搜索
安全生产讲义广西钦州市汇海粮油工业有限公司李少文电话：155787255582019年9月一、安全生产管理•前言•安全生产管理•定义：•所谓安全生产管理就是针对人们在安全生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料环境的和谐，达到安全生产的目标。•主要内容：•安全生产管理机构和安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训教育、安全生产档案、工艺、操作规程等。预防事故的基本原则•预防事故的基本原则•根据伤亡事故致因理论以及大量事故原因分析结果显示，事故发生主要是由于设备或装置上缺乏安全技术措施，管理上有缺陷和教育不够三个方面原因而引起。因此，必须从技术、教育、管理三个方面采取措施，并将三者有机结合，综合利用，才能有效地预防和控制事故的发生。安全生产责任•安全管理的原则•安全第一，预防为主，综合治理的原则•安全第一，预防为主，综合治理是我国的安全生产方针，也当然是我们的安全管理原则。•安全生产，人人有责，•安全生产，重在预防预防一些不安全因素•在我们的日常生产中常存在着一些不安全因素：•电击，烫伤•压力容器爆炸（锅炉）•可燃性气体爆炸与燃烧•粉尘爆炸•有机溶剂中毒•机械至伤•高空坠落培训目的•我们培训的目的就是让大家知道怎样去做•消除不安全因素•减少事故发生的条件•避免生产事故•保障工厂和员工的人身安全，最终实现安全生产公司基本情况•首先了解一下工厂的性质，我们厂是以大豆为原料，通过调质、破碎、压胚、膨化、萃取、等生产工艺，最终产品为豆粕和大豆油。•企业性质：民营企业，•投资规模大，总部设在福建鸿一，百佳，华海，汇海，构成一个国内比较中型的粮油加工集团，鸿一二期3千吨在以投产，•自动化程度较高，设备工艺，防火防爆工艺比较先进，（武汉友谊）大豆为进口转基因大豆（美国，巴西，阿根廷）。•工厂为二类甲级防爆单位，对防火防爆安全要求严格，所以有必要进行安全培训，以确保今后的工作中提高我们的安全生产意识，保证生产的安全二、基本常识•进口转基因大豆•出油率高于国产大豆2-3%点•大豆全样含油在22-24%•提取率在18-20%•主要产品--豆粕主要用于饲料豆油食用油•副产品--浓缩磷脂--医药食品化工主要原料•油脚—可做肥皂，提取脂肪酸，肥料等•制油方法：•压榨法一般用于高含油油料•预榨-浸出法如菜籽花生等油料作物•直接浸出法出油率高粕质量好成本低自动化程度较高三、浸出法制油基本常识•1、原理：•利用能溶解油脂的溶剂，通过喷淋，渗透或浸泡的形式将料胚中的油脂提取出来，然后把油和溶剂的混合物进行分离取得毛油的过程工艺、操作、安全•2、预处理的目的：•破坏大豆的细胞结构，增加它的比表面积•调整入浸温度和水分，使其满足入浸条件•3、浸出用的溶剂正己烷•正己烷(C6H14)是一种低沸点烃类纯溶剂，通常是从天然汽油、直馏汽油和其他石油轻馏分进一步精制加工获得。是一种典型的非极性溶剂，能溶解各种烃类及卤代烃乙通常作各种油脂、精油的萃取用溶剂，也可作精密仪器的清洗剂。由于它沸点低、易燃，因此使用时要特别注意防火，虽属低毒性但大量吸入也有麻醉性。•4、正己烷的性质•分子式C6H14•相对分子质量86.17•熔点-95.30/℃沸点68.74/℃•溶解性:水-不溶，乙醇-易溶，忆酸-易溶•闪点-26/℃自然点260/℃•爆炸极限体积上限6.9%下限1.2%•苯胺63.6,环境中最大允许浓度/(mg/L)500主要工艺技术参数•A.清理工序：•出去金属类杂质、（粉尘、豆梗、豆皮）•大豆含杂0.5%•下脚料含大豆0.5%•B.大豆热脱皮工序：•1.干燥调质塔:•蒸汽压力0.28Mpa•热风温度85℃±•塔内干燥温度60-65℃-70℃•时间30—40min•水分降至10%±•2.破碎：上辊2-4粒下辊4-6粒•C.轧胚烘干工序：•1.胚片0.3-0.35mm•2.烘干热风温度90-100℃•3.