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第一章工程概况1.1概述XX河属XX江系的一级支流，起源于XX县XX区的XX，流经XX县坪塘区、XX区、XX县城、嘎吉区，在XX区的河门口汇入XX江。干流全长90Km，集雨面积1390Km2。XX县防洪堤工程河段，位于XXXX县城河段。整治河段总长7.85Km，河段上游起始断面控制域面积590Km2，下游结束断面控制流域面积７７９Km2，比降１４．７％，距上游XX桥水文站１Ｋm。XX河中游段属XX县住地、两岸人口密集、单位集中、土地肥沃、物产丰富、又属XX发展经济的轴心。共有工矿企业2座、人口12150人，房屋9375座，耕地3700余亩，电站两座装机共800KW，通讯线路及输电线路若干。沿河两岸现状防洪设施极差。到了汛期，每年都有洪水冲毁农田及房屋、道路桥梁、通讯设施。水利电力工程设施的现象。造成不同程度的洪水灾害损失，给人民生命财产极成极大威胁。1.2工程地点本工程位于XX省XX县。1.3工程任务和规模本工程位于XX省XX县，实施整治河段总长7.85Km，河段上游起始断面控制域面积590Km2，下游结束断面控制流域面积７７９Km2，比降１４．７％，距上游XX桥水文站１Ｋm。1.4工期按照招标文件，施工工期为170日历天。第二章施工方案和总平面布置2.1施工总布置根据本工程标段工期较长，我们认真分析各项施工条件，综合施工工期，施工机械投入，各施工区段的施工方案以及解决问题的难易程度，针对本工程的特点，进行本工程的施工总平面布置。为保障施工及周边安全，积极推行文明施工，在堤岸开挖边界线上设置安全瓦围栏，将施工现场与周边完全隔离开来。本工程对外交通便利，施工期间的生产生活用水可与当地供水部门联系，在附近就近引水；施工用电与当地供电部门联系就近并入当地电网。所需的各种建筑材料，水泥、砂、石料通过水路和陆路运至施工现场，钢材、木材及小件料等则通过陆路运输。根据现场情况在场地内布置相应的生产及生活设施，水电从当地管网搭接，并自备100KW发电机备用，沿途根据施工推进需要，布置其它施工区，施工区均可通水、通电。2.1.1施工部署1、施工准备工作我公司在接到中标通知后，按业主要求进行施工前的准备工作并组建项目部。按招标合同时间进驻现场。2、组织准备本工程设置项目经理部的施工管理机构见下图。3、技术准备进场后,组织有关工程技术人员学习、核对施工图纸、技术规范书及其它有关技术文件，熟悉掌握有关施工技术规范及质量评定标准，组织、编写详细施工作业指导书，进一步调查和收集有关工程的原始技术资料，如施工区域的原始地形水深、施工障碍物及沿途排水（污）管的情况。5、资源准备编制各种资源的进场计划,督促施工设备按期进场,选定材料堆场；并进行必要的原材料检验和试验，储备质量合格的紧销物资等。6、施工现场准备布设隔离围墙及供水、供电管（线）路，复核施工基准点，测设施工基线、施工标志和水准点等。7、场外准备项目经理技术负责人项目副经理工程部质安部财务部材料部综合部土石方班装饰班木工班铁工班桩机班电工班砼工班杂工班预制构班办理水上施工许可证；联系与地方有关的业务并办理相应手续；办理材料订购手续，特别是紧销物资和主要施工材料（如钢筋、水泥、土工布等）的订货和采购工作。2.2施工总体方案根据本工程的特点：工程线路长，工期较长，共有170日历天，结构复杂的结构特点制定施工总体方案。每大区段内根据结构形式及自然段分成不同的小区段，施工时按实际情况作调整。2.3穿堤建筑物施工本工程原堤里有各种类的穿堤水管、电缆等。所以基础开挖或打桩时应注意对过江管道的保护和连接工作。解决方案：联系相关单位，勘明管道、交接口位置，并打桩插旗标志，施工时避免碰坏管道，预留交接口，避免返工。第三章钻孔灌注桩结构施工3.1概况本工程位于XX省XX县，实施整治河段总长7.85Km，河段上游起始断面控制域面积590Km2，下游结束断面控制流域面积７７９Km2，比降１４．７％，距上游XX桥水文站１Ｋm。施工工序：施工搭设钻桩平台水下钻孔灌注桩桩头处理插板制安挂板制安桩帽浇筑现浇卸荷梁板、胸墙壁堤前水下清淤堤前抛填反压块石堤后碎石反滤层抛填墙后回填中粗砂3.2测量放样按设计提供的桩位控制点及各桩位坐标逐一放出每孔的桩位，并移交给监理单位复检，如桩位准确无误后，方可进行下道工序施工。