普车实训教案

课题一(入门知识)安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。掌握车床基本结构及安全操作技术。安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二.文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。3、工作位置周围应经常保持清洁。4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例:CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1.车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。2.安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识)车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。掌握车削加工的工艺特点及工艺范围。掌握车床手动操作练习。车床手动操作练习《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一:车削工艺范围1.车削加工的工作特点车削是以工件的旋转运动为主运动，车刀连续不断作纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法2.车削加工工件可达到的尺寸公差等级一般为IT9～IT7级，表面粗糙度值Ra3.2～1.6μm。3.车削工艺范围4.切削用量目的:切削用量的合理选择对提高生产率和切削质量有着重要关系切削速度:Vc(m/min)Vc=∏Dn/1000进给量:f(mm/r)背吃刀量:ap(mm)Ap=(D-d)/2车床基本操作练习步骤之床鞍,中滑板和小滑板摇动练习1.双脚自然叉开,约与肩同宽;2.身体离滑板外手柄100mm;3.左肩位不超过刀架左面;4.左手握大滑板手轮手柄,右手握中滑板手柄;进刀方向:纵向从右到左,横向从后往前;反之为退刀方向;5.注意事项:(1)中滑板和小滑板慢速均匀移动,要求双手交替,动作自如;(2)分清进退刀方向,要求反应灵活,动作准确;（3）纵向进刀时,身体重心压向左脚,退刀时重心逐惭移向右脚;(4)应”空”握手柄,以免磨伤手掌注意事项做到安全、文明操作。巡回指导1、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；2、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；3、对学生加工零件进行检测，评定本次成绩。小结车削工艺范围有哪些？课题二：(入门知识)卡盘拆装练习CTW系列数控快走丝线切割机床1普车实训车间1、应知应会安全文明生产规程。2、掌握车床操作基本知识，熟悉卡盘的正确拆装熟悉卡盘的正确拆装《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之卡盘拆装练习一、目的及要求1．了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。2．能掌握自定心卡盘零部件的装拆。3．能根据装夹需要，更换正反卡爪。4．能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。二、相关工艺知识1．定心卡盘的规格常用的公制自定心卡盘规格有：150、200、250、300。2．自定心卡盘的拆装步骤（1）拆自定心卡盘零部件的步骤和方法：①松去三个定位螺钉6，取出三个小锥齿轮2；②松去三个紧固螺钉7取出防尘盖板5和带有平面螺纹的大锥齿轮3。（2）装三个卡爪的方法装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时，将1号卡爪装入壳体槽内。其余两个卡爪按2号3号顺序装入，装的方法与前相同。注意事项1、在主轴上安装卡盘时，应在主轴孔内插一铁棒，并垫好床面护板，防止砸坏床面。装卡盘时，不准开车，以防危险。2、安装三个卡爪时，应按逆时针方向顺序进行，并防止平面螺纹转过头。巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结卡盘拆装练习课题三(入门知识)车床起动,停止实操普车实训车间1.应知应会安全文明生产规程。2.掌握车床启动、停止操作练习。车床启动、停止操作练习《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之车床起动,停止实操1.合上车床电源开关;2.调整主轴变速箱手柄到正确位置;3.离合器操纵杆放在中间位置;4.左手食指.中指(指肚)分别放在开关按纽上;5.按下起动按纽,听机床运转声音是否正常,否则,中指立即按下停止键;6.正常状况下,提起离合器操纵杆,车床主轴开始正转;7.放下离合器操纵杆,主轴开始惭惭停止运转;8.关闭电源起动开关;注意事项（1）合上总电源后,先不要直接操作机床,必须先用手背测试是否有漏电现象;（2）起动.停止用指肚,禁用指尖;起动前,离合器操纵杆必须放在中间位置,否则,突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结车床起动,停止安全注意事项？课题四：(入门知识)主轴与进给变速调节及车床的维护与保养CTW系列数控快走丝线切割机床1普车实训车间1.应知应会安全文明生产规程。2.