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马德望多功能水坝发展项目砼面板堆石坝施工方案马德旺多功能水坝发展项目施工项目部二〇一四年一月二十三日批准：审核：校核：编写：1工程概况1.1工程简况本工程位于柬埔寨马德望省，在目前在建的灌溉工程闸坝上游约20km处。坝型为混合坝，依次为：右岸土石坝、钢筋砼面板堆石坝、砼坝、左岸土坝。大坝坝高约32m，坝顶高程60.2m，坝顶长约3.5km,水库库容3.27亿m3，装机容量13.2MW。其中砼面板堆石坝长约200m。本方案针对砼面板堆石坝编制。1.2编制依据（1）《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128—2001（中华人民共和国电力行业标准）。（2）水利水电工程施工技术规范SL74—94。（3）水利水电工程施工质量评定规程SL176—1998。（4）《水工混凝土施工规范》。（5）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96。（6）《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113—87。（7）马德旺大坝设计图纸和文件。（8）马德旺大坝初步设计报告（9）马德旺大坝工程地质勘察报告（10）业主和监理指令、会议纪要等1.3施工交通1.3.1对外交通条件马德望水库工程位于柬埔寨西北部马德望市，距马德望市45km，项目区周边有5号、57号公路通过，5号公路是从柬埔寨首都金边（PhnomPenh）经磅清扬市（KompongChhnangCity）、菩萨市（PursatCity）和马德望市，到达柬埔寨和泰国边界的Poipet，最后与泰国的公路相连，对外交通便利。修筑一条主干道约1.9公里，连接57号公路，有利于施工材料、仪表和设备的运输。1.3.2场内交通场内共布置2条公路，与主干道连接，均为双车道，泥结石路面。1号公路通向生活区、2号公路通向钢便桥，直达拌合站，然后分别向上游围堰和下游围堰方向，形成环形公路；环形公路与坝内临时道路连接，形成环形运输路线。1.4工程范围及规模本项目施工范围为桩号：堆石坝桩号：2+316.2-2+497.685，约200m，C25W8砼面板，坝顶设有防浪墙高程为61.55，最大坝高约29.35m。主要工程量主要为：土方开挖方量187547m3，石方开挖方量13084m3，坝体堆石填筑275873m3，干砌石护坡2090m3，过渡料41175m3垫层料19088m3，面板砼6754m3，趾板砼1297m3。2施工计划与施工方法2.1施工计划面板堆石坝施工总进度计划表序号项目名称计划开工时间计划完工时间工期（天）工程量1土方开挖2014.4.42014.4.1815187547m32石方开挖2014.4.192014.4.25713084m33趾板砼2014.4.232014.7.24901300m34固结帷幕灌浆2014.7.252014.8.28353375m5堆石料填筑2014.11.202015.4.2816033.9万m36面板砼2015.11.202016.3.181206754m37干砌石护坡2017.4.222017.6.20602445m32.2面板堆石坝的主要特点与难点面板堆石坝的主要特点是：1.完全避免了使用防渗土料，因此不占耕地；2.坝体采用堆石填筑，分区简单，可全年高速施工；3.防渗体为上游堆石坡面上砼面板，便于检查、维修，受气候影响较小，可用滑模施工；4.边坡较堆石坝更陡，堆石体积约为堆石坝65~70%；5.防渗性能好，即使面板开裂，也可利用垫层、过渡层防渗施工难点是工程量大，而各项目施工作业时相互衔接紧、交叉频繁，对施工的组织管理要求较高；与土坝交接处理难度较大。2.3主要项目施工程序、施工方法2.3.1施工准备1.施工图熟悉、地形测量及断面套设、混凝土等各种原材料、配合比、以及施工参数的试验工作并报审。2.风、水、电系统施工及生活用电在升压站靠近上游方向建立发电机房和设置变电器，供应整个施工现场用电与生活用电。施工供风供风的范围主要为趾板开挖，两岸坝肩及坝基开挖，溢洪道基础开挖、厂房基础开挖、尾水渠基础开挖及坝料开采。计划备用5台移动式空压机。