3.4搭设施工平台施工平台沿该段堤岸沿线搭设在水域一侧，并有一段与陆地连接，便于钻孔桩机行驶就位和灌注砼桩的施工，并可以作为交通便道之用。施工平台由施打ф300mm，壁厚为6-8mm的钢管桩来支承，施工平台的横梁采用140a工字钢，纵梁采用[20槽钢，面层铺设20mm厚木板，从而使施工平台整体性好，刚度强，便于成孔位置准确，以及垂直度能满足设计和规范要求，保证桩基施工质量。3.5护筒埋设护筒埋设按施工规范，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜偏差不得大1%，护筒埋设深度现场地质情况确定，并保证孔内泥浆面高于地下水位1.0ｍ以上，护筒接头处内无突出物，护筒能耐拉、压、不漏水，护筒预留溢浆口。3.6钻孔选用300型钻机，采用泥浆护壁，十字钻头冲击钻进方法成孔。钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行全面检查。钻机安装就位后，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则，找出原因及时处理。钻孔采取分班连续作业，经常对钻孔泥浆进行调试，以满足成孔要求，其性能指标为：相对密度1.1～1.3，粘度18～22S，含砂率不大于4%~8%，胶体率不小于90％。根据不同的地层，采用不同性能指标的泥浆及相应的钻进速度。钻孔终孔条件必须满足设计要求。终孔深度用水准仪测出护铜口高程，用此检查终孔深度，需经设计、监理人员检查验收后方可终孔。钻孔过程中遇有坍孔、斜孔，应查明原因和位置，采取相应的处理措施。3.7清孔钻孔达到设计设计深度后，且成孔质量符合图纸要求报监理验收，立即进行清孔，清孔条件为：孔内水头在地下水位或孔外水位以上1.5m~2.0m以上，不断置换泥浆直至浇筑水下砼。清孔后距孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，沉渣厚度≤100mm。在灌注水下砼前必须复测沉渣厚度，沉渣符合设计要求方可灌注水下砼。3.8吊装钢筋笼及导管钢筋笼按设计图纸在现场钢筋加工场制作，钢筋笼制作要求焊接及绑扎牢固，尺寸准确，焊接接头及搭接标准严格按设计及有关规范进行控制。清孔后，及时吊装就位，并固定。若混凝土不能在钢筋笼放入之后4h内浇筑，则钢筋笼从孔内移走。在钢筋笼重新放入前，应对钻孔的完整性重新进行检查。导管试装前应试拼，接口连接紧密、牢固。吊装时导管应位于孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。导管的长度根据钻孔深度而定，导管下口离孔底高度为0.3～0.5m。钢筋笼采用汽车吊机一次性吊入孔中并准确定位。设计钢筋笼保护层厚度为50mm，可设置定位钢筋环确保钢筋的保护层厚度。3.9灌注水下砼钻孔桩的混凝土由商品砼拌和站拌制，砼采用砼搅拌车运砼或砼输送泵输送至孔口直接灌注。砼坍落度为18～22cm，要提前作好配合比试验。开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。要求水下砼灌注连续快捷。在灌注过程中，经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深不宜大于6m，亦不得小于2m。严禁把导管底端拔出砼面。砼灌注标高应超过设计桩顶标高0.5m，以保证桩身的高度。灌注砼时，要及时将孔内返出的泥浆排到废浆池，经沉淀处理后可重复使用。浇筑过程中，应有专人负责孔内置换出泥浆的回收、排放工作，严禁泥浆四溢，保持施工场地及施工便道的清洁。4.1起拔导管、护筒当灌注砼达到要求标高后，及时起拔导管和护筒，并将导管清洗干净，清理好施工现场。4.2钻孔桩施工技术要求(1)钻孔过程中要根据不同土层控制好泥浆指标，及时捞渣，确保成孔效率；(2)钻孔至岩面时，要及时通知监理、设计有关人员现场确认，严格按设计要求入岩标准终孔；(3)钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，在钢筋笼周围绑定砼垫块，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；(4)要求水下砼浇灌过程必须连续快捷，尽可能缩短拆管时间，保证砼上升速度大于2m/h。