热力站施工组织设计

施工组织设计(方案)报审表工程名称：XX有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目编号：致：XX工程建设监理有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了XX有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目热力站安装工程施工组织设计的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：施工组织设计承包单位：XX集团建筑安装工程有限公司项目经理日期年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师__________________________日期__________________________监理工程师审查意见：项目监理机构________________________总监理工程师________________________日期________________________XX有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目热力站安装工程施工组织设计编制：审批：编制：审核：批准:编制单位：XX集团建筑安装工程有限公司年月日施工组织设计目录1、工程概况2、各分部分项工程的施工方法2．1工艺管道安装2．2设备及阀门安装2．3减温水箱制作与安装3、施工质量保证措施4、安全、文明施工及职业健康、环境保护措施5、冬季施工措施6、机械设备投入计划7、劳动力投入计划8、施工进度计划和工期保证措施9、施工平面布置和临时设施布置10、其它需要说明的事项施工组织设计1、工程概况1.1编制说明1.1.1编制依据（1）设计院提供的图纸及厂家提供的安装说明（2）现行工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安装工程施工规范、验收标准、评定标准，有关工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安装工程的技术资料。（3）我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。（4）我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。我公司的工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安装工程及相关技术服务等力量和经济实力。1.1.2遵循的规范和标准本投标文件施工组织设计遵循的主要规范、标准（包括但不限于）见下表：序号规范名称编号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-943机械设备安装工程施工及验收规范GB50231--984压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.1.3编制原则（1）遵守招标文件各项条款的原则。严格按招标文件的各项要求和规定，做到严格按照规范、标准编制。（2）遵守当地政府发布的各项行政法规的原则。尤其是农民工问题，我们将根据当地政府的要求，切实保障农民工的权益。（3）坚持实事求是的原则。根据公司的综合能力和管理水平，坚持科学管理、合理安排、安全施工，确保优质高效完成工程任务。（4）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。（5）实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，并通过自始至终对项目进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。1．1．4主要工程量序号名称单位数量备注1工艺管道米3702减温减压器台43减温水箱台14阀门个722、施工方法2.1工艺管道安装工艺及技术措施本项目管道材质除盐水为304不锈钢外，其余均为20#钢。由于管材、管件、阀门、管等属于甲供材料，我单位物资部的技术人员经过核对甲供管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量证明文件等，并按国家现行标准进行外观检验，合格者领用，不合格者坚决不得使用。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2.1.1焊前准备2.1.1.1坡口制备坡口的制备应符合图样及施工设计文件的要求和GB/T985标准的相关规定。2.1.1.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂、割口等缺陷。（1）坡口表面及两侧100mm处应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清除干净。（2）不锈钢焊接时为防止沾附飞溅，坡口两侧各100mm处应涂刷涂料或除渣剂。（3）焊条应按规定进行烘干保温，烘干好的焊条放保温箱中，随用随取，取出的焊条放在保温筒内；低氢焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。焊条重复烘干的次数不应超过三次。反复烘烤三次以上的焊条不准焊接承压元件。2.1.2焊接环境及焊接注意事项2.1.2.1焊接环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。（1）风速：手工电弧焊时大于8米/秒；氩弧焊时大于2米/秒.（2）相对湿度大于90%；（3）雨、雪环境.出现以上情况后，为了不影响焊接质量我单位将采取防护棚进行防护。2.1.2.2应在引弧板或坡口内引弧，禁止在外焊接部位引弧。2.1.2.3防止地线、电缆线、电焊钳与焊件打火。2.1.2.4电弧剂擦伤的弧坑、弧点应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，缺陷超过2mm的弧坑、划伤应补焊磨平。2.1.2.5焊条电弧焊焊接管道时，应采用多层焊，各层的焊道接头应尽量错开位置。并注意各层间的清理要彻底，防止产生缺陷。2.1.2.6多层焊时各层间要认真清理焊根，显露出金属光泽。2.1.2.7焊接焊弧处要保证焊透与熔合；收弧处要不留弧坑。2.1.2.8在施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。2.1.2.9每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂缝敏感的焊件应及时采取后热缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。