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xx省安全生产指挥中心基坑支护工程施工组织设计1．工程概况1.1工程名称：xx省安全生产指挥中心基坑支护工程1.2工程位置：XX市鼓楼区北京西路15-1号1.3建筑面积：3457㎡1.4基坑开挖深度：9.7米1.5建设单位：1.6设计单位：XX东大岩土工程技术有限公司1.7施工单位：采用招标方式择优录用2．场地工程及水文地质条件详见《工程地质勘察报告》3．设计要求祥见《设计图纸及设计文件》4．设计工程量：见表1项目桩径d（mm）桩长（m）数量（根）备注支护桩100019.254690019.256890018.04立柱桩深搅桩70015171（2565m）旋喷桩8001587（1305m）圈梁、支撑C30216.03m3土方6326m35．施工目标5.1工期目标：总工期80日历天。5.2质量目标：符合国家验收标准。5.3安全目标：遵守执行现行相关标准、规程及法规等，施工中科学、合理安排施工工序，在整个工程中保证无伤亡事故发生。5.4文明施工目标：按创市级文明工地要求，施工前，合理布置场地，施工中合理安排施工顺序及进度，各工种分工明确，对于场内道路、废浆、废渣专人负责管理，材料堆放有序，做到文明施工。6．施工组织部署及工期保证措施为确保我公司对工程的施工目标，顺利地完成本工程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理五个方面进行贯彻落实，在实际施工中加以保证。为确保该支护工程质量，按期完工，我公司将为该工程项目配备足够资源，提供各种后勤保障。公司工程施工部为项目提供技术咨询、指导，公司质量保证部对项目工程质量进行监督检查，协助项目经理部完善有关施工组织、质量管理制度；公司材料设备部为项目提供充足机械设备及相应易损件，必要时提供备用机械设备。该工程经公司反复研究，施工组织部署如下：6.1准备工作6.1.1施工设备与机械进场前，整修场地与场地内道路，做到施工场地“三通一平”。6.1.2探明场内各种市政管线，清除桩位上的地上、地下障碍物，安装、调试施工机械。6.1.3开工前，落实好所需材料供应，严格按设计和规范要求对进场水泥、钢材等并按规范取样复试，合格后方可使用。采用商品砼由厂家提供试验报告。6.1.4按甲方提供的坐标点、水准点在场内、场外增设控制点，对引进和控制点进行精确的测量和埋设，并经建设单位（或监理）复核验收签证，然后测放轴线与桩位，开挖护筒，钉好十字引线桩。6.1.5施工前会同设计单位、监理单位、建设单位作好图纸会审工作，同时单位内部做好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容等，并做好安全文明施工教育。6.1.6开工前，按施工平面布置图要求做好场地平面布置及施工现场围挡工作，尤其要明确场内道路、料场以及集中废泥浆池的位置，做到进料排浆井然有序。6.1.7遵守基建程序，合理安排施工流程，按照现场业主提供的电量，同时开展施工。6.2劳动力组织根据施工安排，劳动力在各个施工阶段确立采取合理作业的形式，具体安排原则是以主要分项工程满足主要工序所需最少人数为基础，其他辅助安排在施工高峰期合理进行调配，以满足工程需要。另外，专业班组的劳动力在基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。6.3组织机构项目经理部人员配置，首先我公司选用熟悉该地区土层施工，具有丰富的施工经验，能处理各类工程病害及基坑事故，并主持施工该地区多项大型工程的项目经理任项目经理。为确保工程达到如期效果，保质保量完成，我公司对此项目，首先从人员组织上予以满足，调遣一批精明能干的管理干部和具有丰富施工经验、较强实践操作技术的骨干力量，并成立特殊的项目经理部。由项目经理部统一指挥、统一协调、统一调动，项目经理部人员配置见表2。为加强施工管理，抓好每一环节，做到重点部位重点抓，每个部位有人管，形成紧张有序的网络，建立健全生产领导小组，技术质量领导小组、安全生产小组、标化现场领导小组、QC攻关活动小组，有机协调共同组织施工生产，实现快速、优质、文明的管理目标。其施工组织网络图见图1。