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第一章工程概况及工程目标第一节工程概况1、工程概况工程名称****雨篷和采光井及钢栏杆工程建设单位XX****房地产有限公司土建单位中建**局**公司建筑设计XX市****建筑设计有限公司监理单位XX市****建设监理有限公司2、****雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面积约：360平方米；采光井钢结构玻璃顶面积约：350平方米（百业长度140米），住宅标准层栏杆长度约：1000米。3、钢结构用的材质点式玻璃幕墙、点式雨篷、栏杆外露部分所用钢材材质为Q235B低合金高强结构钢。当工地因预埋件错埋或漏埋需加后置处理件时，后置处理件表面须进行热侵锌处理。玻璃雨篷采用8mm+1.52PVB+8mm钢化夹胶透明玻璃；采光井玻璃采用10+1.52PVB+10mm钢化夹胶透明玻璃。点式采光井、点式雨篷等玻璃板块间密封粘结选用国产优质硅酮耐候密封胶，铝合金或不锈钢与碳钢间连接所用螺钉、螺栓、自攻钉等五金件采用奥氏体304不锈钢材质，对于特殊部位可采用普通镀锌型自转自攻钉，碳钢间连接所选用五金件均为镀锌型，射钉选用镀锌型。驳接系统采用不锈钢（316）250系列，点式玻璃采光井及点式雨篷的不锈钢驳接爪以及驳接头均采用国产优质驳接件，其材质为316不锈钢。铝合金百业铝型材符合国家标准GB/T5237-2004的有关规定，铝合金型材采用国内知名企业生产的6063-T5状态下的产品，符合国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2004和《铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的相关规定。所选用的铝合金型材在室外均采用粉喷涂处理，光洁、色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，颜色仿木色。4、采标目录钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)混凝土结构设计规范（JBJ50010-2002）建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)钢结构设计规范（JG500J17-2003）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑防火设计规范GB50016-2006网壳结构技术规程JGJ61-2003未尽事项按现行的国家规范执行。第二节工程特点一、本工程主要特点本工程主要特点是工作面分散，工期要求不统一，给材料、劳动力、机械设备的组织带来较大麻烦，增加成本。二、针对本工程特点的有关对策1、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前做好详细周密的准备工作，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。2、分发挥人才优势，确定最优施工方案充分发挥人才优势，集中我司钢结构制安方面的专业人才，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。3、做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。4、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，中标后立即与供货厂签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。5、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性能、化学成份等，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。6、用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度采用高精度全站仪，保证安装精度。采用高精度全站仪进行精确定位，其精度为±1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。先进测量定位技术的应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。7、利用先进的计算机技术，做好预控工作在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。8、加强质量管理，确保一次成优根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。第三节工程奋斗目标充分发挥公司技术优势和成熟的钢结构施工经验，科学组织施工程序，精心施工，坚持本企业“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”的质量方针，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务，圆满完成工程任务，确保实现如下目标：一、工程质量目标确保钢结构工程验评质量达到优良，创XX市优质工程。二、施工工期目标实现甲方提出的工期目标要求。三、安全施工目标杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在1.2‰以下，达到XX市“安全生产样板工地”要求。四、文明施工目标达到XX市“文明施工工地”标准。第二章施工组织与部署我司组织高效、精干的钢结构项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成****采光井、雨篷及钢栏杆工程。第一节施工组织一、人员组织本钢结构工程人员主要由制作工厂人员和现场施工人员组成，可分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们共同完成工程施工任务。科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将组建以下项目施工班子：钢结构施工管理人员见下表：项目经理现场副经理技术负责人施工员测量员安全员质检员吊装员以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体按照各工种工长的技术交底实施各项施工作业。