沥青面层施工技术交底

1施工技术交底施工单位名称：工程名称交底主题沥青中、上面层施工要求施工段落K82+000—K103+500交底日期2015年4月22日技术交底内容：1)、施工准备沥青路面施工前应将下承层的杂物清理干净，检查路缘石、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，应予以处理。开工前组织技术人员进行施工测量，恢复中线，边桩放样，按有关标准进行下承层验收，并清扫干净，原水准点重新校核无误。组织施工人员对下面层施工和管理技术要点及《公路沥青路面施工技术规范》、图纸进行认真的学习和培训，做到人人心中有数，为做好正常施工奠定良好的基础。2)、施工工序安排及要求：放样、挂线、机械准备就位。根据面层的厚度计算出面层的挂线高程，每10米设一钢筋支架，用水准仪精确地把挂线高程测设在支架上，作为摊铺时细钢丝绳的挂线高程并于每五米处增设一钢筋支架。细钢丝绳起点用钢钎固定，另一端固定后用紧线器拉紧，细钢丝绳Φ2.5mm,架设长度为150-200cm左右，过长张紧度难以保证，挂线的拉紧力不小于1.0KN，在两段基准线街接处有10m以上的重合段，保证找平传感器平滑过渡。测量与立杆安装调整系统误差控制在2mm以内。3)、沥青混合料拌和沥青混合料采用1台QLB4000型间歇式沥青混合料拌和站，根据试验室提供经批准的生产配合比准确计量，确保各料仓的矿料称量比例。严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。矿料加热温度控制在170℃-180℃之间，沥青加热温度控制在150℃-170℃之间。拌和机每锅拌和时间为47秒，其中干拌时间为7秒。沥青混合料出料温度控制在150℃2-165℃之间，设专人检查每车出料温度并详细记录。拌合好的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。4）、混合料的运输混合料的运输均采用40m³自卸汽车，车厢清扫干净，车槽内不得粘有杂物。为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板涂刷油水（柴油:水为1:3混合液）。沥青混合料装车时，应采用两层六次装料方式（即分两层装车，按车辆先前部，后后部，最后中间装车）以减少混合料的离析。运料车准备覆盖用的蓬布，用以保温、防雨、防污染。连续摊铺过程中运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机摊动前进。5）、混合料的摊铺混合料摊铺由2台摊铺机摊铺，摊铺机需带有声纳找平系统，机械性能良好，完全满足高速公路建设的需要。派专人于摊铺前量取混合料的摊铺温度并做好记录，摊铺后及时测定初压温度、终压温度及松铺厚度并记录，摊铺温度不低于145℃。对于不符合温度要求的沥青混合料要及时清除。停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温覆盖物。面层摊铺采用固定弦线基准方式，特点是根据铺筑的下承层表面高程和铺筑层的设计高程确定弦线高度，该基准线不受下承层平整度的影响，路面横坡符合设计要求，从而保证摊铺厚度、高程和平整度。摊铺下面层时纵向传感器的灵敏度采用灵敏度相对高的刻度值。在初次摊铺时，在烫平板宽1/3点处各放一处木板，宽度取20-30cm，由挂线高度向下量出应垫木块厚度，摊铺机起步后自动调整系统开始工作。摊铺速度按1.6米/分钟控制，前辆车摊铺完毕，后辆车没有开始摊铺之前，摊铺机受料斗上应有不低于40cm混合料，以减少混合料离析。摊铺机螺旋分料器调整：摊铺机螺旋分料器的高度应根据摊铺层厚度的变化而变化，分料器的长度要适宜，一般分料器的端部距烫平板边沿15-20cm为宜，实现分料器连续均匀供料控制，并保持烫平板前的混合料高度高于螺旋输送器的轴线（一般在螺旋高度的2/3），螺旋转速均匀稳定。振捣和振动系统的调整：摊铺机的振捣、振动系统直接影响热沥青混合料摊铺层密实度和平整度，振幅过大，振频过高，会造成集料压碎，细料上浮和“泛油”现象；3振幅太小、振频太低，则初密实度低，不利于压实作业的施工，振动夯选择振幅5mm，振频20-22HZ，烫平板振动器振动频率选择35-40HZ。在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行，在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。6）、碾压沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分。轮胎式压路机相邻碾压重叠1/3-1/2轮宽，双钢轮重叠10-20cm宽。为保证压料密实度和平整度，初压应在混合料不产生推、开裂等情况下，尽量在较高温度下进行，尽快完成初压，减少温度损失。初压采用钢轮静压路机静压一遍，初压温度按不低于145℃控制。压路机以2-3km/h的慢速稳定均匀地碾压，使路面不发生推移和裂缝。碾压时，将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变，而导致混合料产生推移，压路机起动，停止必须减速缓慢进行。复压：复压紧接在初压后进行，采用双钢轮振动压路机和轮胎式压路机进行碾压。对于面层沥青混凝土采用高频低幅，振动压路机碾压速度3km/h，胶轮压路机碾压速度4-5km/h。一般以双钢轮振动压路机振2-4遍，具体遍数由试验室现场检验确定，轮胎式压路机碾压不少于4遍。终压：采用双钢轮振动压路机静压2遍以消除轮迹，终压温度不低于70℃，碾压速度4-5km/h。碾压模式：压路机紧跟摊铺机进行碾压。压路机无法压实的桥梁、构造物接头、拐弯死角等局部地区，采用振动夯板夯实。7）、接缝处理在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料整齐后再碾压，然后用6m直尺检查平整度。碾压完毕垂直切除端部厚度不足以及平整不好的部分，使下次施工时成直角连接。摊铺前在切割面上涂刷乳化沥青，摊铺后专人对接缝处进行修整，剔除接缝处的大料并洒布细料进行人工整平。用钢轮振动压路机，横向沿着老沥青面，按10-20cm来回碾压，逐渐向新面推进。接缝处如果新铺油面偏低，适当用人工洒布细料，保证接缝平顺。当碾压推进到新油面1米左右时，停止横压，压路机转向进行正常纵向碾压。48）、开放交通及防止污染沥青混合料待完全自然冷却，一般24小时开放交通，在面层上行驶的运料车和其它施工设备及防护工程，应严防污染面层。9）、雨期施工1．调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，做好雨期施工各项准备。2.充分利用原有的排水沟渠和新建的桥涵结构物，保证现状排水系统畅通。3.施工现场及时排除积水。4.施工前要监听天气预报，避开阴雨天施工。施工时现场要预备充足防雨材料，用于突然降水时将沥青混合料覆盖，防止被雨水淋湿。5.沥青下面层施工要及时碾压成型，防止雨淋。运送车辆要配备足够的防雨布。6.材料堆放要合理，怕潮材料要垫高并覆盖。安全交底内容：1、施工机械设备施工前必须进行安全检查，符合《施工现场机械设备检查技术规程》的有关规定。2、施工机械操作手和运输车辆司机应持证上岗，并严格遵守相关安全操作规程。3、施工机械车辆必须有专人指挥，以防伤人伤物，以致引起伤亡和损失。4、施工必须做好安全围蔽、防护。进入工地人员必须戴好安全帽，遵守安全生产有关规定。5、如遇当地村民阻工，应及时与地方有关部门协调处理。接收人意见：签字：交底人：复核人：日期：本技术交底一式两份，施工队留存一份，项目部留存一份。