框架柱加固方案

1目录一、编制依据.................................................................................................................................2二、工程概况.................................................................................................................................2三、施工要求.................................................................................................................................4四、增大截面加固施工工艺.........................................................................................................5五、安全保证措施.......................................................................................................................10六、成品保护...............................................................................................................................12七、附表.......................................................................................................................................132宝地·太阳广场框架柱加固方案一、编制依据《混凝土结构加固构造》13G311-1《砼结构加固技术规范》GB50367-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008钢筋工程参国家标准11G101-1设计变更图纸：二、工程概况根据设计变更，框架柱需进行加固处理。本工程针对框架柱进行加固。通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。详见下图：3新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法4三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。植筋胶：应符合国际标准。2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。55.新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.6.植筋要求：6.1植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。6.2本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应符合国际标准,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。6.3植筋前先探测原结构钢筋位置,不得破坏原结构主筋。植筋部位若原结构有缺陷应补强或加固后方可植筋。6.4植筋时,其钢筋宜先焊后植；若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。6.5固化：在现时温度下锚固胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。6.6检验：在胶完全固化三天后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。6.7、植筋前应保证周边混凝土的干燥。四、增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。6增大截面加固施工流程图1、测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置线。2、钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。3、混凝土基层表面处理对柱角部混凝土进行凿除，露出原有箍筋，尺寸保证满足单面(双面）焊接长度及焊接工作面；对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，去除结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止（约为20mm),柱角每边凿深200*200mm,然后用无油压缩空气除去粉尘，在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。剔凿前应先对增大构件截面外边线（与其他构件相连部位）弹线，沿线用切割机切至原结构件混凝土下约10mm深，然后剔凿原结构加大截面的结合部位，避免剔凿时混凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度，同时减少修复工作。剔凿后垃圾运出场基面放线钢筋下料、除锈混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋钢筋连接、绑扎支设模板浇注混凝土养护7外，运距5公里。4、植筋4.1植筋时钢筋下料准确，纵向钢筋采用直螺纹连接方法，钢筋接头按照要求进行错开。钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸及规范下料。4.2现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净，并保持周边混凝土的干燥。4.3钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；4.4钻孔由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径，孔深应为埋筋直径的10d。核心区梁处钻孔应保证贯通孔与梁截面垂直且位置正确。4.5清孔钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。4.6孔烘干孔内必须烘干，避免影响植筋质量。4.7结构胶调制：8每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。4.8灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。4.9植筋：将钢筋植入指定部位。将植筋胶按规定量的药剂注入孔内（约2/3孔深），再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。5、钢筋连接绑扎钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。5.1、钢筋单面焊（双面焊）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤,接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。焊缝余高不得大于3mm。5.2、直螺纹连接时应对底部及上部植筋部位进行固定，保证不对植筋部位造成破坏5.3、穿梁U型箍筋应一头不做弯头，待穿过后采用扳手二次弯曲成型。5.4、U型箍筋与原有柱箍筋焊接前，主筋植筋处应采取冰水加毛巾进行覆盖保护5.5、焊接完成及直螺纹完成后应按批次现场制作试拉件进行检测6、支设模板6.1、支模前，底部及上部、中间部位应设置定位筋，保证合模板时正确放置及避免破坏加固钢筋。6.2、木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。柱模板采用厚度为15mm九夹板，次龙骨采用50×100方木（一面刨直压光后保证50*80），间距为200mm，主龙骨加固均采用48×3.5钢管，间距为400mm，双向使用Φ16对拉螺栓，用螺母加10mm厚垫板紧固。外侧应设置钢管斜撑。沿高度方向1.5m设置。6.3、模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。并在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，控制柱位置正确及柱垂直。模板安装时应先安装校正阴阳角模，后安装柱面模板。模板与楼面接触面必须找平平整，并防止漏浆。6.4、在模板安装前，模板应认真清理，为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷9后遭雨淋或水冲，必须补刷。6.5、支模板时应每隔2m留出进料口，模板支设至板底，在柱顶面对应的板上开孔作为进料口，此处模板应支设成喇叭口。6.6、模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。加设海绵条时，必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。7、混凝土浇筑、养护7.1、浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并用水冲洗充分湿润表面7.2、检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。7.3、混凝土浇筑大面积施工前，先选用1至2个代表性构件浇筑混凝土，获取混凝土施工相关说句，积累经验教训，为大面积施工创造条件7.4、混凝土应严格分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过300mm,待下层混凝土振捣密实，方可浇筑上层混凝土，混凝土的振捣可采取内外振捣相结合的方式。当不能进行插入式振捣时，可采用敲击柱箍、背楞等方式加强外部振捣混凝土，外部振捣严禁直接敲打模板7.5、混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。7.6、新增混凝土可通过楼板开浇筑孔施工，开孔是严禁破坏楼板钢筋。如柱子高度较高，可在模板中间开一个浇筑孔，采用体外振捣，振捣结束后封闭浇筑孔，继续浇筑，可以有效保证混凝土振捣的密实度。7.7、浇筑过程中严禁加水。7.8、拆模后及时涂刷养护剂，覆盖好塑料薄膜。养护时间不少于14d。10柱加固立面示意图五、安全保证措施1、各项安全技术措施①按《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》及国家、省、市有关生产法令、规章制度，努力搞好安全生产。②认真做好安全教育、宣传工作。a、各级管理人员自觉接受安全教育，学习安全法规、安全操作规程，提高安全意识和安全管理工作水平。b、对新工人进行三级安全教育，多形式开展经常性安全教育。c、通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作。③对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、“三宝”及“四口”防护等制订专项措施。对施工中存在不安全因素进行预先分析，制订切实可行的施工安全技术措施，确保施工安全。④做好各工种、各分部工程的安全技术交底，以便更好的贯彻执行安全技术措施。11⑤所有特种作业人员均应经专门培训考试合格，持证上岗。⑥加强施工现场的安全检查监督，安全员每天进行检查，发现隐患及时整改。⑦开展班前安全活动、班组安全日活动，从而提高工人安全意识和安全技能。⑧在施工现场适当位置挂设安全标语，在危险部位、重点部位悬挂安全标志，以提高现场所有人员的警惕性，减少人们的不安全行为。2、“三宝”、“四口”及“临边”防护①进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。脚手架外墙内側全部挂设密目式安全网。3、施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，认真按照用电方案施工。实行“三相五线制”，设置三级漏电保护，做到“一机一箱一闸一漏电”保护。采用厂家生产的标准