施工组织人员计划见表3。6.4现场平面布置：见图26.5主要机械设备计划表见表46.6工程材料的进场计划工程所需材料主要为钢材、水泥、商品砼等，根据施工进度编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场。现场材料要保持一定储备，杜绝停工待料现象的发生。工程主要材料用量详见施工预算6.7工期及进度安排本工程工程支护、立柱钻孔桩118根，支护、立柱钻孔桩每台机每天完成1.5根桩，安排3台钻机施工，共需30天完成（含辅助时间），深搅桩171根，安排1台机，需10天完成，旋喷桩1305米，安排1台机，需10天完成，深搅桩、旋喷桩同时施工，滞后钻孔桩5天完成，圈梁及第一层砼支撑在深搅桩、旋喷桩施工完即进行施工，施工时将砼强度提高一个等级，工期需25天，圈梁及第一层砼支撑养护5天后即进行第二层土方开挖和钢支撑施工，第二层土方开挖和钢支撑施工同步进行，需15天，故总工期为80天。形象工期进度计划安排横道图见表56.8施工进度控制措施：6.8.1管理措施我公司将立即组织施工人员进场做施工准备工作，以及交接工作，迅速作好临设和机械设备的储备工作。做好施工前的各项准备工作，并在作业面出现后立即组织后续工序跟进施工，以赢得时间。合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。分段控制，确保各阶段工期按期完成，加强技术管理，紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先进，为生产排忧解难，同时在施工中严格检查把关。项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。与业主每周开一次工作协调会，及时解决工作中出现的问题，确保工程顺利开展。在施工中加强班组自检互检。通过各施工班组的自检、互检，清除施工隐患，避免出现返工。这样不但能确保工程的质量，而且能保证工程的工期。发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域同步进行，确保工期目标实现。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的施工技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。收集和咨询当地气象形势，雨季期间应密切注意天气预报，雨季避开对工程质量有影响的不良天气，并做好准备。6.8.2资源投入与保证加强生产管理，编制详细的控制网络，实施网络法施工，抓日进度、旬分析，组织阶段性施工战术，积小胜为全胜。同时在与各小组签订经济承包合同，签定责任状。采取有力奖惩措施，保证节日期间工程正常运转。投入足够的工程所用设备，材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。加强机械的维修、保养，提高机械的利用率。充分利用本公司的设备材料优势，挖掘机、桩机及大量周转等设备材料满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。6.8.3加强工程信息的流转控制，确保准确与及时建立与设计单位的联系，跟踪图纸的本图计划，及时了解，消化图纸内容，物资调配及时调配到位，确保及时物化到现场施工工序中。确保不因此影响工程进度。为了防止因材料供应脱节而影响施工，积极协助设计院解决图纸矛盾，成立专门班子细化图纸，防止因图纸疑问影响施工。6.8.4施工协调、配合对进度的保证建立现场信息的流转、控制制度，在项目经理、项目工程师直接领导下，设置资料室负责现场所有来往信函、设计变更、施工核定等资料的收集、流转、发放、分类归档以确保施工中各环节中新使用权的信息为最新、有效、正确的，防止出现因信息沟通不及时，而出现的窝工、返工现象，直接影响到最终进度目标的实现。6.8.5后勤等方面的保证配备充足的资源。全体管理人员食宿在现场。6.8．6进度奖罚措施每月向施工队下发任务单时就明确工期，达不到工期要求按比例拿工资，提前完成任务而且质量达到要求则相应给予奖励。