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第一节施工总体部署1.施工准备1.1施工场地及设备、临设的设置1.1.1为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足大型设备、车辆等进场和作业要求。低洼处应用硬质土壤进行回填，以大型设备、车辆正常通行和现场设备的摆放、以及现场部分材料的存放。1.1.2施工场地分施工安装现场、施工预制场。由于现场无法满足预制场用地，所以预制场在施工现场附近设置。平面布置详见附件2《施工现场总平面布置图》和附件3《施工预制场平面布置图》。安装施工现场设置的主要施工设备有挖掘机、装载机、压路机、推土机、平路机、翻斗车、混凝土运输车、混凝土泵车、汽车吊车、履带吊车、变压器、配电室、配电柜、自动焊机、电焊机、氩弧焊机、抓管机、空压机、无气喷涂机、二弧焊机、试压泵等；预制场设置的主要设备有变压器、配电室、配电柜、滚板机、数控龙门切割机、半自动切割机、剪板机、弯管机、空压机、砂罐、无气喷涂机、热处理炉等。1.1.3安装现场临设的设置有现场指挥部办公室、焊材库、焊材烘干室、材料库等；预制场临设的设置有办公室、焊材库、焊材烘干室、材料库等。1.2施工用电根据该工程施工用电需要，用电量主要是罐体安装和罐体预制场。其中安装现场变压器的容量为3000kvA，预制场变压器的容量为1000kvA，才能保证施工设备的正常运转。施工用电从甲方指定地点用架空高压线引至安装现场周围，与3台变压器相连到现场配电室进行电力分配输送，3台变压器根据工程进展情况进行迁移。配电室至配电盘所用电缆埋地敷设，过路处加套管保护。电缆要有合格证和质量保证书，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，严格执行变配电安全操作规程。1.3施工用水储罐充水试验采用海水，需要150万m3，详见储罐充水试验方案。土建施工阶段所用的淡水，是用DN50焊管在甲方指定的5个取水点就近取水，每天需要200m3；工艺管线试压和投产联合试运采用淡水，共计需要3万m3。2.施工部署2.1施工专业安排本工程由管道局一公司、二公司、三公司、四公司、建设工程公司、通信电力工程公司、技术公司、龙慧自动化公司、防腐工程公司来负责施工。其中：一、二、三公司负责油罐安装工程施工；四公司负责储运系统、工艺系统工艺安装施工；建设工程公司负责土建、绿化工程施工；通信电力工程公司负责电力通信工程施工；技术公司负责阴极保护工程施工；龙慧公司负责仪表自动化控制工程施工；防腐工程公司负责防腐保温工程施工。2.2施工顺序安排依据现场场地竖向及场平进展情况，油罐区施工分为三个阶段进行施工，第一阶段为1#、2#罐组施工；第二阶段为3#罐组施工；第三阶段为4#、5#罐组施工。油罐区按专业顺序进行施工为油罐基础施工（含阴保）；油罐主体安装（含防腐、充水试验、无损检测）；管网管墩施工；罐区管网安装（含防腐、试压、无损检测）；电力仪表自控电缆的敷设、仪表安装及系统调试；罐区碎石铺设及防火堤施工。其他区域的施工顺序为油品装卸区、辅助生产区、行政管理区的建筑物、构筑物、围墙等的土建施工；油品装卸区、辅助生产区的设备工艺安装及电器仪表自控设备安装；库区内管网管墩、泡沫站、消防阀室、围墙和大门的土建施工；库区内工艺管线、消防管线、泡沫站、消防阀室的安装；库区及行政管理区的场平、道路、绿化等施工。2.3施工主要实物量分工2.3.1土建施工组建8个施工处，包括6个土建施工处，1个土石方处，1个绿化处，每个施工处在所承担的工作范围内展开流水、交叉作业施工。第一、二、三、四、五、六土建施工处首先从1#、2#罐组的罐基础施工，接着在业主要求的开工时间内对3#、4#、5#罐组罐基础施工，土石方处配合进行基槽开挖。2.3.2油罐预制、安装管道局下属三个分公司各有3个储罐安装处，其中各有一个处负责预制、二个处负责油罐安装，组成3个预制处、6个安装处负责油罐预制、安装施工。2.3.3管网及设备安装安排两个工艺安装处和一个消防安装处负责施工，其中工艺安装两个处负责储运系统库内、库外工艺管线的安装，其中库内管线先罐区内后罐区外，罐区内按三个阶段顺序进行，最后进行设备安装。消防安装处负责消防系统的管线安装，先罐区内后罐区外，罐区内按三个阶段顺序进行，最后进行设备安装，之后再进行各系统单机试运。2.3.4防腐保温施工由防腐保温四个工程处负责施工，其中三个处负责油罐防腐，一个处负责管线防腐。防腐一、二、三处分别负责30座油罐的防腐施工；防腐四处负责所有安装管网管线的防腐与保温。油罐的罐底板外表面、浮船顶板底板的单面、浮船隔板桁架及其他附件、所有管线的底漆均在预制厂喷砂除锈后进行；油罐壁板内外、抗风圈、加强圈、罐底板内表面、浮船底板底面、浮船顶板顶面、浮梯、盘梯等均在安装现场进行喷砂除锈涂刷底漆，最后对油罐总体进行设计规定的中间漆、面漆涂刷。管网在现场安装后进行中间漆、面漆的涂刷，并对设计要求保温的管段及阀门进行保温。2.3.5电气、通信安装电气、通信安装由电信安装施工2个处负责施工。其中一处下设7个电气施工作业队，负责整个工程的电气设备安装及电缆敷设；二处下设3个通信安装施工作业队、1个通信调试施工作业队，负责整个工程的通信设备安装。在安装结束后进行单元调试与系统调试。2.3.6仪表自动化安装仪表自动化安装处负责整个工程的各阶段仪表自动化设备的安装、调试。2.3.7阴极保护安装阴极保护安装处负责整个工程的各阶段罐区和管网阴极保护安装、调试。2.3.8整体联合试运验收甲方、设计、地方有关部门、监理、施工单位、设备厂家全部参加油库全系统的整体联合试运验收。第二节各分部分项工程的主要施工方案1.土建施工方案1.1罐基础施工方案1.1.1测量放线1.1.1.1工程定位根据建设单位提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的5个罐组各个罐体座标点进行轴线定位。1.1.1.2平面控制网测设依据平面布置与定位原则，共设置五横四纵九条主控轴，分别为五横、四纵。1.1.1.2.1五横一号罐区北侧；一、二号罐区之间；二、三号罐区之间；三、四号罐区之间；四、五号罐区南侧1.1.1.2.2四纵一、二、三、四罐区西侧；一、二、三、四罐区东侧，五号罐区西侧；五号罐区和行政管理区之间；行政管理区和消防武警办公宿舍之间及创业路侧。