机组整套启动方案

机组整套启动方案目录1.整套启动方案编写说明2.#1机组整套启动原则方案3.#1机组整套启动必备条件3.1总体3.2锅炉3.3汽机3.4电气3.5热控3.6化学3.7输煤、制粉、除灰系统4.#1机组整套启动准备工作5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段5.2带负荷调试阶段5.3满负荷168h试运阶段6.#1机组整套启动调试质量目标XX国华定洲发电厂#1机组整套启动方案1.整套启动方案编写说明1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天；整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》,,《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。1.4与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施”,“#1机组汽机整套启动调试措施”,“#1机组电气整套启动调试措施”,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。2.#1机组整套启动原则方案按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。2.1空负荷调试2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整定；电气试验；并网带初负荷；汽机超速试验；锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验。2.1.2空负荷调试主要程序(1)热工信号及联锁保护校验(2)各有关分系统投入。(3)锅炉点火，按冷态曲线升温、升压。(4)投运汽机轴封汽系统。(5)汽机冲转、暖机、定速。(6)机组振动监测。(7)机组定速后，进行手动脱扣试验，充油试验。(8)电气试验。(9)机组首次并网试验低负荷暖机。(10)机组解列汽机超速试验。(11)汽机主汽门、调速汽门严密性试验。(12)停机，汽机惰走时间测定。(13)锅炉蒸汽严密性试验及安全门的整定。(14)汽动给泵试转，超速试验，带泵启动。2.1.3空负荷调试阶段按全燃油方式试运。2.1.4汽机首次启动采取高压缸启动方式。2.1.5汽机整套试运阶段，调门进气方式采用全周进汽（单阀）运行。2.1.6低压加热器随机启动。2.1.7空负荷调试阶段汽机凝结水全排放，合格后回收。2.1.8并网带初负荷为60MW。2.2带负荷调试2.2.1空负荷调试结束后，一般需停机进行汽轮机翻瓦及消缺工作，然后进入机组带负荷调试，在系统设备调试过程中无大的问题及缺陷，各系统全部正常的情况下，可将停机翻瓦消缺工作安排在机组带一定负荷调试后，再安排进行。2.2.2机组带负荷调试是在完成各项空负荷的基础上进行的，主要包括：制粉系统和燃烧系统的初调整；汽水品质的调试；投入各系统及热工保护和自动；厂用电切换试验；启停试验；真空严密性试验；甩负荷试验；协调控制系统负荷变动等试验。2.2.3需另启用系统：输煤系统，制粉系统，吹灰系统，除灰、除渣及除尘系统投运。2.2.4带负荷调试主要程序(1)汽机加热器投运。(2)制粉系统运行，锅炉投粉。(3)锅炉吹灰系统投入。(4)机组升负荷，洗硅，化学汽水品质的监督。(5)厂用电切换试验。(6)热控自动调节和控制系统特性试验，并投入相对应调节系统。(7)进行给水系统、汽温系统、燃烧系统等自动系统的投入试验，锅炉断油，电除尘投入。(8)汽机真空严密性试验。(9)投入机组协调控制系统。(10)机组变负荷试验。(11)机组热态启动试验。2.2.5第一台汽动给泵在机组带25%额定负荷投入，第二台汽动给泵在机组带60%额定负荷投入。2.2.6汽机真空严密性试验在机组带80%额定负荷以上时进行。2.2.7锅炉首次断油在机组带80%额定负荷以上时进行。2.2.86kV厂用电ECS切换试验在机组带20%左右额定负荷进行，快速切换装置自动切换试验安排在机组正常停机时进行。2.3机组甩负荷试验甩负荷试验采用方式即：突然断开发电机主断路器，机组与电网解列，甩50%额定负荷及100%额定负荷，测取汽轮机调节系统动态特性和机组有关运行参数。2.4RB试验、AGC装置投运试验机组协调控制及变负荷试验结束并运行稳定，在168小时前进行RB试验及AGC装置投运试验，除RB外的其余性能试验项目在168小时后考核期中实施。2.5满负荷试运2.5.1机组满负荷试运是在完成带负荷调试和甩负荷试验基础上进行，调试项目：(1)机组负荷达到额定值稳定运行。(2)锅炉断油、燃煤、电除尘装置投用。(3)汽机投用全部高加。(4)汽水品质符合要求。(5)全部热控自动、保护、仪表投用率100%。(6)全部电气自动装置投入率100%。(7)全部电气保护投入率100%。(8)全部电气仪表投入率100%。2.5.2在机组符合进入168小时试运条件后，机组保持稳定、满负荷运行168小时，考核各项技术经济指标。2.5.3满负荷试运主要程序(1)机组启动。(2)机组带满负荷。(3)机组满足进168小时满负荷试运行的各项必备条件。(4)机组进行168小时满负荷试运行考核。(5)机组连续稳定满负荷运行168小时，考核各项技术经济指标。(6)完成168小时满负荷试运行后移交生产单位，转入机组考核期阶段。3.#1机组整套启动必备条件3.1总体3.1.1厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。厂区绿化初具规模。3.1.2厂房内土建所有工程全部结束施工脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检查除外），环境已清理干净。平台栏杆齐全完整，通道畅通。3.1.3全厂消防系统（含特殊消防）已经过消防部门验收合格，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。3.1.4试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。3.1.5生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。3.1.6厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。3.1.7现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。3.1.8通讯设施及全厂呼叫系统正式投入。3.1.9与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。