1、管理人员本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。本钢结构工程中,我司将派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。2、劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。二、机具设备组织机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率/容量生产能力备注1空压机9m3/min2上海19984kW2直流焊机BX-3203上海199826.5kVA3交流焊机BX-3002广东200025kVA4CO2焊机PS50001芬兰199720kVA5卷扬机JJK-1B1湖南19987.5kW1.5t6磨光机Φ1001上海19980.7kW8TSB枪M20-M241日本19986kW9焊条烘箱50kg1湖南19987.5kVA10汽车吊16t1徐州199416t11电动铰刀Φ16-242上海20001kW12倒链2t3上海199913经纬仪J22苏州199614全站仪TOPCON6011日本200015水准仪DS32北光200016激光垂直仪JD-J21苏州200017气割工具300型2广东200218钢卷尺50m4广东200219电动铰刀钻Φ16-242广东20001.5kW修孔用三、现场场地组织施工前进行现场交接的准备，重点是对各控制点、控制线、标高等进行交接复核及大型机械的安装，对施工场地进行规划布置，为我们进场施工做好一切准备工作。第二节施工部署一、施工区段的划分与施工流程根据现场情况，根据甲方要求的施工工期，划分为四个施工段进行，第一施工段为4、5、6、7#楼的工程；第二施工段为1、2、3、#楼的工程；第三施工段为11、12、13#楼的工程；第四施工段为8、9、10#楼的工程；吊装工具采用小型汽车吊。第一施工段2009年6月1日完成；第二施工段2009年9月1日完成；第三施工段2009年12月1日完成；第四施工段2010年3月1日完成。第三章施工准备第一节技术准备1、参加图纸会审，与设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。2、进一步确定具体工作计划，如供应单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。3、各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如焊接工艺试验。第二节设备准备本工程结构安装采用小型吊装设备较多，与其他专业分包穿插施工，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工现状、场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。第三节材料进场计划1、根据施工图，测算各主耗材料（焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进场时间。2、各施工工序所需临时支撑、脚手架支撑、安全防护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。3、根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作、运输计划。第四节劳动力准备一、现场管理机构建立工程中标后，钢结构工程施工主要管理人员即开始进驻现场安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切配合。二、劳动力需求计划根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。2、根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，拟劳动力计划如下：2、1在施工四个区段中工人人数初步安排：一区40个，二区各35个，三、四区均考虑45个。2、2管理人员对施工区段综合管理。2、3各工种分工明确，严禁各工种工人越岗进行其他工种操作的活动。2、4各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。劳动力计划如下表所示：工种人数（人）工种人数（人）吊装工4电工2铆工6探伤工1焊工15塔吊工0架子工6普工7测量工2管理人员11机修工2总计56以上人员数量为初拟，在工程施工中可根据实际情况做调整。其中各工种技术工人均有操作证，管理人员有相应的资质证书。同时，我们将要求钢结构深化设计与构件加工部门派2-3名技术人员常驻现场。第四章车间加工方法及技术措施第一节材料采购、检验、储存及使用管理一、材料采购所有进车间材料均应有生产厂家的材质证明书，并经检查审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可入库。二、材料检验材料检验流程：钢材运抵仓库时，应对其质量保证书、钢材外观等做一系列的检查／验收工作，其工作流程详见下图。钢管材料型钢材料原材料运抵工厂仓库钢板材料核对质保书核对质保书核对质保书检查外表面质量检查外表面质量抽查口径、壁厚抽查断面及长度抽查长、宽﹑厚清点根数、计算重量清点根数计算重量清点数量计算重量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报业主检查外表面质量入库分规格堆放入库分规格堆放入库分规格堆放钢材原材料进场检查／验收流程三、材料储存材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和下料，实行专料专用，严禁私自代用。四、材料使用管理材料使用流程：从钢材经加工制作成钢构件，主要在技术部、物资部和制作部之间流动，其流程图如下。第二节工艺钢结构制作工艺第二节工艺钢结构制作工艺一、工艺要求工艺设计：编制制作工艺、工艺试验、验收项目、检验图表、以及工装设备等。工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。参加本工程的人员均