铣削加工

铣削加工铣削加工目的及任务：通过铣削的基础训练，使学生了解铣床的加工原理，加工范围，及在加工中的重要作用。铣削的基础训练，可使学生开动脑筋，激发他们的学习兴趣，从零部件的开发，加工，质量，成本，管理，安全，环保等方面，培养学生的工程意识，提高他们解决问题的能力，综合实践能力和创新能力。铣削内容的讲授：1了解铣削加工的基本知识，铣削特点及加工范围。2了解万能铣床的主要组成部件的名称及作用。3铣削加工与铣削工艺。4了解铣床常用部件的功能及加工范围。5常用铣刀，量具，工具的选择及使用与工件的装夹方法及铣削方式。6机床的调整及使用。7铣削加工零件操作示范。8安全操作注意事项。铣削加工基本知识，特点及加工范围常用铣床概论：1万能卧式铣床铣床的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。2立式铣床铣床的主轴中心线与工作台面垂直。有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。3龙门铣床此铣床具有足够的刚度，适用与强力铣削，加工大型零件的平面，沟槽等。机床装有二轴，三轴甚至更多主轴以进行多刀，多工位的铣削加工，生产销率很高。铣镗加工中心在生产中也获得了广泛应用。他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。铣镗加工中心尚可进行铣镗绞，钻，纹丝等综合加工，在一次工件装夹中可以自动更换刀具，进行铣，钻，绞，镗，纹丝等多工序操作。二铣床的加工范围及特点1铣床加工范围可加工水平面，台阶面，垂直面，齿轮，齿条，各种沟槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）或成形面等。2铣床加工特点加工范围广，适合批量加工，效率高。铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。铣床加工精度为179—177。表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。二．万能卧式铣床的主要组成成分的名称及作用万能卧式铣床型号：X6132铣床：X—铣床类6—卧式铣床1—万能升降台铣床32—工作台宽度1/101铣床的组成名称及作用1）床身：用来固定和支承铣床所有部件，内装电动机，主轴变速机构等。2）横梁：用于安装吊架，支撑力杆，增强力杆强度。3）主轴：空心轴前端有7：24的锥孔，用于安装铣刀或铣刀刀杆，并带动铣刀旋转，是铣床的主运动。4）纵向工作台：带动工件，作纵向进给运动。5）横向工作台：带动工件，作横向进给运动。6）转台：可带动工作台作左右0—45度的转动。7）升降台：带动工件作垂直进给运动。8）底座；用来支承床身和升降台，内装切削液。三．铣削加工与铣削工艺1铣削加工铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行砌学加工方法。铣刀是旋转的多刃刃具。，铣削是多刃加工，且铣刀可使用较大的切削速度，无空回程，故生产效率高。2铣削用量它包括铣削速度，进给量和铣削宽度和深度。1）切削速度Vc切削速度即为铣刀最大直径的线速度：Vc=πdn/1000m/min2）进给量：指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。有三种方式：（1）每齿进给量fzmm/z（2）每圈进给量fmm/r（3）每分钟进给量mm/nim铣床多用于每分钟进给量γf=f·n=fz·znmm/nim3)背吃刀量也就是切削深度ap,它是沿铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。4）侧吃刀量就是切削宽度ae,它是沿垂直与铣刀轴线上的测量的切削层尺寸。3选择铣削用量的次序首先选择较大的铣削宽度、深度，其次是加大进个量。最后才是根据刀具耐用度的要求，选择适宜的铣削速度。4铣削方式1）逆铣铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削形式称为逆铣。