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1目录第1卷工程概况...............................................2第2卷施工前的准备...........................................4第3卷施工方案..............................................122工程概况上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司拟安装两台上海四方锅炉厂制造的20t/h角管式蒸汽锅炉，该工程系北京橡院兴业化工工程有限公司设计。该项目是新建项目,预计二00五年元月设备调试,三月正式投产。1、工程名称：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司年产50万套高性能全钢丝子午线轮胎项目2、工程地点：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司3、工程内容：2×20t/h角管式蒸汽锅炉及锅炉房全套工艺系统安装工程4、工程范围：安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂DHL20—2.5—AⅢ角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为G4-73-11№.9D左90°n=1450r.p.mQ=29106m³/hH=2628Pa的引风机一台，型号参数为Y5-47-№12.4D左180°n=1450r.p.mQ=55680m³/hH=3560Pa鼓风机一台，灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑，溜煤、溜渣管配制安装，圆盘除渣机安装，上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温，烟风道制做安装及油漆保温等。工期要求：开工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日总施工时间：108天锅炉规范：1、锅炉设计参数额定蒸发量：20t/h额定蒸汽压力：2.5MPa（3）给水温度：105℃（4）额定蒸汽温度：饱和温度（225℃）（5）燃烧方式：层燃（6）炉排有效面积：20.5m2（7）燃烧室有效容积：89m3（8）设计效率：80%（9）适用燃料：Ⅱ类烟煤，Vr25%（10）设计煤种：碳：58%硫：1.2%氢：3.7%氮：1.1%氧：5.0%水：11%灰：20%低位发热值：22.82MJ/Kg颗粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm2、锅炉主要规格（1）总蒸汽管直径：DN150（2）进水管直径：DN80（3）受热面积：1）锅炉本体：392m22）省煤器：188m233）空气预热器：216m2（4）锅炉安装尺寸：长13m，宽8m，高10m（5）配套辅机：配套辅机属于本工程安装项目，其安装可按照相关工艺进行。（6）水质要求：锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的规定。给水：悬浮物：≤5mg/L总硬度：≤0.03mmol/LPH（25℃）≥7含油量：≤2mg/L溶解氧：≤0.05mg/L3、锅炉结构简介（参见锅炉总图）1）锅筒及锅内装置该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为1400mm，壁厚为18mm，筒体直段部分长度为5000，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。2）炉膛及烟道部分该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm，深度4960mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为1920mm，在烟道内布置有二组旗式对流受热面，均为水平布置。旗式受热面由Ф38×4和Ф38×3.5的管子组成。3）省煤器经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经铸铁式省煤器，铸铁式省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，左右两台省煤器对称布置。管内给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。4）空气预热器经过省煤器的烟气，在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器，空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。5）锅炉本体支承本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，锅炉本体重量由支承点传递到基础上；其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许45º水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。6）炉墙保温本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷4设160mm厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹30mm厚复合硅酸盐保温涂料，即可达到设计保温要求。保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁，并能保证炉墙外表面温度低于50℃。7）炉排本炉排采用丹麦Ansaldo—Volund公司的炉排技术，为鳞片挤压式链条炉排结构，由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷，经中间室汇合并从空预器下部加热后，分两侧送入炉排下面等压风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向布置有7组调风机构，每一组调风机构控制24或36扇小风门，通过炉排片上的扇形送风槽送风，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封采用迷宫式机械密封，漏风少。炉排片固定在夹板上，通过夹板上斜槽孔更换，十分方便。4、安装项目：1）锅炉本体（1）锅炉本体受热面、水管系统及吹灰器安装（2）炉排及减速器加煤机安装（3）省煤器、空气预热器安装（4）平台扶梯安装（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑炉保温、炉衣安装（7）烟、风道及溜煤管的配制安装（8）锅炉附件、仪表阀门及附属设备、安全阀、消声器、取样器安装2）配套辅机（1）鼓引风机设备及系统安装（2）圆盘除渣机落灰管路系统安装（3）上煤系统3）工艺系统（1）烟风系统（2）水处理系统（3）蒸汽管路系统4）配电系统（1）动力电路（2）照明电路系统（3）弱电系统5、工程期限：108天施工前的准备1、收集编制施工组织设计所需的技术资料：图纸：制造厂设备图纸三套，设计院图纸四套，并经四方（甲方、乙方、设计院、监理）会审合格、齐全、无误。执行规范：《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273-98、《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50236—98、《机械设备安装工程施5工及验收通用规范》GB50231-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、准备好安装记录所用的表、卡、单、开工报告等资料。2、编制施工预算：根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工和配制安装使用。3、编制施工进度计划（附表一）。4、编制施工劳动组织安排（附表二）。5、编制施工用的工机具（附表三）。6、编制施工现场平面布置图（附图）。参照施工平面布置图作好以下准备工作：（1）按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。（2）临时设施：安装布置龙门吊、单轨吊、空压机、电焊机等要按图就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率100%，以免影响施工。按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。（4）设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，做到及时处理，以免影响施工进度。7、工程质量保证措施。（1）建立三级质检体系，根据施工图及国标《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273-98进行验收。（2）严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写好施工记录。（3）认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。（4）施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质量要求措施做到心中有数。（5）对施工中出现的质量问题，要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决，并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。（6）以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。8、施工安全保证措施。进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》，树立安全第一思想。工地要有安全员，随时检查工地安全情况，发现问题及时采取措施加以解决，经常进行安全教育，杜绝重大事故，确保安全施工。凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票，起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入内。（4）电器设备及预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明电压12V（不允许用220V电压）。（5）进入施工现场的人员必须戴安全帽，登高作业要系安全带。（6）严禁酒后作业和带病上岗。（7）施工现场及设备要悬挂安全标识牌。9、填写开工报告：安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设（电焊机、吊装设备）等装好可供使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可6填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。10、焊接施工方案（1）编制依据1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2）《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273--983）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4）《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定5)《焊接工艺评定》6）35t/h蒸汽锅炉施工组织总设计7）焊接安全与卫生的有关规定（2）钢材种类及规格1）本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格管材：Φ38×3.5、Φ38×4、Φ60×3.5、Φ219×10、Φ219×12、Φ273×14、Φ325×16、Φ377×14钢板：δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm槽钢：[16#、[20#角钢：∠50×50×5∠70×70×7∠25×25×4扁钢-50×5-80×8（3）主要焊接材料及工艺选择1）电焊条E4303：Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mmE5015：Φ3.2mm、E0-19-10-16(A102)：Φ2.5mm、Φ3.2mm2）氩弧焊焊接材料：焊丝：TIG-J50Φ2.5mm，氩气：纯度：99.7％钨极：铈钨极TCS203）工程中本体及受热面管道、主蒸汽管等承压受检焊缝均采用氩弧焊＋手工电弧焊工艺，其余管道采用手工电弧焊焊接工艺。（4）焊接质量1）质量指标a.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏；b.受检焊口的外观合格率必须达到100%；c.受检焊口无损检验一次合格率为95%以上，力创工程全优。2）质量要求焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核。b.无损探伤检查。a)无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。b)经过射线探伤检查的焊缝，如发现有不能允许的缺陷，应做该项目不合格试样数量的双倍复查，加