施工供水生产、生活用水生产用水包括坝料填筑时的加水碾压、砼拌和、养护、洗砂、灌浆，以及机械设备、附属企业、动力设备等的耗水量。计划采用潜水泵抽取河水。生活用水计划在生活区建80m3水池1座，用镀锌钢管形成管网供水，沉淀净化的方法保证饮水卫生，并对水质定期检验。2.3.2料场开采1.清表：开采前，首先由推土机进行水平清表。清表主要将料场区表层多年沉积腐植物及表层有机土质进行清除。对清表弃料，由装载机装料，15t自卸汽车拉运至弃渣场堆放，可利用料运至备料场堆放，以备二次利用。2.块石料开采：主要采取爆破方式开采为主，挖机装车，15t自卸汽车拉运至填筑区或备料区。3.施工机具配置：1.6m3反铲挖掘机3台（生产效率5.0万m3/月/台），15t自卸汽车35辆（生产效率0.43万m3/月/台，）。为确保坝体填筑质量，在坝体填筑前，首先在选定的料场开采场区，进行与施工条件相仿的现场碾压试验。由工地试验室进行原材料检（试）验，即测试填坝石料岩石的比重、容重、抗压强度、软化系数、级配料的视比重等。4.碾压试验的目的①复核设计提出的碾压参数。②测试填筑压实机械的性能及确定碾压机具的最佳组合。③确定经济合理的施工压实参数。④研究和完善填筑的施工工艺和措施，并制定填筑施工的实施细则。5.碾压试验的内容按照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）附录B的要求，碾压试验工作是对各类坝料进行碾压机具、碾压变数、加水量及摊铺厚度的不同分别进行试验组合，试验组合方法采用淘汰法（又称逐步收敛法）。碾压试验各项工作内容见下表碾压试验工作内容表料物名称碾压机具碾压遍数（遍）加水量（%）摊铺厚度（cm）特殊垫层料10t液压振动夯板0、5、1010、20、30垫层料、过渡料18t（SD-175D）自行式振动碾6、8、100、5、1030、40、50反滤料、排水料18t（SD-175D）自行式振动碾6、8、100、5、1030、40、50主堆石料18t（SD-175D）自行式振动碾6、8、1010、15、2060、80、100下游堆石料18t（SD-175D）自行式振动碾6、8、1010、15、2060、80、100说明应结合坝料碾压试验的最后一次成果，进行原位渗透系数及变形模量测试。6.试验结果整理根据各类坝料检测和取样试验值，整理绘制如下各关系曲线：①以铺层厚度为参数，绘制压实沉降值与碾压遍数的关系曲线（δ～n）。②以铺层厚度为参数，绘制压实干密度与碾压遍数的关系曲线（ρd～n）。③经过计算，绘制孔隙率与碾压遍数的关系曲线（e～n）。④绘制各试验单元的填筑坝料碾压前、后级配曲线。⑤绘制在最优参数组合下，压实干密度与加水量的关系曲线（ρd～ω）。根据碾压试验结果，结合项目的具体特点，确定填筑施工碾压参数及压实方法，并编制试验报告，以论证设计标准的合理性，选择适宜各种坝料的压实机械及其参数，提出施工工艺与控制参数。2.3.3料源复查由工程技术部及质检站、试验室会同监理、设计及地质单位对料场区进行料场复查，其复查的内容包括：（1）各种土料和块石料（包括反滤料、垫层料、过渡料、排水料、主堆块石料、上游铺盖料等）以及其它土料的开采范围和数量，其中料场的有效储量，按照料场实际可开采的总量（自然方）与坝体填筑数量的一般比值，料场复查按1.5~2.0倍的系数进行储量普查。（2）料源的分布、覆盖层厚度、可开采厚度、地下水分布及弃渣数量等。2.3.4料场规划在料场复查完成后，进行坝料开采前的料场规划。料场规划的原则为：少占耕地、保护环境、统筹安排、减少干扰、全面规划、统一布置、就近取料、料尽其用。2.3.5施工导流及基坑排水本工程采取导流明渠一次导流，全断面施工。上游围堰建立在导流明渠入口下约100m处，围堰长165m，高程为45.00,；下游围堰建立在导流明渠出口处，围堰长111m，高程为44.50，坡比均为1:2。围堰施工控制工期为：2014年2月28日-2014年3月8日前完成，上游围堰和下游围堰同期分层填筑，一次填成。基坑排水排水是根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件布置排水系统。在开挖区域外侧设置截水沟、在开挖层面上设置临时排水沟和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产、生活水和积水引排或抽排到工作面外。