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xx市xx区xx镇土地整理项目一标段（杉树村、金井村、石包村）土地整治专项施工方案编制单位：xx市xx建筑工程有限公司编制时间：2011年12月日2土地整治专项施工方案一、编制依据：1、xx区xx镇土地整理项目施工招标文件。2、xx土地整理１、２标段设计图。3、xx区xx镇土地整理项目第一标段工程量清单。4、现场实际踏勘情况。5、质量、安全保证体系文件。6、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。7、行业技术标准：本工程遵循、参照的主要规范、标准（包括但不限于）如下：《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）;《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013～2000）；《土地开发整理标准》（TD/T1011—1013—2000）；《农田排水工程技术规范》(SL/T4～199)；《节水灌溉技术规范》（SL207～98）；《四川省土地开发整理工程建设标准》。3二、工程概况：本工程为xx区xx镇土地整理项目第一标段，由xx区xx镇人民政府投资修建，工程地址为xx区xx镇杉树村、金井村、石包村等村，该工程有格田整理738.94亩、坡改梯716.43亩、旱地整理3206.93亩、水田整理1213.77亩、囤水田17口。三、施工测量基本原则（1）、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。（2）、要有严格的审核制度。（3）、建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。四、施工导线点控制建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从建筑工程、安装工程、临时工程施工过程中的控制线均能应用到所建立的控制导线点。除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。五、土方开挖回填1、土方开挖挖掘包括所有挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确4定，于加快施工进度和提高工作效率。1）、横挖法从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这方法适用于较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。2）、纵挖法沿地段纵向将高度分成不大的层次，依层次开挖。纵挖法适用于较长的地段。如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将其一侧横向挖穿，分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。分段纵挖法适用于傍山长挖方段。在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。3）、人工开挖土方本工程为土地整理项目，部分施工项目需采用人工进行开挖，开挖时多处为零星工程量，施工时需注意施工操作安全性。4）、开挖注意事项5开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比。如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行施工方法，防止造成废方侵占农田、河道，损害民房和用地范围以外的其它构造物。必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护，一经发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理。居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。土方地段的挖方至施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。2、松动爆破土方在土地整理工程施工中，通常为小面积爆破，一般多采用炮眼爆破法施工。炮眼爆破，是在岩石内钻凿直径25-50mm、深度1.5m的炮眼，然后装入药包进行爆破。适用于坡改梯、开挖管沟、开挖基坑（槽）。爆破开挖管沟、坑、槽时，炮眼密度（间距）不得超过沟槽宽度的0.5倍，如需超过时，则应采用分层爆破。基坑爆破开挖一般分两次进行，第一次用斜孔爆破形成临空面，6然后用垂直爆破并人工修修整成所需形状。为满足沟槽宽度和堆土地点的要求，沟槽爆破可分为单列纵爆破、多列纵爆破等，多列纵药包爆破时，需分两次进行，先爆破靠边部分，后爆破中间部分。渠槽开挖爆破：炮眼宜采用沟槽式布置，先沿渠道中心爆破成沟槽，形成临空面，再沿沟槽布置成斜孔进行爆破。在进行爆破作业时，如需要起爆多个炮眼时，应采用电力起爆或传爆线起爆方法。爆破完成后应及时对哑炮进行处理，排除险情后方可进行渣土开挖。岩石松动爆破基本程序：施工准备→钻孔→药包内场加工→装药与堵塞→警戒起爆→检查处理。1）钻孔：采用人工手持电钻钻孔。钻孔前，按设计位置准确标定炮孔位置，并认真检查钻孔设备是否良好。钻孔时机具要扶稳，并保持钻杆与钻孔中心在一条直线上，以防钻杆歪曲、折断而造成事故。同时要随时掌握钻孔的方向、角度及深度使之符合设计要求。钻孔达到设计要求深度后，将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将空口封盖，以便装药。2）药包内场加工：采用电雷管引爆。药包制作前，先对电雷管先作外观检查，把有损坏的雷管剔出，再用爆破电桥或小型欧姆计进行电阻及稳定性检查。为保证安全，测定电雷管的仪器输出电流不得超过50mA。如发现有不导电的情况，则对不良电雷管处理掉。然后把电阻相同或电阻差不超过0.2Ω的电雷管放在一起，以备装药时串7联在一条起爆网路上。制作药包时，先解开药卷的一端，用手将药包捏松，然后用直径5mm，长10~12cm的木棍轻轻插入药卷中央，抽出木棍后将雷管插入孔内，收拢包皮纸用细麻绳扎牢。只许在爆破工地上而又未装药前制作该次爆破所需数量的起爆药包，不得事先做成成品备用。如果药包用于潮湿处，则采用沥青、石肭等进行防潮处理。3）装药与塞堵：在装药前首先了解炮孔深度、间距、排距等，并根据此决定装药量。根据孔中是否有水决定药包的种类。同时还要清除炮孔内岩粉和水分。装药前，用硬纸或铁皮在炮孔底部架空，形成聚能药包。炸药要分层用木棍压实，雷管装在炸药全长的中部偏上，雷管的聚能穴指向孔底。当孔深较大时，药包用绳子吊下，不允许直接向孔内抛投，以免发生爆炸危险。装药后即就地取材，用1：2的粘土粗沙进行塞堵，分层用木棍压实。4）警戒起爆：在装药塞堵后，采用直径1.13-1.37mm的胶皮绝缘线以串联方式联结各炮眼口，区域线和主线采用1.6-2.11mm的绝缘线联结至电源起爆开关处。区域线和主线的连接工作必须在所有炮孔均以装填完毕，且现场作业人员已退至安全区后再进行。电源采用照明电力线或移动发电装置供给。在爆破前，对爆破线（网）路进行最后一次检查，并按爆破安全操作的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，再由放炮负责人指挥放炮。对于瞎炮，及时查清原因，然后根据具体情况采用重爆法、诱爆法或掏炮法进行处理。3、人工挖基坑、人工挖沟槽、人工挖边沟沟槽开挖采挖掘机挖沟，人工结合修整；用挖掘机单槽一次性开8挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用挖掘机配合人工进行开挖，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。4、清淤清淤采用挖机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部作处理，以防止淤泥污染运输道路。5、土方回填在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。1）、布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20cm时，一车土8m3，可摊铺30m2。9自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。2）、按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。3）、整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水。4）、碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：（1）压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。（2）碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到压实度要求。（3）压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。（4）影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳10含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。6、人工回填夯实零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯机进行夯实。7、削放坡在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包括上口线，下口线，然后采用挖机按操作规程进行削放坡，完成后进行验收。8、人工平整路基根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理，采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进行路基平整。六、土地平整1、测量放样根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，用测量仪器进行放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域及挖填深度。根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作业计划和就近调度方案，在一个区段范围内尽量做到挖填平衡，土方场地运输控制在推土机的经济推距内30-米以内。如存在较大差错时，11邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，按规定的变更程序进行变更。高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。2、表土剥离认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不得与弃土混堆。必要时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷而使土壤流失。3、地块平整（人工平土）表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工