烘干后胚片温度50-60℃•4.胚片水分8%-10.5%•D.膨化：要求•胚片厚度0.35-0.45mm•入膨化机的水分10%-11%温度60-65℃•出膨化机的温度105-110℃水分12-13%•经干燥后膨化胚片温度50-60℃水分8-10.5%热风温度60-80℃•蒸汽压力（直接汽）0.65-0.75Mpa四、操作规程•1.开机前的检查：•检查着装是否符合规定要求•检查设备周围有无障碍物或可能引起人身安全的情况•检查设备卫生，加热蒸汽管道和加热设备上有无可能受热燃烧的异物•一切可能引起的不安全因素•2.传动装置的检查：•运转方向是否正确•传动链条和链轮润滑情况•减速机油位是否符合要求•链条、皮带的张紧度•安全防护装置是否到位•3.开机：•有加热的设备在物料进入前先预热（先排水，再缓慢开启蒸汽阀门）•按照工艺流程先启动主要设备和除尘系统，正常后再依次启动输送设备开始送料•4.操作：根据各工序的工艺参数进行调节。调节蒸汽压力控制温度调节风门控制风量大小•5.运行检查：•查看流量料位是否稳定•查看各工序的压力，温度是否符合工艺要求•设备的运转情况是否良好•6.停车操作：•停机前先关闭加热设备的进汽阀门•待物料走空后依次(按工艺流程）关闭设备•紧急停车（停电、停水、停气、设备损坏）首先关闭加热物料的间接汽或直接汽阀门，打开疏水阀旁通阀门，排气排水对堵料的设备要进行人工排料（提升机，刮板机等）五、预处理不安全因素及火灾危险性•预处理车间主要是对原料进行清理、筛选、磁选、达到清除杂质，净化油料的目的。经过干燥、调质、破碎、压胚、膨化、破坏大豆种子的细胞结构，增加其比表面积。•通过烘干调节温度和水分，使其达到最佳的入浸条件•大豆的自燃点为560℃，根据《建筑设计防火规范》，其属于丙类建筑生产场所。故它的火灾危险性不是很大，但是根据其特点也存在一定的不安全因素和火灾隐患•1.加热设备：•如：干燥调质塔、膨化机、烘干机•物料移动的死角，物料粉尘长期聚集受热物料焦糊没能及时清理可能造成燃烧•2.传动设备：如破碎机、压胚机、粉碎机存在摩擦生热，机械损伤等•3.输送设备：•斗式提升机，皮带松动，堵料时电机转动而皮带不转，产生摩擦冒烟甚至着火•设备传动轴粉尘的大量堆积•除尘设备效果差粉尘浓度过高•膨化料防止在烘干机内自燃•由于预处理车间与浸出车间有输送设备连接还存在浸出工序的溶剂倒流的问题•因此预处理车间还是存在较大的危险性六、预防措施•严格执行安全操作规程：•预处理车间安全操作规程。1、上岗必须穿好工作服，严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋、赤脚、赤背上岗2、开机前对所属岗位设备认真检查，包括安全防护罩，传动设备及轴承是否缺油，设备内有无异物，一切正常后方可开机运行。3、注意设备运行情况，发现异常及时处理，必要时请示领导组织人员抢修。•4、经常检查物料流量、温度、工作压力、电流是否正常，严格执行工艺规程。5、做好设备的润滑保养，按规定加注润滑油和润滑脂。6、设备在运行中，禁止用手或其它工具进入设备内，避免发生人为事故。7、严禁在运行的设备上跳跃和行走，以免踩空，造成伤害。8、登高检查设备时，要手把栏杆做好自我保护。•9、在设备检修后，要清点工具，防止掉入设备内造成事故。10、工作中不准脱岗、串岗、睡岗、打闹。严禁看书、看报、玩手机等。11、下班前要做好工作记录，交班前要搞好本岗位的卫生。12、停车后要及时排除设备内的残留的物料，特别是死角处的残留料。•13.在生产过程中有下列情况之一应立即停车处理：•设备内有异常的撞击声•发现某部位温度过高•有焦糊味或烟气•车间内或周围有火警浸出车间•工艺流程：•设备：闭封绞龙、存料箱、拖链式刮板浸出器、循环混合式油泵。•要求：闭封绞龙封闭良好，防止溶剂倒流到预处理车间。