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1混凝土施工方案1.编制依据1.1图纸序号图纸名称图纸编号1人防施工图建防1-建防9、结防1-结防92建筑施工图建1-5、7、9、10、12、14-30、41-723结构施工图结1、3、5、7、10、12-16、18、20、22-421.2国家规范、行业及地方标准序号规范名称规范编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）3《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）4《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）5《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）6《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）7《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96）（第一～五分册）8《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-20019《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)10《人防工程施工及验收规范》(GBJl34-90)11《建筑工程冬期施工规程》GBJl04-97)12《建筑安装工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)13《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）14《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）15泵送施工技术规程(JGJ／T10-95)21.3图集序号图集名称图集编号1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）2《防空地下室通用图集》（87FT）3《钢筋混凝土防护密闭门、门框通用图集》（JSJT-228）（92RFMK-2）4《双扇防护密闭门和门框墙选用图集》（GJBT-311）（93RFM-13）5建筑物抗震构造详图97G329(一)～(九)1.4北京市及企业有关文件序号文件名称文件号1关于发布北京市标准《建筑安装工程资料管理规程》的通知（京建质（2000）569号）2北京市建设委员会文件（京建质（2001）681号）3《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知(京建法[1997]172号)4《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知(京建法[1998]50号)5关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知(建建[2000]211号)6京建质（2000）587号7《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》(91)京建施字第126号文件8《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》(京建科[1999]230号)32.工程概况2.1工程简况xx居住区604#底商住宅楼，总建筑面积27659m2。地下两层，地上24层，局部出屋面两层。地下二层为人防层，地下一层为设备层；地上一层、二层为底商（局部为住宅），地上3-24层为住宅，局部突出屋面两层分别为跃层、电梯机房层。地下二层高3.3m，地下一层层高3.7m（局部3.3m），地上底商层高4.5m，住宅层高2.8m，商场设备层层高2.25m，住宅设备层层高2.15m。本工程为全现浇部分框支剪力墙结构。抗震设防烈度为八度，抗震等级为二级。2.2工程各部位混凝土强度等级地下室1-7层8-13层设备层-17层18-23层24层以上基础垫层C15基础底板C35框支梁C40普通梁.柱C30墙体.框支柱C40C45C40C35C30C25顶板C30C30C30C30C20C20其他C25人防底板、顶板、地下室外墙混凝土抗渗等级为P8。43.施工总体安排3.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土采用现场搅拌。混凝土场内运输采用混凝土固定输送泵配合布料杆使用。3.2施工流水段划分3.2.1底板混凝土施工不分段，连续浇筑，一次完成。3.2.2地下部分结构施工分为四个流水段。3.2.3±0.000以上部分划分为四个流水段，流水段划分详见施工组织设计。3.3施工进度及劳动力安排3.3.1混凝土用量汇总表混凝土用量汇总表单位：m3流水段工程部位Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段Ⅳ段合计垫层125125基础底板10951095地下二层3053052152151040地下一层3253252352351120首层9595105105400标准层959510510540053.3.2计划进度安排按合同要求2001年12月28日开工，计划2003年9月22日竣工，总工期623日历天。基础结构工程工期：2001年12月28日——2002年4月30日，工期124日历天。主体结构工程工期：2002年5月1日——2002年11月6日，工期190日历天。3.3.3劳动力计划安排a、泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机2人，搅拌机司机4人，指挥信号联络4人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人4人，机修电工2人，混凝土振捣工10人，整个生产线需25至30人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。b、在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班25人安排。c、在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班30人安排。63.3.4混凝土施工设备选型混凝土输送泵采用一台HBT60混凝土输送泵，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、半径90°的弯管连接成。施工层采用一台混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。混凝土输送泵选型验算如下：a、泵数量：(参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页)HBT60-16-110S泵最大输送量80m3/h，实际平均输送量Q约为：Q1=Qmax×a1×n=80×0.8×0.5=32m3/ha1：配管条件系数。可取0.8～0.9，这里取0.8；n：作业效率。可取0.5～0.7，这里取0.5；由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过3小时，采用1台泵可以满足要求(底板由于工程量较大，采用两台混凝土输送泵)。b、泵送压力验算：（参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页）混凝土输送泵送的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失(Mpa)实际数量实际压力损失(MPa)水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1085m1.890°弯管每只0.0580.47管道接环(管卡)每只0.10505管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮软管每根0.21O.2附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa，每个分配筏为0.80Mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa，则总压力损失为：∑P=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPa∑P最大泵送压力16.5MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。3.3.5混凝土输送泵的现场布置a、根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置在拟建工程南侧。b、混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，打C20混凝土地面。c、混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。d、在混凝土输送泵北侧设一DN20水管接口，并设两个沉淀池(2000mm×2000mm×500mm)，以便于混凝土输送泵的清洗。清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。e、混凝土搅拌站专用配电箱设在搅拌站西侧，通过埋地电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。4.技术准备4.1施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：84.1.2混凝土坍落度控制在160mm±20mm(即140～180mm之间)。4.1.3泵送混凝土的水灰比宜为0.4—0.6，砂率宜为38％—42％，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg／m3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg／m3。4.1.4各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径5~25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10％；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。4.1.5地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4.1.6混凝土初凝时间要求为8～12h。4.1.7地下室结构为Ⅱ类工程，因此应优先使用B类低碱活性集料。以及优选低碱水泥(碱含当量0.6％以下)，掺加低碱或无碱外加剂。根据《混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》京建科(1999)230第十三条第二款的规定，对于Ⅱ类工程使用B类低碱活性集料配置混凝土，混凝土含碱量不超过3Kg／m3。4.2现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。95.主要施工方法5.1混凝土输送管的敷设5.1.1水平管的敷设a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。d、布料杆采用Φ48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。5.1.2垂直管布置垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90’弯管受冲击力最大，必须牢固固定。105.2混凝土的泵送5.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。5.2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。5.2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。5.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。5.2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。5.28泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输11送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5.2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。5.2.10在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。5.2.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.212当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.2.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