掌握车床主轴与进给变速的调节操作车床主轴与进给变速的调节操作及车床的维护与保养《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之车床主轴与进给变速的调节操作1、车床主轴变速箱结构;(现场讲解)2、车床主轴变速箱工作原理;(现场讲解)3、车床调速铭牌与手柄位置调整关系;4、调速方法:(C6132A1)(1)关闭电源(中间位置)或机床处于静止状态;(2)根据铭牌调整手柄位置;例:左手柄在正中位置,右手柄在左侧位置(3)电源开关拔向左面黄色位置,此时如提起离合器操纵杆,机床转速560r/min;如果电源开关拔向右面绿色位置,此时机床转速1120r/min;1、安全注意事项(1)机床必须处于静止状态;(2)变换手柄必须到位;(3)起动前,离合器操纵杆必须放在中间位置,否则,突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。车床基本操作练习步骤之车床曰常基本维护保养机床设备使用过程中,各部位按要求必须做好日常维护保养1.工作前,应将机床调整到低速档位置;2.起动机床运转2---3分钟;冬季应适当延长时间;3.对机床导轨等部位按要求加注润滑油(30＃或40＃机油);4.机床运转正常后,停车变速到正常加工位置;5.切削加工过程中需要使用冷却润滑液,床面必须先加注机油;6、工作中,根据零件加工工艺,应适时调整机床各配合间隙,以免造成损伤;7、下班前,应按要求清洁机床,并加注防护油;8、下班时,机床各手柄应放在空档位置,切断电源巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结进行车床基本操作时应注意哪些事项？课题五：车刀CTW系列数控快走丝线切割机床1普车实训车间1.应知应会安全文明生产规程。2.熟悉车刀的种类、用途及材料。车刀的种类、用途及材料《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式一、车刀的种类和用途1.车刀按用途分为外圆车刀、内孔车刀、切断或切槽刀、螺纹车刀及成形车刀等。2.内孔车刀按其能否加工通孔又分为通孔车刀或不通孔车刀。3.车刀按其形状分为直头或弯头车刀、尖刀或圆弧车刀、左或右偏刀等。4.车刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀等5.按被加工表面精度的高低车刀可分为粗车刀和精车刀。6.按车刀的结构则分为焊接式和机械紧固式两类，其中机械紧固式车刀又按其能否刃磨分为重磨式和不重磨式（转位式）车刀二、部分车刀的种类和用途三、车刀的常用材料1、高速钢高速钢是指含有钨（W）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的高合金工具钢，其经热处理后硬度可达62HRC~65HRC。高速钢的红硬温度可达500℃~600℃，在此温度下刀具仍能保持正常切削，且其强度和韧性都很好，刃磨后刃口锋利，能承受冲击和振动。但由于红硬温度不太高，故允许的切削速度一般为30m/min左右,所以高速钢材料常用于制造精车车刀或用于制造整体式成形车刀以及钻头、铣刀等，其常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。2、硬质合金硬质合金是用碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）和钴（Co）等材料利用粉末冶金的方法制成的合金，它具有很高的硬度，其值可达89HRA-90HRA(相当于74HRC~82HRC)。硬质合金车刀的红硬温度高达850℃-1000℃,故硬质合金车刀允许的切削速度高达80m/min～200m/min，因此使用这种车刀，可以加大切削用量，进行高速强力切削，可显著提高生产率。但另一方面，它的韧性很差，性脆，不易承受冲击、振动且易崩刃。车刀的材料主要采用硬质合金。常用的硬质合金代号有P01（YT30）、P10（YT15）、P30（YT5）、K01（YG3X）、K20（YG6）、K30（YG8）等。注意事项巡回指导小结硬质合金车刀有哪些优缺点?课题五：(入门知识)车刀的组成及几何角度CTW系列数控快走丝线切割机床1普车实训车间1.应知应会安全文明生产规程。2.掌握车刀的组成及基本结构。车刀的基本结构及几何角度《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式1、车刀的组成车刀主要由刀头和刀杆两部分组成。刀头是车刀的切削部分，由三面、二刃和一尖组成。刀杆是车刀的夹持部分。2、车刀的主要几何角度及作用为了确定和测量车刀的几何角度，通常假设三个辅助平面作为基准，即基面、主切削平面和正交平面。车刀在静止状态下，基面是过工件轴线的水平面；主切削平面是过主切削刃的铅垂面；正交平面是垂直于基面和主切削平面的铅垂剖面（也称主截面）。车刀切削部分在辅助平面中的位置，形成了车刀的几何角度.一、车刀的主要几何角度及作用1、前角γ0前角是指前面与基面间的夹角。增大前角会使前面倾斜程度增加，切屑易流经刀具前面，且变形小而省力；但前角也不能太大，否则会削弱刀刃强度，容易崩坏。一般前角γ0=-5°～20°，前角的大小还取决于工件材料、刀具材料及粗、精加工等情况，如工件材料和刀具材料愈硬，前角γ0应取小值，而在精加工时，前角γ0取大值。2、后角α0后角是指后面与切削平面间的夹角，其作用是减小车削时主后面与工件间的摩擦。一般后角α0=3°～12°，粗加工或切削较硬材料时后角α0取小值，精加工或切削较软材料时取大值。3、主偏角κr主偏角是指主切削刃与假定工作平面间的夹角。减小主偏角，可使刀尖强度增加，散热条件改善，提高刀具使用寿命，但同时也会使刀具对工