1.1.1.2.3主控轴线定位时，在纵横轴交点设置定位桩。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。1.1.1.2.4桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见下图：轴线、高程点控制桩埋设示意图）。1.1.1.2.5控制线谭在罐体基础上（十子交叉线）便于附属设施的安装。1.1.1.3高程控制网的布设1.1.1.3.1为保证5个罐组各个罐体及建构筑物竖向施工的精度要求，在场区内（5个罐组各个罐体及建构筑物）建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。1.1.1.3.2水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。1.1.2罐基础开挖与回填包括场地基槽开挖、土方回填应在定位放线后，并经检验合格后方可施工。由于不允许使用爆破施工，故施工中的施工机具采用推土机、挖掘机、装载机、液压镐、风镐、空压机、自卸汽车等进行施工。1.1.2.1基槽开挖1.1.2.1.1基槽开挖程序测量放线→开挖（余土外运）→修坡→整平→人工开挖预留层→相邻基坑开挖时先深后浅。1.1.2.1.2操作方法A.本工程为Ⅳ类土和松石，当地下水位低于基坑底面标高，挖方深度不超过1m时，可不放坡、不加支撑。B.本工程为Ⅳ类土和松石，当地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，不加支撑，施工时按1:0.5－0.75进行放坡；当开挖深度超过5m时，针对本工程，作业面大，基坑尺寸小，单体建筑之间距离大，采取1：2坡壁进行开挖。C.基坑底部开挖宽度为基础宽度+施工作业面，施工作业面按下表采用：基础材料砖基础毛石条、石基础砼基础支模基础垂直面做防水工作面宽度（mm）200150300800D.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，多余土石方用自卸车外运，运距为3KM。E.土方工程一般不宜在雨天进行。F.在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。G.挖至基坑底时，会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。1.1.2.2回填1.1.2.2.1施工工艺A.工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收B.回填前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净，排除积水，并在四周设排谁沟，防止地面水流入基坑（槽），浸泡地基，造成下陷。检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；砂石不含有机物，粒径不大于50MM；碎石类土、沙土和爆破石渣其最大粒径不超过每层铺垫厚度的2/3，并用作表层以下填料。C.回填应分层铺摊每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平碾250－3006－8振动压实机250－3503－4柴油打夯机200－2503－4人工打夯＜2003－4D.每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/hE.碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。F.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。G.回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。H.回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。1.1.3罐基础环梁钢筋工程1.1.3.1钢筋制作1.1.3.1.1操作工艺钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%；预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%；筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.1.3.1.2钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值满足要求。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d；Ⅱ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯心直径。由于弯心直径理论计算与实际与一致。1.1.3.1.3箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于2.5d；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于5d，对有抗震要求的不应小于10d。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。1.1.3.1.4钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度。1.1.3.2绑扎与安装1.1.3.2.1钢筋进场必须根据施工进度计划，作到分期分批分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持清洁。1.1.3.2.2箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯钩，弯钩平直段长度不小于10d。1.1.3.2.3钢筋的数量、规