2）顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式称顺铣。3）端铣4）端铣的铣削方式有对称和不对称铣削两种。铣削时铣刀的轴线位于工件中心，这种铣削称为对称铣削。铣刀的轴线偏于工件的一侧时的铣削，称为不对称铣削。四．铣床常用附件的功能及加工范围常用铣床附件有：万能分度头，万能铣头，平口钳，回转工作台等。一万能分度头1万能分度头的传动系统分度头的基座上有回转件，回转件上有主轴，分度头主轴可随回转件在铅垂面内振动或水平、垂直或倾斜位置、分度时、摆动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转。分度头的传动比i=蜗杆的头数/蜗轮的齿数=1/40，即当手柄通过速比为1：1的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时，蜗轮带动转过1/40周，如果工件整个圆周上的等分数Z为已知，则每一等分要求分度头主轴1/Z圈，这时分度头手柄所需转动的圈数n可由下式算出。1：40=n·1/z即n=40/z2简单分度方法：1）简单分度公式2）角度分度公式分度头具有两块分度盘，盘两面钻有许多孔以被分度时用（见实物）例：加工一齿轮齿数为Z=50的工件，手柄应怎么转动？（分度盘孔数为24、25、28、30、34）根据公式n=40/z=40/50=20/25每次分度时分度手柄应再25孔圈上转过20个孔距。3分度头的加工范围分度头应用广泛，可加工（圆锥形状零件，可将圆形的或是直线的工件精确的分割成各种等份，还可以加工刀具、沟槽、齿轮、渐升线凸轮以及螺旋线零件等。二万能铣头万能铣头是一种扩大卧式铣床加工范围的附件，利用它可以在卧式铣床上进行立铣工作，使用时卸下横梁，装上万能铣头，根据加工需要其主轴在空间可以转成任意方向。三平口钳它有固定钳口和活动钳口，通过丝杆螺母，传动传动钳口间距离，可装夹直径不同的工件。平口钳装夹工件方便，节省时间，提高效率。适合装夹扳类零件，轴类零件，方体零件。四回转工作台在回转工作台上，首先校正工件。圆弧中心与转台中心重合铣刀旋转，工件作弧线进给运动，可加工圆弧槽，圆弧面等零件。五．常用铣刀、量具、刀具的选择几使用与的装夹方法及铣削方法一铣刀的种类与应用：铣刀是一种多刀齿具，切削时每齿周期性切入和切出工件，对散热有利，铣削效率较高。铣刀的种类很多，根据铣刀的安装方法分为带孔铣刀和带柄铣刀两大类。1带柄铣刀立铣刀可分为直柄，锥柄两种。直柄从Φ2—Φ20mm,锥柄铣刀从Φ14—Φ50mm，（直锥柄有键槽铣刀）。可加工平面，台阶面，键槽和直槽等。还有T型、燕尾等带柄铣刀。2带孔铣刀1）圆柱形铣刀—可加工平面2）三面刃铣刀—可加工平面、直槽3）据片铣刀—可加工直槽并切断工件4）模数铣刀—可加工齿轮齿条5）凸半圆铣刀—可加工凹半圆槽6）凹半圆铣刀—可加工凸半圆槽7）不对称角度铣刀—可加工斜面8）对称角度铣刀—可加工斜面、V形槽二铣刀角度在加工过程中的正确选择：1前角的选择前角是刀具上最重要的一个角度，它的大小直接影响刀刃的锐利与牢固程度，决定刀具的切削性能。1）加工塑性材料，应选择较大前角，加工脆性，工件强度，硬度高的前角应选的小一些。2）粗加工选择前角小一些，精加工应选择较大的前角。3）高速钢刀抗冲击韧性好，可选择较大的前角。硬质合金刀抗冲击性较差，应选择较小的前角。4）机床工件，刀具刚性较差，应选择较大的前角。2后角的选择1）加工塑性材料，应选择较大的后角，加工硬质材料，应选择较小的后角。2）粗加工，为保证刃口的强度应取小一些的后角。精加工提高工件表面质量，应选择较大的后角。3）高速钢的刀具的后角可以硬质合金工刀具的后角大2—3度BABCDFE三铣刀的安装1带柄铣刀的安装直径较小的铣刀，可用弹簧夹安装。当铣刀的锥柄和主轴的锥柄相符是，可直接用于安装。当铣刀的锥柄与主轴不符时，用一个内孔与铣刀锥柄相符而外锥与主轴孔相符的过渡套将铣刀装入主轴孔内。2带孔铣刀的安装1）铣刀应可能的靠近主轴，以保刀杆的刚度，套简的端面和到的端面擦干净，减少刀的跳动，拧紧刀杆的压紧螺母时，必须先装上吊架，以防刀杆受力弯曲。