在灌注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，经常探测井孔内砼面位置及时调整导管埋深，严禁将导管底端拔离砼面；(5)浇筑时，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌筑记录，并按规范留取砼试块；(6)每道工序完成后，必须经质检人员检查并经监理验收通过后，方可进入下一道工序施工。4.3施工质量控制及技术措施(1)桩基施工前，认真熟悉设计图纸、有关施工技术规范及施工组织设计，详细研究地质钻探资料，并组织有关施工人员进行技术交底；(2)钻孔过程应经常检查钻头磨损情况，防止掉钻、卡钻、斜孔等事故发生；(3)钢筋笼制作要严格按设计图纸要求进行，焊接工艺要按有关规程要求执行，钢筋笼就位要准确无误；(4)砼浇筑前，要保证孔底沉渣厚度、泥浆指标满足设计要求，现场检查运至现场砼的坍落度、级配、扩散度、和易性等指标，不符合要求的砼严禁灌入孔内，要控制好最终浇筑高程；(5)每道工序施工均要有技术人员现场跟踪，发现问题及时合理处理解决。严格执行“三检”制度，对不合格工序坚决予以返工。3.3插板、挂板制安3.3.1插板、挂板制作本施工段共有预制插板77.36m3和预制砼挂板66.16m3，砼保护层厚度均为35mm。砼插板、挂板的预制在预制厂进行，采用砼地坪作底模，其允许高差为3mm，侧模拆模令期不少于7天。用高标号水泥砂浆预制砼垫块来保证砼板的砼保护层厚度。浇筑的砼板表面要平整光滑，无麻面。砼板的存放地面须平整、堆放层数不超过三层，各层采用方4cm*4cm，多点支垫，支垫间距可为1.0~2.0m，各层方木垫应上、下对齐。厚度要大于钢筋吊环的高度。预制构件如用钢丝绳捆绑时，为避免钢丝绳损坏构件棱角，吊运时宜用麻袋或木块等衬垫。预制构件吊运时应使各吊点同时受力，防止构件产生扭曲。吊绳与构件水平所成夹角不应小于45度。吊运时要徐徐起落，以免损坏。3.3.2插板沉放插板由方驳运至施工现场，直接从船上用吊机将插板吊放就位。沉放前，必须对现场和预制构件进行检查核对，不符合技术要求的不予使用，如有缺陷构件应予修整后，经监理检查后合格方可使用，沉放时先用锤压沉，必要时再用振动锤下沉至设计标高。插板沉放时要注意对号，安放后插板必须紧贴两桩孔空隙之间，对后方回填中砂或土起到保护作用，不至于涨落潮或下雨冲刷砂或泥土入江中，确保后方回填的施工质量及作用效果。对上部结构的稳定起到关键作用。插板设计顶标高为+0.6m，安放在桩顶露出水面的条件下进行，且须在后方未抛填之前施工，沉放后，须保证插板在抛填碎石反滤层前稳固不变形，不位移，并采取有效措施确保插板无损。在抛填碎石反滤层时，要调校插板，使插板与灌注桩接触紧密。插板外露钢筋要与卸荷板钢筋牢固焊接，插板与卸荷松接触面要充分凿毛，凿毛后须进行清扫和冲刷仓面，使砼面层无残渣，确保施工质量符合设计要求。3.3.3挂板安装挂板由方驳运至现场，直接从船上用吊机将其吊放就位，安装前，必须对现场和预制构件进行检查、核对。不符合技术要求的不予使用，如有缺陷构件应予修整后，经监理检查后合格方可使用。挂板安装时，要注意对号安装，其块与块之间接缝宽度±5mm，相邻板临水面错牙±50mm，相邻板底标高之差±10mm。挂板设计顶标高为±0.6mm，安装时在其露出水面的条件下进行。要采取措施使挂板在卸荷板浇注前安装牢固、不变形、不位移、不破损，并且须使挂板临水面光滑平整，在同一平面上。挂板外露钢筋要与卸荷板钢筋牢固焊接。挂板与卸荷板接触面要充分凿毛，凿毛后须进行清扫和冲刷仓面，使砼面层无残渣，确保施工质量符合设计要求。3.4桩前水下清淤及反压块石3.4.1堤前清淤按设计要求，在桩前要挖一部分淤泥换填反压块石。开挖前立好标志，采用1m3挖泥船来进行施工，因开挖的槽宽小，挖泥量不大，施工时要特别注意不要碰损排桩，并且开挖的超深与超宽要严格控制在允许的偏差范围内：开挖的平均超深不大于30cm，每边平均超宽不大于50cm。3.4.2清淤注意事项（1