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讲解人刘宇目录1.大型机组的定义2.机组完好的标准3.机组常见问题4.机组的维护保养5.维护责任与事故处理1.大型机组的定义在生产中起主要作用，因其停车会引起停产的关键转动设备。带病运行又对生产可能造成重大影响的主要设备，可以采取临时特级维护。2.机组完好的标准1.零部件完整齐全，质量符合要求(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。(2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。(3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。(4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。(5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.机组运转正常，性能良好(1)机组润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。(2)无振动、松动、杂音等不正常现象。(3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。(4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。3.机组技术资料齐全、准确(1)档案、检修及验收记录齐全。(2)运转时间和累计运转时间有统计、记录。(3)易损件有图纸。(4)操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象制作使用报废修理试运行老化日常检查预防修理事前更新故障维护保养3.1机组机组3.2机组故障产生的主要原因主要原因：设计、制造、安装、使用保养、润滑、自然磨损、环境因素、人的素质、管理、其他原因。使用保养：违反操作规程，操作失误，超载、超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热、过冷等超过三设备功能允许的范围，维护修理不当，备件不合格，局部改装失误。润滑：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用。机组管理上的故障分类维修工程方面的故障分类故障产生原因的分类电气故障结构故障仪表及控制系统故障管道故障机组系统故障通讯故障间歇性故障永久性故障磨损性故障错用性故障固有的薄弱性故障完全性故障局部性故障突发性故障渐发性故障3.3故障的分类3.4影响故障的基本因素人的因素是影响因素中最重要的一种硬件与软件不匹配修理条件不合理（备件不合格等）设备性能退化时间因素导致设备老化3.5潜在缺陷物理上的潜在缺陷1.未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷2.安装位置很差，看不见的缺陷3.灰尘、污垢等看不见的缺陷心理上潜在的缺陷1．尽管看见了，但不加关心，视而不见2．认为这类问题不存在，忽视不顾3．技能水平不够，看不到缺陷的存在故障都是因为问题的长期堆积造成的小结：早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是机组的正常工作期或最佳状态期。在机组使用后期，由于零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。4.1机组维护保养维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对机组进行护理，以维持和保护机组的性能和技术状态。基本要求：清洁、整齐、润滑良好、安全基本内容：日常维护、定期维护、定期检查、精度检查4.2零故障的基本观点故障是人为造成的人的思维和行动改变后，就能实现零故障要从“机组产生故障”的观念转变为“不会产生故障”、“能实现零故障”4.3防止机组劣化防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固。测量劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查，以早日发现“故障”的病根使劣化复原的活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理、联络。4.4三级保养机组的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。（1）日常保养：机组的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭机组各处或注油保养，经常保持润滑、清洁。班中机组发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养：对机组进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整各部位配合间隙，紧固各个部位。（3）二级保养：对机组进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。要做到零故障、防止劣化和三级管理，必须做到三好、四会、四保持和五规定。4.4.1三好（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。4.4.2四会（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。4.4.3四保持保持机组的外观整洁保持机组的结构完整性保持机组的性能和精度保持机组的自动化程度4.4.4五规定环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；根据机组性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；规定安全走行路线，设置安全标记；各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；场地平整，物品堆放整齐。4.5自主维护的步骤一：清洁就是检查二：消除或控制污染源及难以接近的区域三：建立清洁、润滑与安全标准四：开展全面检查方面的培训五：定期进行自主维护六：工作现场的组织与管理七：全面自主维护4.6备件的库存公司为了保证机组备件使用的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何保证维修的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是备件管理的重要问题。5.1维护的责任要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解机组运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务。（4）修复完成后，要注意现场的清理，不留安全隐患。5.2机组事故管理事故分类：一般事故、重大事故、特大事故。按性质分为：责任事故、自然事故、质量事故。事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢救会增大损失外，必须保留现场，立即上报。“三不放过”的原则：不找出事故原因不放过；不对责任者作出处理不放过；不制定出防范措施不放过。我的汇报已结束！