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Page1SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。SGMSQE/BUYER/SUPPLIERSAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球产品质量先期策划BryanHuang上海通用采购部供应商开发Page2SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。开始生产按节拍生产(GP-9)生产件审批(PPAP)样件批准(GP-11)预生产会议先期产品质量策划(APQP)选点决定潜在供应商评审先期计划和预防全球采购供应商质量改进程序零件生命期时间线早期生产遏制(GP-12)全球采购改进会议质量研讨会二级发货控制一级发货控制供应商质量过程和测量(GP-5)绩效监控持续改进(GP-8)问题解决GM全球APQP经验PrimaryPage3SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。概述定义产品质量先期策划--APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明确相关方职责，以确保满足顾客对产品的要求目的促进参与各方相互信任和支持，并充分沟通以确保所要求的步骤按时完成。范围适用于所有新零件优点有效利用资源早期预防、早期识别、早期更改满足所需能力和项目进度要求交付合格产品供应商高级管理层的支持是APQP成功实施的关键！Page4SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。保密要求APQP概览供应商的所有信息都是保密的SGM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目概况、时间进度表、目标成本、主要车品特性等。采购--选择潜在供应商供应商质量--APQP项目经理--与buyer和PE紧密合作--负责供应商的质量，能力和时间进度--确保更新管理层信息工程--产品的设计和发布--项目进度供应商主要职责主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求•开发每个零件/系统的详细计划•保持项目进度–如设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改保持与GM沟通项目状态和问题--可制造性评估书要求分供方满足APQP要求GM主要职责Page5SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。APQP的主要阶段Pilot/Pre-LaunchPrototypeLaunch/Feedback,AssessmentandCorrectiveAction反馈，评估和纠正措施ProductionProductDesignandDevelopment产品设计和开发Planning策划ProcessDesignandDevelopment过程设计和开发ProductandProcessValidation产品和过程确认概念提出/批准项目批准样件试生产投产产品和过程确认反馈、评估和纠正措施定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证计划与定义项目Page6SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。APQP17个任务/可交付的内容-产品定点策略会议-检具/工装/设备审核-技术评审-风险评估/选点-GP-11-供应商项目评审-过程FMEA-时间进度表/问题清单 -控制计划-可行性评估-GP-12-流程图-PPAP-设计FMEA-按节拍生产(GP-9)-设计评审-经验教训Page7SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。APQP的进度表－17个项目任务GMGVDPGenericAPQPTaskAPQP任务清单GateReviews项目评审SourcingActivities采购定点活动GR-1GR-2GR-3GR-41CommoditySourcingStrategyMtg产品采购定点策略会议GR-1o------oo2TechnicalReviews技术评审GR-1o------oo3RiskAssessment/Sourcing风险评估/采购定点GR-1,3TR技术评审ooo4SupplierGateReviews供应商项目评审5TimingCharts/OpenIssues进度表/问题清单GR-1,2,3,4oooooooooooooooooooooooooooo6Feasibility/AssessmentLetters可行性与可制造性承诺GR-1,2,3,4oooo7FlowChart流程图GR-1,2,4oooooo8DFMEAGR-1,2,4ooooooo9DesignReview设计评审GR-2,3oooo10Gage/Tooling/EquipmentReview检具/工装/设备评审GR-1,2,3,4ooooo11GP-11GR-2,3oooo12PFMEAGR-1,2,3,4oooooooo13ControlPlan控制计划GR-1,2,3,4ooooooo14GP-12GR-3,4oooo15PPAPGR-4oo16Run@Rate(GP-9)GR-1,2,3,4ooooooo17LessonsLearned经验教训GR-1,2,3,4ooooooAIAGAPQPPilot/Pre-LaunchPrototypeLaunch/Feedback,AssessmentandCorrectiveAction反馈，评估和纠正措施ProductionProductDesignandDevelopment产品设计和开发Planning策划ProcessDesignandDevelopment过程设计和开发ProductandProcessValidation产品和过程确认GageConceptApprova检具概念的批准GageDesignApproval检具设计的批准GageApproval/R&R,ToolCompletion检具批准/R&R，工装完成KCDSWorkshop研讨会ProductionPlan策划Initial-TR初始TRGD&TGP-12&ProductionExit退出Initiall-TR初始TRPlan策划UpdateRisk风险更新ProdConcept-TR产品概念-TRConductRun@Rate执行Run@RateStructure结构Integration集成Validation试验MVBsSOPMVBnsAlphaBetaGamma/ProtoPre-Pilot/Pilot1Pilot/Pilot2FE1FE2FE3SSFCapacityAnalysis能力分析Letter2信2Letter3信3Letter4信4Update更新DFMEARPNReductionRPN值降低Execute执行Execute执行Prototype/RPNBaselinePrototypeProduction/RPNReduction生产/RPN值降低RPNReductionRPN值降低PrototypeExecute执行CapacityAnalysis能力分析Initiall-TR初始TRInitiall-TR初始TRInitiall-TR初始TRInitiall-TR初始TRPage8SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。Page9SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。APQP项目概览第一步：定点前活动→在RFQ中增加供应商质量SOR→在RFQ上添加经验教训17→WWPAPQP评估3→定点推荐3→初始进度表5、过程流程图7、PFMEA12和控制计划13→小组可行性承诺6A.Buyer召开定点策略会议1B.采购部发出RFQC.Buyer召开技术评审2D.Buyer/SQE/PE进行WWPAPQP评估3Page10SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。APQP项目概览第二步：计划与定义项目A.SQE策划/主持进行APQP启动会议4B.安排研讨会日期(KCDS)9C.供应商提供进度表5、问题清单5、过程流程图7、PFMEA12和控制计划13以及初始材料清单、特殊特性初始清单等的更新D.初始设计评审9E.量具、工装与设备的初始评审10→供应商组织横向协调小组→确定顾客要求→确定产品、过程的基准数据→产品的可靠性研究→确定产品的设计目标、可靠性目标、质量目标→初始进度表5、问题清单5、过程流程图7、PFMEA12和控制计划13以及初始材料清单、特殊特性初始清单→政府、环境或安全政策法规→更新经验教训17、Page11SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。APQP项目概览第三步：产品设计和开发A.DFMEA8B.组织设计评审和研讨会(KCDS/GD&T)9C.成本/性能/风险折衷方案分析D.来自试验、生产和终端客户的反馈意见的利用E.SQE对检具与工装概念评审10F.制定过程流程图7、PFMEA12和控制计划13的Prototype文件，并通过SQE评审G.制定GP-11相关计划11，并得到GM相关部门批准H.在设计的适当阶段进行设计验证I.项目评审#24→评审、批准所有的图纸、工程规范和材料规范→最终确定特殊特性→更新的过程流程图7、PFMEA12和控制计划13→检具、工装与设备概念10→新的检验、测量和试验设备清单，并列入进度计划→更新的进度表5、问题清单5→可行性承诺#16→更新的经验教训17QS9000要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果：•QFD•DFM/DFA•VE•DOE•GD&TPage12SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。APQP项目概览第四步：过程设计和开发A.设计评审9及经验教训提出17B.制造GP-11样件、模块与系统11，并得到GM相关部门批准C.制定防错&RPN降低计划12D.过程流程图7、PFMEA12和控制计划13的更新，并通过SQE评审E.SQE对检具与工装设计评审10F.制定GP-12计划、MSA计划G.制定制定设备预防性维护体系H.评审当前质量体系，确保适用预期的产品和过程I.项目评审#34J.SQE更新WWPAPQP评估3→最终确定过程流程图7、→更新的PFMEA12和(试)生产控制计划13→确定初始过程能力要求→完成过程操作和监控指导书→检具、工装设计完成10→测量系统分析计划→场地平面布置图→确定顾客包装和标签标准→更新的进度表5、问题清单5→可行性承诺#26→可追溯性→更新的经验教训17Page13SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。APQP项目概览第五步：产品和过程确认→初始过程能力研究、GageR&R、过程评审、生产确认试验→包装评价→更新的(试)生产控制计划13→质量策划签署认可→生产件批准15状况和按节拍生产状况16→更新的进度表5、问题清单5→可行性承诺#36→更新的经验教训17A.SQE进行PPAP15和工装现场评审10B.SQE评审PPAP文件，确定PPAP状态C.进行按节拍生产(GP-9)16D.项目评审#44Page14SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。APQP项目概览第六步：反馈、评估和纠正措施A.供应商进行GP-8和更新控制计划B.完成GP-12C.更新经验教训17，并用来更新DFMEA8、PFMEA12D.完成APQP→更新的(试)生产控制计划13→更新的经验教训17、DFMEA8/PFMEA12不断改进•过程变差•顾客满意•交付和服务Page15SDE模块。上海通用汽车内部使用。未经授权，不得复制、转发。APQP-Task1产品定点策略会议任务描述:其目的在于使所有GM关键方参与先期采购过程，以制定和理解采购定点过程、内容、进度和策略，保证RFQ包含所有报价所需的所有信息。任务的关键输出：•评审工程SOR(包含一般的功能性要求)/供应商质量要求声明/售后和IPTV要求•确定追溯性要求/排序计划•评审潜在投标人清单，确保只向符合SGM要求的供应商发出RFQ，以及是否需要PSA/STEP•讨论过程、内容、进度与策略并达成一致，使之成为具体的RFQ•M确定直接采购零件的职责•APQP问题清单(GM1927-5)