2）带孔的铣刀是靠专用的心轴安装的，如套式铣刀，面铣刀，属于短刀杆安装。四铣床常用量具（操作中，讲解量具使用方法）为了确保零件的加工质量，应对被加工的零件进行表面粗糙度，尺寸精度，形状精度和位置精度的测量，用语测量的工具成为量具。1）游标卡尺—可测量外表尺寸，内表面尺寸及测量深度。2）百分尺—外内径及深度百分尺，可测外表面外径、内孔几深度。3）百分表—测量端面和径向跳动，测量平行度，工件安装找正。4）深度游标卡尺—测量深度和高度5）高度游标卡尺—测量高度及精密划线用。6）直角尺—直角尺测量垂直度误差7）万能角度尺—测量工件的内外角度五铣床的常用工具铣床在加工中的常用工具有：扳手，手锤，锉刀，刮刀等工具。六常用装夹方法1平口钳装夹2万能分度头装夹3回转工作台装夹4压扳螺钉装夹七常用的加工方法1端铣刀铣平面和垂直面2圆柱铣刀铣水平面3立铣刀铣水平面和垂直面4T型刀铣削T形槽5燕尾铣刀铣削燕尾槽6齿形加工模数铣刀7三面刃铣刀铣平面及直槽8锯片铣刀铣直槽及切断9成型铣刀铣螺旋槽10键槽铣刀铣键槽六．机床的调整及使用1电源及冷却开关的使用2开关及快速按钮的使用3主轴变速及进给量的调整及表盘的使用4进给手动手柄的调整及使用5自动进给手柄的调整及使用6班次保养的保养及使用7铣刀的正确安装8铣床附件的正确安装七．铣削加工零件操作及示范1平口钳在铣床工作台上安装及调整要点2在平口钳上安装工件及调整方法3利用工件基准面，平口钳基准面装夹工件，选择铣削顺序4铣直角平面时工件安装及调整要点5切削用量的选择，根据公式计算切削±选择：当工件表面Ra植为6.3时，通过一次粗加工就可达到尺寸。余量大的机床的动力不足时，可考虑2—3次切削，第一次加工±要大，使刀刃避开工件表面的锻铸焊的硬皮。铣削无硬度的金属材料时，t=3-5mm铣铸钢铝t=5-7mm6对刀切削：根据加工余量，表面粗糙度要求，可分粗，半精，精铣加工。7铣削装夹顺序：以A面为粗基准，加工B面，以B面为精基准靠固定钳口翼侧，加A面。再以B面作基准，加工C面、以A面为基准，加工D面，以C面为垂直精基准，以B面靠近固定钳口一侧，加工F面，以F面和B面为精基准加工E面，保证各面尺寸。八．铣削圆柱直齿齿轮1成型法加工—被加工齿轮齿槽相符的成型铣刀，在铣床上利用分度头逐齿加工而成的。2展成法加工—利用滚刀与被加工工件齿轮的相互啮合运动而加工出齿型的方法。滚齿机插齿机例：要加工一个直齿齿轮：m=2,z=36压力角a=20º精度10级。1．根据工件要求选择机床，铣刀按要求选择6号模树铣刀。2．工件安装：利用分度头、尾架，把工件装夹正心轴上，一端夹在分度头口，一端顶在尾架顶尖上。找正：利用百分表校正工件与工作台的平行度、垂直度，工件与分度头的同心度、外圆跳动度。3．计算：公式n=40/z=10/9=60/54应选择孔树54的孔圈，每次分度手柄需转过1圈后再转过6个孔距。4．对刀：可通过划线法或切痕对中法，使刀对准工件中心线，铣出符合图纸要求的齿轮。5．选择切削用量：主轴转速n=(60*1000r)/(b*π)r/min.每分钟进给量：rt=fz*z*nmm/min。切削t度：全齿高h=2.25,2.25*2=4.5mm。可分两次加工，粗加工选t=3.5mm。公法线长度：W=21.67mm。H=1.46*（W-W1）。精铣：把测量后所剩的余量一次切削。八．安全操作注意事项：1．开机前各部手柄必须放在空挡位置。2．操作机床，不许带手套，女同学必须戴帽子。3．操作前加注润滑油，空车运转3分钟。4．手动进给时不要太快，以免刀与工件相撞，装夹工件时要原理铣刀。5．必须把刀停稳后，才能装卸工件和测量工件。6．加工时必须按操作规则进行。7．加工时严禁用毛刷清理工件上、平口钳上的铁屑。8．工作完毕，清理机床上的铁屑和工作场地的卫生。磨削训练1磨削训练的目的是让同学基本掌握磨削加工的基本知识：磨削的特点，磨削的主要运动，砂轮的选用，常用磨床的附件尺寸，磨床工件范围等，了解磨床的结构特点熟悉万能外圆磨床的主要组成及功用，了解内圆磨削的工作特点，了解外圆磨削的方法及工作特点介绍精密加工方法及现代磨削技术的发展。磨削与车削铣削刨削是不一样的，车削铣削