锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案XX电力建设调试所2004年11月28日工程名称XX山水水泥余热发电安装工程方案名称锅炉整套启动调试方案方案类型整套启动批准年月日会签建设单位：年月日监理单位：年月日生产单位：年月日安装单位：年月日审核年月日编写年月日目次1目的………………………………………(04)2依据………………………………………(04)3设备系统简介……………………………(04)4调试内容及验评标准……………………(09)5组织分工…………………………………(10)6使用设备仪器……………………………(10)7调试应具备的条件………………………(11)8调试步骤…………………………………(13)9优化措施及建议…………………………(23)10安全注意事项…………………………(24)11附图(表)………………………………(25)1目的为了加强XX山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段，通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）2.6《二十五项反事故措施》；2.7《XXXX火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》2.8《XXXX火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》3设备系统简介3.1主机的主要技术规范3.1.1锅炉制造：XX锅炉厂股份有限公司型号：XX型式：循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。主要技术参数：项目单位BMCR过热蒸汽流量t/h440过热蒸汽压力MPa13.7过热蒸汽温度℃540再热器出口蒸汽温度℃540再热器出口蒸汽压力MPa2.57再热器进口蒸汽温度℃315.8再热器进口蒸汽压力MPa2.75给水温度℃249钙硫比2.4脱硫效率%90排烟温度（空预器出口）℃129锅炉效率%92.23.1.2汽轮机名称：135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号：N135－13.24/535/535功率：135MW额定转速：3000转/分主汽门前蒸汽压力：13.24MPa（a）主汽门前蒸汽温度：535℃主蒸汽流量：402.7t/h再热冷段蒸汽流量：331t/h再热热段蒸汽流量：338t/h再热汽门前再热蒸汽温度：535℃再热汽门前再热蒸汽压力：2.26MPa（a）排气量：290.28t/h排汽压力(背压)：4.9kPa（a）冷却水设计温度：20℃给水温度：243.4℃汽轮VWO工况时功率：148MW汽轮热耗：8192.7kJ/kW.h回热加热级数：7级（2高＋4低＋1除氧）3.1.3发电机名称：双水内冷汽轮发电机型号：QFS-135-2额定功率：135MW额定电压：15.75kV额定电流：5822A额定功率因素：0.85（滞后）频率：50Hz绝缘等级：F级，温升按B级考核额定转速：3000r/min相数：3接法：Y最大连续出力：158.824MW励磁型式：静止可控硅励磁冷却方式：双水内冷3.2煤、灰、燃油资料3.2.1煤质资料：设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。项目单位设计煤种校核煤种工业分析收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2137518821收到基全水份Mar%89收到基灰份Aar%26.5431.62可燃基挥发份Vdaf%17.4813.83元素分析收到基碳Car%55.3847.62收到基氢Har%2.042.27收到基氧Oar%6.247.34收到基氮Nar%1.120.98收到基硫Sar%0.51.17入厂煤最大粒径mm3003003.2.2灰成分（未掺烧石灰石）名称单位设计煤种校核煤种SiO2%45.4654.28Al2O3%24.6932.19Fe2O3%4.015.1CaO%19.583.16MgO%0.50.09K2O%1.061.39Na2O%0.240.23SO3%2.42.03TiO2%0.540.35MnO2%1.060.963.2.3灰熔点名称符号设计煤种校核煤种变形温度DT1430℃1460℃软化温度ST＞1490℃＞1500℃熔融温度FT＞1500℃＞1500℃3.2.4燃油资料锅炉点火及助燃用油为0号轻柴油。其油质分析如下：项目单位数值恩氏粘度(20℃)E1.2—1.67灰分%≤0.025硫份%≤0.2凝固点℃≤0闪点℃≥65发热量（低位）KJ/kg418683.3燃煤制备系统根据本工程运煤系统程序控制方案的设计，原煤在破碎机室经过一、二级破碎机，再经两条带式输送机进入主厂房煤仓间。原煤经＃2机组＃7皮带延伸输送至煤斗。3.4辅助设备3.4.1引风机风机型号Y4－60-14No26.5F流量24.4～48.8×104m3/h全压8616～4619Pa电动机功率1000kW电动机转速994r/min3.4.2一次风机风机型号及尺寸L2N2334.02.78SBL6T入口流量151740m3/h风机静压升24910Pa入口静压-200Pa风机转速1485rpm3.4.3二次风机风机型号CFB6N5.4D215流量132480m3/h全压18555Pa电动机功率900kW转速1485r/min3.4.4高压流化风机风机型号JAS250进口流量78m3/min进口压力101.3kPa出口压力152.2kPa额定转速1250r/min电机型号Y250M－4－903.4.5石灰石输送风机流量10786Nm3/h风压54.15kPa输送温度20℃电动机Y355M2-6电动机功率185kW3.4.6静电除尘器一台双室三电场静电除尘器，除尘效率≥99.4%。4调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。4.1.2第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。4.1.3第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、输煤系统带负荷调试、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。4.1.4第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运工作。