3.1.10厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志。3.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。3.1.12全厂工业监视电视已安装验收完，并投入运行。3.1.13整套启动试运方案措施已经审核批准。3.1.14质监中心站已完成机组整套试运前的质监检查，监检提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，结论合格，允许启动并网。3.1.15与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开，相关资料已提供，上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联络已确定。3.1.16启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委会提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，同意进入整套启动试运阶段。3.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。3.1.18厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。3.1.19附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽源、空调、暖通系统、电梯、雨、排水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。3.1.20主厂房内设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，并经单体调试、单体试运、系统试运合格，验收签证齐全。机组完成各分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准。3.1.21设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架调整好。3.1.22各阀门经逐个检查调整，动作灵活、正确。系统介质流向有明确标志，阀门挂牌。3.1.23设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认清洁、无杂物。3.1.24设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。3.1.25管道的吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，安全阀动作良好（除锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验，辅汽联箱、除氧器安全门经热态校验合格）。3.1.26柴油发电机、UPS、直流系统调试完毕，自投切换试验合格。3.1.27远动设备安装、调试、验收完。3.1.28调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完，并投用。3.1.29机、电、炉大联锁试验完成。3.1.30张挂符合现场实际的各系统图。3.1.31运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。3.1.32对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与“运行规程”及“操作系统图”一致；已准备好运行日志和必要的操作工具。各岗位人员配齐，经培训合格，持证上岗。3.1.33参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它系统已做好必须的隔离。3.1.34必须在整套启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均已全部完成，并进行验收签证，分部试运技术档案资料齐全，文件闭环反馈完整。3.1.35配套送出的输变电工程应满足机组满发满送出的要求。3.2锅炉3.2.1空气动力场试验结束，数据整理完毕，为燃烧调整试验提供参考。3.2.2锅炉化学清洗工作结束，系统恢复正常。3.2.3蒸汽吹管工作结束，临时系统拆除。3.2.4炉水循环泵试转结束，各项试验合格。3.2.4燃油系统循环正常。3.2.5电除尘空载升压试验正常，振打及加热装置经试验正常；电除尘气流均布试验结束。3.2.6锅炉吹灰器静态单体及程控试验合格。3.2.7锅炉安全阀解体检查,恢复完毕。PCV动作整定值已确认完毕(进口手动阀开启),可投用。3.3汽机3.3.1各辅机设备及转动机械均经分部试转合格，各手动阀门均经灵活性检查，各调节阀，电动阀动作试验正常。3.3.2各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能良好，各有关的汽水、油管路均已冲洗干净，油系统和油质经有关部门和人员验收合格，符合机组的启动需要及要求。3.3.3汽机盘车、顶轴油装置试转结束，已可投用，油净化装置已可投运。3.3.4汽机真空泵及真空系统试转结束，真空系统密封试验结束。3.3.5发电机氢、油、水系统调试结束，处于可投用状态，发电机氢系统气密性试验合格，发电机漏气量小于制造厂规定。3.3.6保安系统试验、汽门关闭试验时间测定结束，且符合要求。3.3.7汽机本体ETS、TSI均已校验合格。3.3.8一、二级旁路冷态调试已结束，已具备满足机组启动及事故备用的需要。3.3.9发电机充氢所需二氧化碳及氢气系统已准备就绪。3.3.10汽机防进水保护校验结束。3.4电气3.4.1表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕，油漆完工，封堵工作结束，验收合格。3.4.2电气交接试验结束，试验报告齐全，并经验收合格，电气回路操作、指示正常，符合设计要求。3.4.3继电器经整定，整定值符合规定，试验合格。变压器接头位置按运行要求整定。3.4.4声光信号、报警装置投入使用。3.4.5启动范围内的设备系统、继电保护等条件具备。3.4.6所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。3.4.7所有电气设备外壳可靠接地。3.4.8所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。3.4.9发电机耐压试验结束。3.4.