施工场内排水是在上游面溢流坝段附近做集水井（3级）、堆石坝上游面附近做集水井（2级）、上游围堰距离1m地方做集水井，中间以排水沟联通，集水井直接排水到上游围堰外河道中。下游面在消力池附近做集水井（2级），下游围堰附近做集水井中间以排水沟联通。排水沟尺寸为1.0m×1.0m。集水井尺寸为2.0m×2.0m，深度比排水沟低1.0m，集水井内设水泵集中抽排至下游围堰外河道中。2.3.6土石方施工程序和施工方法2.3.6.1.土方开挖1.施工程序土方开挖施工程序见下图。土方开挖施工程序框图2.施工准备测量放样：根据施工图要求，进行具体的测量放样。机械设备的维修：为保证施工的连续进行，所有机械设备必须确保良好的运行状态，每次开工前对所有的进场设备均进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。测量放样机械开挖人工修整利用料堆存或弃料基面处理施工排水施工准备技术准备与技术交底：施工前熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施，下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一工作人员。3.施工方法土方开挖采用挖掘机和ZL50G装载机进行。开挖顺序为自上而下分层进行，反铲挖掘机每层开挖高度为4～4.5m；装载机每层开挖高度为3m以内。开挖时施工面随时作成一定向外倾斜的坡势，以利开挖区域内的施工排水要求。挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求的应放大开挖坡度至稳定要求，以防塌方造成安全事故。同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。使用机械开挖边坡土方时，实际施工的边坡坡度适当预留修坡余量，再用人工进行坡面修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。4.土方开挖质量保证措施土方开挖前，施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水设施布置排水系统。在开挖区域外侧设置截水沟、在开挖层面上设置临时排水沟和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产、生活水和积水引排或抽排到工作面外。开挖过程中，密切注意边坡稳定情况，对出现裂缝和滑动迹象的边坡立即暂停开挖，并及时报告监理工程师，采取放缓边坡、衬砌支护、设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录或按监理工程师的指示执行。对于位于地下水位以下的基坑开挖，采取布置排水孔、井或排水洞等措施或按监理工程师的指示降低地下水位，使最低开挖面位于地下水位以上0.5m以上，保证建基面平整、干净。开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施进行处理。2.3.6.2.石方开挖方法石方开挖主要为堆石坝基础、截水槽施工。堆石坝基础、截水槽石方开挖，为使边脚稳定采用光面爆破法，基坑开挖先抽槽，再扩大,当接近保护层时则采用小炮分层、浅孔密布方式爆破，每层孔深不超过50cm，最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，并严格控制每段起爆的炸药量。爆破后的石碴利用挖掘机或装载机装车，15t自卸汽车出碴弃至弃碴场。对大坝上、下游周边边坡采用预裂爆破，预裂孔，孔径80mm。由于基础开挖存在地下水问题，爆破炸药采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，预裂爆破使用导爆索。建基面开挖采用光面爆破，基坑石方采用顺坝轴线开挖，先抽槽，再向两边扩大开挖，基础石方开挖采用分层厚度小于３m的薄层开挖，在基础底部预留保护层的方法进行，其保护层厚度应由现场爆破试验确定，保护层采用手风钻逐层钻孔装药，并采用小炮分层、浅孔密布方式爆破，每层孔深不超过50cm，火花起爆，则其药卷直径不得大于32mm，对于软弱、破碎岩基，则最后一层应