存料箱;按规定料位浸出器：料层厚度900mm左右溶剂温度50℃左右入浸料胚温度50-55℃料溶比1：(0.8-1.1)混合油浓度20—25%湿粕含溶20—25%粕残油1%以下•浸出工序操作，操作要求：1、认真执行工艺操作规程，控制物料、溶剂的温度、流量、浓度。2、经常查看浸出器的喷淋情况。3、定时检测粕残油，指导操作，及时调整4、运转设备要勤看、勤听、勤摸，发现异常及时处理5、严禁泵空车运转，注意泵流量均衡，如需调节按正常次序进行，不得开错。6注意观察浸出器下料情况，如发生搭桥，及时排除•粕脱溶工序：工艺流程•主要设备：湿粕刮板、DTDC、干粕刮板•配套设备：风机、空气加热器、过热蒸汽加热器、沙克龙、关风器、集粉末绞龙。•主要工艺指标：•DT蒸脱DC烘干、冷却•1—3层预脱层温度75—85℃•4—6层自蒸层温度100—105℃间接汽压力﹤0.8Mpa•7层直接蒸汽蒸脱层，蒸汽压力﹤0.4Mpa,(一般在0.3左右）。温度100—105℃•8—9层烘干层100—105℃热风温度110—120℃•10层冷却层低于40℃•粕水分国标13%±0.5•粕蛋白43%粕残溶500PPM•尿素酶0.3PH溶解度70%•粕引爆试验合格•为保证成品粕质量严格按照操作规程和工艺技术要求操作。控制直接蒸汽喷量，量大造成DT顶部正压过高，会使蒸发工段超量吸收，造成蒸煮罐翻滚，溶剂泄漏，溶耗增加•经常注意DTDC刮刀、电机、减速机等运行情况，保持料层高度，发现异常及时排除•生产中蒸汽压力突然下降时，至粕中溶剂蒸不尽，应暂停进料，待蒸汽正常后再进料，避免不合格粕进入包装车间混合油蒸发、溶剂回收、自由气体回收系统•蒸发工序：•节能器：一蒸长管蒸发器，二次蒸汽进口温度75-82℃，出口进114C(溶剂预热器）温度60-65℃，出口温度55-60℃，浓度70-75℃，真空度-40-60kpa•预蒸发器（二蒸长管蒸发器),出口温度95-105℃，浓度99.55%真空度60kpa•汽提塔（层碟式）：•出口温度110-115℃•真空度70kpa•毛油残溶100ppm•直接汽压力0.05Mpa•毛油总挥发物0.3%•毛油干燥器：•出口温度95-100℃•真空度-80-90kpa•毛油残溶30-50ppm•自由气体回收：•吸收塔进口温度35℃：矿物油进口含溶1%•解析塔出口温度110-115℃：矿物油进口含溶5%•石蜡油流量8-10m⒊/h•尾气残溶500mg/kg•调节尾气风机风量，使浸出器负压在0.06-0.12kpa•吸收塔、解析塔液位保持40%左右•冷凝系统：•冷凝温度出口水温应35℃(夏季40℃）出口溶剂温度40℃（夏季45℃）循环水进水温度冬季20℃夏季35℃各冷凝液温度40℃分水罐温度55℃•操作要求：•操作规程1、开机前检查2、开机步骤3、运行检查4停车（正常、非正常）•操作要求：•严格按操作规程及工艺技术要求操作•严格监视设备的温度、浓度、蒸汽压力、流量，以免产生液泛现象。•注意防止断水，一旦断水，立即紧急停车•定时检查水封池，如发现有溶剂蒸汽检查蒸煮罐，•经常查看分水罐的液位在可视范围内（20-120）•注意蒸煮罐温度一般在90-95℃范围内•注意矿物油解析塔尾气吸收塔的液位不定期排水•矿物油颜色变黑时，要更换•尾气风机要及时调整，维持浸出器微负压•定期检查溶剂储罐呼吸阀是否灵敏，有无阻塞毛油脱胶、磷脂干燥脱水工序•工艺流程•主要设备：刀式混合器、水化锅、离心机、薄膜磷脂干燥器•脱胶，工艺技术要求：•热水温度90-95℃•毛油温度80-90℃•水化时间不小于25min•离心机转速5069/min•出口压力1.8bar(1bar=0.1Mpa)•干燥器温度110℃•真空度0.08-0.09Mpa•成品油温度45℃•脱胶油残溶≤50ppm•脱胶油水分及挥发物0.08-0.15%之间•不溶性杂质0.2%酸价1•含磷200ppm磷脂含油20-25%•含水45-55%之间•磷脂干燥：•调节罐温度60-70℃•薄膜蒸发器温度115-135℃•真空度0.09Mpa±•丙酮不溶物≥55%•乙醚不溶物≤3.0%•水分及挥发物≤2.0%•酸价40mgKO