2.1.2.10组对时应避免强力对接，定位焊缝的间距应符合有关规定。2.1.2.11组对时，坡口间隙、错边量、横间度等应符合图样及相关标准的要求。2.1.2.12定位焊不得有裂纹，如出现应清除重焊；对出现的气孔和夹渣可去除；合金钢、不锈钢焊接不允许出现咬边，焊缝表面不准有裂纹、弧坑和飞溅物。2.1.2.13熔入永久性焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。2.1.3焊接材料2.1.3.1焊接材料的选择焊接材料的选择应从以下几个方面进行考虑：（1）力学性能和化学成分的要求；（2）焊件的使用性能和工作条件的要求；（3）焊件的结构特点和受力状态等；（4）施工条件及设备等。低碳钢类材质材料选用J422焊条，焊丝选用H10Mn2，不锈钢材质选用A102焊条，焊丝选用H0Cr20Ni102.1.3.2焊接材料的处理2.1.3.2.1焊丝与焊剂需将表面锈蚀、油渍清除干净。2.1.3.2.2焊条电弧焊时，焊条（ф3.2mm、ф4.0mm）烘干温度为350℃-400℃，保温1-2h；2.1.3.2.3焊条领用时应使用保温桶，温度保持在150℃左右。2.1.3.3焊前预热2.1.3.3.1预热时，焊接接头每侧加热宽度为壁厚的5倍，坡口两侧各75--100mm范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘，加热器采用带自控装置的履带式陶瓷加热器。2.1.3.3.2在选择焊接工艺参数时，应考虑：焊接线能量、软化、焊接裂纹等多种因素。焊接线能量应综合考虑焊接热影响区的脆化，而焊接裂纹可以通过选择焊前预热和焊后热处理来避免。2.1.4焊接工艺2.1.4.1坡口制作:热切割前后，将割口边缘预热到150℃以上，热切割边缘应进行机械加工，并进行渗透探伤，检验是否存在表面裂纹。2.1.4.2焊前必须清理干净热切割边缘或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂轮机修磨，过渡要圆滑，机械加工坡口应清除表面油渍，组装时应用丙酮擦净坡口表面。2.1.4.4焊口组装前将焊口两侧15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。2.1.4.5焊接工艺与特点（1）Ⅰ类金属材料（20#钢材）焊条电弧焊焊接工艺（2）对于低碳钢和普通低合金钢选用的焊条应以机械性能为主，即选用强度等级与基本金属相同或稍高的焊条。（3）在保证性能的要求前提下，应选择价格较低，熔敷效率高，烟尘少，有害气体少的焊条。（4）选用的焊条一般是E4303（J422）、E4316（J426）氩弧焊丝选用H10MnSi.（5）引弧：一般采用直接引弧法。（6）运条：焊接时，焊工应根据焊件的厚度、焊件位置，、焊条种类以及施焊经验而选择运条方法，运条时焊条的送进和前移速度应尽量保持均匀，收弧时应注意填满弧坑，防止缺肉或产生弧坑裂纹。（7）焊道接头处应保持焊透与熔合，常用的方法是在先焊接焊道前10mm处引弧，弧厂比正式焊接少长些，然后将电弧引到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即可进行正常焊接。采用单面焊双面成型的工艺。（8）电弧电压由电弧弧长决定，通常在使用碱性焊条时采用短弧焊接，一般弧长为焊条直径的1/2-3/4；当使用酸性焊条时，可使用较长的弧长，一般为焊条直径或稍大些。进行多层焊接的焊接接头应相互错开。（9）焊接速度的快慢与合适的焊接电流，正确的运条方法和正确的焊条角度相配合，并很好的控制熔池温度，在施焊过程中通过观察熔池形状及大小判断其温度，及时调节焊接速度和操作方法，将其控制在一定范围内，保证焊接质量。（10）由于焊接质量是管道安装的一个重要环节，其好坏将直接影响到管道的总体质量及今后管道的正常运行。为此我们把焊接作为施工的一个重要的控制点进行控制，而以上两种珠光体耐热钢的焊接相对于碳素钢来说其焊接性较差，易产生冷裂纹等缺陷，所以我们必须在整个焊接工艺流程中，通过严格控制其焊接工艺参数以及采取必要的预热和焊后热处理措施，来达到控制目标。2.1.5不锈钢管道焊接工艺规程。2.1.6.1不锈钢（304钢材）的焊接，一般选用E308-16(A102)焊条；氩弧焊丝选用HOCr20Ni10。2.1.6.2.奥氏体不锈钢焊接时容易产生热裂纹，其原因之一是凝固温度区特别宽，低熔点杂质易在晶界上富集；其原因之二是线膨胀系数大因而冷却收缩应力大。2.1.6.3奥氏体不锈钢在450-850℃温度范围内长时间停留，会在晶界上折出碳化铬，使晶界处的晶粒表层形成贫铬区，接触腐蚀介质后贫铬区极容易腐蚀，称为晶间腐蚀，是奥氏体不锈钢最危险的破坏形式。2.1.6.4奥氏体不锈钢在600-850℃时长时间停留会折出脆性相，降低金属塑性和韧性。2.1.6.5对于不锈钢焊件，氩弧焊打底焊时，需往管材里进行充氩保护才能保证在焊接的质量，填充除采用较小直径的焊条外，还要求采用较高的焊接速度进行多层多道焊，焊条的横向摆动幅度一般不超过焊条直径的2-3倍。2.1.7焊接操作要点2.1.7.1大口径管道定位焊缝应均匀分布，且不少于3点，定位焊的焊接方法和采用的焊接材料与打底焊道相同。正式焊接时，起焊点应在定位焊缝之间。定位焊后，应立即进行底层焊道的焊接，每一条焊道必须连续焊完，焊接过程如果因某种原因而中断，焊件应先保温，尔后再进行缓慢、均匀冷却。再施焊前，应按原来的要求进行重新预热。2.1.7.2尽量减少焊接接头的拘束度，以减小裂纹倾向，厚壁管应采用多层多道焊，以增加焊缝的“自回火”作用。2.1.7.3为减少焊接接头的焊接内、外部缺陷，焊接工艺条件应防止焊缝产生气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，焊缝余高亦不允许过大，应严格控制在标准、规范规定的域值内。2.1.7.4在焊接过程结束和中途断弧前，收弧要满且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的产生。2.1.8管道的焊接检验2.1.8.1焊缝的外观检验焊口在进行焊接、修补、返修等工序完成后，应及时组织进行焊缝的外观检验，以保证经外观检验合格后方可进行焊缝的无损检测，确保焊缝质量。焊缝外观检验包括的具体内容为：焊缝及管体表面整洁状态的检查，焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度的检测，焊缝表面裂纹、未熔合、夹渣、气孔等外部缺陷的检验等。焊缝外观需达到规定的验收标准，外观检验不合格者，不得进行无损检测。在检验工作开始以前，检验量具需经过计量部门按照有关标准校准，且保证在校准期内使用。2.1．9管道试验2.1.11.1管道安装完毕后