并执行对项目部的分阶段工期目标考核，并由项目部将目标分解成可供各专业施工队进行考核的小目标，每月定期考核，考核结果与该专业施工队以及负责人的收入直接挂钩，执行招标文件的规定。对专业施工队的进度奖罚按与其签定的合同进行，专业施工队无法按照工期节点要求完成时，项目部将安排其他施工队协助其完成，发生的费用将由该专业施工队中扣除，上述情况发生二次后，该专业施工队清退出场。7．主要施工方法7.1钻孔灌注桩施工工程桩及支护、立柱桩成孔采用GPS-15型钻机全断面正循环泥浆钻进成孔，正循环二次清渣，成桩工艺采用钻机下笼下置导管，导管水下灌注砼法，并合理地安排施工工序。7.1.1工艺流程↓→→→→←↑↓↑↓↑↑7.1.2开工前准备工作（1）开工前，调试安装好一切设备（2）检查线路安全情况（3）桩位定放后，经监理复验签字认可（4）钻孔就位，应水平稳定,天车、立轴、桩位三点在同一中心线上，保证同心误差不大于2cm。（5）准确丈量钻具长度及钻头尺寸，认真填写施工记录，在报验监理钻机就位成孔清孔下钢筋笼钢筋笼制作建立泥浆循环系统埋护筒排污放桩位下导管平整场地二次清孔成桩起拔导管砼灌注砼试块放样校正垂直水平签字合格后，方可钻进成孔。7.1.3钻进成孔的技术要求：7.1.3.1钻机就位钻机就位后，要求机架、机座稳定，机架纵横、转盘测量校正水平。要求机杆垂直，转盘中心与桩位三点一线，偏差不大于20MM，并测量护筒标高，以准确控制桩中心、桩长、桩顶、笼顶标高。开钻前，必须经当班施工监理人员复验，方可开钻。7.1.3.2钻头选用钻头直径分别为Φ1000、Φ900，一般土层选用钻效快，具有稳定性，疏松能力强，排渣功能好的单环四翼前倾、直角两种钻头，对于流塑、粉砂易缩径，坍塌地层，则采用宽环、双环、笼式、螺旋等钻头，以确保钻进效率及钻孔质量。7.1.3.3泥浆护壁及性能指标（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。（2）在成孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15，含砂率＜6％，粘度＜22S。（4）成孔泥浆的主要性能指示要求项次项目性能指标检验方法1比重＜1.25泥浆比重计2粘度＜25S漏斗粘度计3含砂率＜3％含砂测度计7.1.3.4成孔钻进：（1）成孔钻头采用保径装置，这是保证成孔质量，防止缩径的有效措施，因此成孔直径必须达到和满足设计桩径，钻头直径的选择同成孔工艺、工程地质条件等因素有关，在钻头经一段时间的使用，磨损直径缩小，影响成孔直径，应经常校验钻头直径。（2）钻机成孔过程中，要保证成孔的连续性，不要因其它因素，停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响。（3）为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐增大转速。在成孔过程中，常因钻机的运转，地基土质松软，经一段时间的施工，钻机易引起水平变化，应经常校正机杆垂直、转盘水平，确保钻孔垂直度。钻进参数：土层钻进压力0.8～1.0T，转速13～42转／分,岩层钻进压力1.0～1.5T，转速13转／分。（4）钻进中产生塌孔严重时，分析原因，相应调整泥浆参数及钻进参数；护筒冒浆，粘土夯实至不冒浆后再进行施工。（5）钻进中遇地下障碍物，采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物，如钻进无效即提钻，采用冲抓锤处理后钻进。流塑粉、砂土地层钻进，相应调整泥浆参数和钻进参数，确保成孔的顺利进行。（6）各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径，终孔前准确丈量机杆进尺，计算钻进孔深。（7）成孔达到设计深度及设计要求，要进行换浆清渣清孔。7.1.4钢筋笼制作及吊放（1）钢筋笼制作场地应平坦，主筋应调整顺直，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。（2）进场所有钢材供货单位必须提供各种规格钢材的质保书，并在现场监理的现场监督下按规范取样。进行原材和搭接试验，试验合格产品方可使用。（3）钢筋进场后按钢筋的不同型号，不同直