4.2验评标准满足《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》以下条款:第5.2条：锅炉(空负荷调试验评标准)；第6.2条：锅炉(带负荷调试验评标准)；第7.2条：锅炉(72小时整套满负荷试运验评标准)。4.2.1锅炉空负荷调试过程中要求4.2.1.1汽包上、下壁温差不大于50℃。4.2.1.2汽包壁温变化率不大于110℃/h。4.2.1.3汽包内介质饱和温度变化率不大于28℃/h。4.2.1.4汽包水位在正常范围内变化。4.2.1.5锅炉燃烧正常，温升率符合设计要求，温度变化率不超过100℃/h。4.2.1.6锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。4.2.1.7锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。4.2.1.8床上、床下启动燃烧器投运正常。4.2.1.9锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。4.2.2锅炉带负荷调试过程中要求4.2.2.1主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。4.2.2.2汽水品质符合专业要求。4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。4.2.2.4床上、床下启动燃烧器投运正常。4.2.2.5输煤系统运行正常，满足试运的要求。4.2.2.6给煤系统运行正常。4.2.2.7排污系统运行正常，满足试运的要求。4.2.2.8冷渣器运行正常，满足试运的要求。4.2.2.9吹灰器投运正常，满足试运的要求。4.2.3锅炉满负荷调试过程中要求4.2.3.1主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。4.2.2.2汽水品质符合专业要求。4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。4.2.2.4输煤系统运行正常，满足试运的要求。4.2.2.5给煤系统运行正常。4.2.2.6石灰石系统投运正常。4.2.2.6排污系统运行正常，满足试运的要求。4.2.2.7冷渣器运行正常，满足试运的要求。4.2.2.8吹灰器投运正常，满足试运的要求。5组织分工5.1安装单位应组织好检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。5.2生产单位应按“设备/系统试运代管办法”配备合格的运行人员，对所有运行设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。5.3调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。5.4调试期间调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。6使用仪器设备序号设备名称型号产地数量用途备注１便携式测振表VM—63日本1振动测量２红外线测温仪Raynger3I200～1800℃日本1炉温测量3红外测温仪MX2日本1温度测量4光电式转速表DA-2234A广州1转速测量5综合烟气分析仪KM9106英国1测氧量、NOX等7锅炉整套启动应具备的条件7.1一般条件7.1.1试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。7.1.2生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。7.1.3质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。质监中心站提出的整改项目已按要求全部完成。7.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。7.1.5建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的临时措施已恢复正常。7.1.6已准备好试运用的水、煤（矸石）、油及石灰石。7.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。7.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,不必要的临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。7.1.9通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。7.1.10消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。7.2确认下列设备、系统具备整套启动条件：序号项目名称要求备注1冷却水系统通水试验，能满足运行需要2辅助汽源调试完毕，能正常运行3压缩空气系统调试合格，联锁、保护正常4火检冷却风系统调试合格，联锁、保护正常5电动阀门开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确6电动风门、挡板开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确7一次风系统系统调试完毕、能正常投用8二次风系统系统调试完毕、能正常投用9高压流化风机系统调试完毕、能正常投用10石灰石粉输送风机系统调试完毕、能正常投用11引风机系统调试完毕、能正常投用12冷渣器系统系统完整，试运合格13电除尘器空载升压试验合格；气流分布试验、漏风试验合格；电除尘器振打、加热、卸灰装置可投入14汽包、主汽、再热汽安全阀安全阀整定合格15输煤系统系统调试好，碎煤机、除铁器能够投入运行16燃油系统检漏试验合格，快关阀功能可靠，能正常供油17给煤系统能正常投用18石灰石系统能正常投用19减温水系统系统冲洗合格，调节门、电动门不泄漏16吹灰系统吹灰器冷态调试完毕，程序功能试验正常17锅炉暖风器系统调试好，可投入使用18辅助蒸汽系统能正常投用19加药、取样系统能正常投用20消防系统符合设计要求，可正常投入运行21锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。临时限制件已去除。膨胀指示