为使织物按规定要求具有整齐划一的稳定门幅，一般应对织物进行拉幅整理。2.4.3.2拉幅的工艺条件：车速40-45m/min温度150-155°C成品幅宽109-112cm2.4.3.3拉幅设备拉幅机有布铗拉幅机、针板热风拉幅机以及布铗针板链热风拉幅定型两用机。2.4.4成品检验与包装2.4.4.1成品质量指标的测试断裂强力：2.4.4.2成品检验与包装（1）质量要求：码页整齐、大小一致、稍印清、晰无漏验、折布整齐、标签一致。（2）工艺流程验布——码布——开剪——定等——折布——成件——复检——打包（3）工艺条件车速40m/min码页长度100cm成品幅宽109-112cm操作注意点：车速不能超过规定要求，减少漏验；码布每次不能超过两联匹，堆放整齐，标签上下一致；发现不合格的产品，要及时交生产车间返工。贴样：原样处理样参考文献：百度，染整工工艺设计，染整技术