炭素事故案例汇编1

1炭素行业事故案例汇编2前事不忘后事之师编写此案例警示炭素厂员工珍爱生命，严格遵守操作规程督促各单位将各项安全措施落实到位为了远离伤害，让我们共同行动——安全生产，从我做起3目录一、火灾事故.................................................................1济南某炭素导热油泄露引发的沥青池爆燃事故.....................................1某炭素焙烧车间燃气泄漏爆燃事故...............................................2二、爆炸事故.................................................................3南京某大学燃气锅炉炉膛爆炸事故...............................................3山西某炭素焙烧车间燃气爆炸事故...............................................3三、电气事故.................................................................4炭素公司“5.24”事故.........................................................4新疆神火炭素2.12触电工亡事故................................................5四、车辆事故.................................................................6炭素公司“8.9”事故.........................................................6五、机械事故.................................................................7成型一车间机械挤伤手事故.....................................................7六、起重机械伤害事故.........................................................8焙烧一车间多功能天车吸料管脱落伤人事故.......................................8中铝贵州分公司碳素厂未系安全带高空坠落致死事故...............................9七、人生短笛----安全为生命筑起一道屏障......................................101一、火灾事故济南某炭素导热油泄露引发的沥青池爆燃事故事故简述：济南某碳素厂由于员工违章动火作业，导致火花遇到沥青池上部气相空间爆炸性混合气体引起爆炸，引发沥青池内导热油、沥青燃烧并形成火灾。事故经过：2018年11月12日凌晨4时7分，成型车间燃气导热油炉操作工贾某发现导热油循环泵控制柜的电流值下降为80A(正常值100-110A)，打电话报告给当班维修工尹某，尹某电话通知电工张某来现场处理，经检查电路没有发现异常。怀疑导热油泄漏，尹某和贾某关闭了有关开关和阀门，并给车间主任武某进行了汇报，武某别给公司分管副总何某和动力部部长王某进行了汇报。7时左右，维修工徐某过测量，确认7号沥青池导热油泄漏。随后，武某、何某和王某先后到达现场。何某安排现场工人卸掉7号沥青池上部的分支导热油管道法兰的螺栓，其中有一个螺栓卸不开，徐某手持式切割机把螺栓切掉。为进一步确定漏油点和便于操作维修，确定在7号沥青池另打开口，武某指挥李某、孟某、张某、王某等工人用铁锤和钎子破除沥青池顶部的混凝土和保温层，露出顶部钢板。现场操作人员使用手持式切割机切割7号沥青池顶部的钢制盖板时，因产生的火花遇到沥青池上部气相空间爆炸性混合气体引起爆炸，引发沥青池内导热油、沥青燃烧并形成火灾。原因分析：1、导热油泄漏进入7号沥青池，高温导热油和沥青在密闭的沥青池内混合，挥发的气体组份与沥青池上部空间空气形成爆炸性混合气体，现场作业人员违章动火作业，使用手持式切割机切透盖板产生火花遇到沥青池上部气相空间爆炸性混合气体引起爆炸，引发沥青池内导热油(经检验确定，导热油的闪点为66℃)、沥青燃烧并形成火灾。2、无视国家法律法规，不落实安全生产主体责任，安全生产规章制度和操作规程不健全，安全生产意识薄弱，安全管理规定得不到有效落实。成型车间生产现场管理混乱，设备设施维护保养不到位，对燃气导热油炉(特种设备)没有按照要求每年进行检验检测。3、没有按照《有机热载体安全技术条件》(GB24747-2009)要求建立导热油使用、管理、检验检测、及时更换等管理制度。4、未严格落实全员安全教育培训，涉及本次事故的企业领导和员工安全意识薄弱、安全技能严重缺失，成型车间三名锅炉工仅一人持有锅炉工操作人员证书。5、现场人员在处理导热油泄漏时，未辨识维修过程中可能存在的危险有害因素，未制定安全可靠的维修方案和现场处置方案，没有严格执行动火作业管理制度，现场管理人员违章指挥，操作人员违章动火作业。吸取教训及预防措施：1、生产经营单位要按照《中华人民共和国安全生产法》、《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》等法律法规的要求严格落实安全生产主体责任。22、要建立完善的“横向到边、纵向到底”的安全生产责任体系，切实把安全生产责任落实到生产经营的每个环节、每个岗位和每名员工。真正做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。3、对沥青池进行安全技术升级改造，采用更安全的加热方式，要按照要求每年对导热油炉和导热油进行检验检测，要定期对沥青池内部导热油管道进行维护保养，确保设施设备运行安全。4、严格落实好全员教育培训工作，强化对重点岗位、重点人员和特种作业人员的教育培训，确保职工熟练掌握安全生产规章制度和岗位操作规程，并经考试合格方可上岗作业，要严格落实好特种作业人员持证上岗制度。5、切实强化对动火作业的安全管理，制定完善的动火作业安全操作规程和管理制度。严格动火作业危险有害因素辨识分析、层级上报、审查审批、人员防护、现场监护、应急处置等内容的落实，严禁无关人员进入动火作业现场。6、要强化应急管理，编制好应急预案，进行实兵演练，并按照要求进行评估，不断改进和完善应急预案，对动火作业等特殊作业要制定现场处置方案，确保作业安全。要扎实做好安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设，扎实做好风险分级管控和隐患排查治理工作，强化监管措施的落实，并督促企业持续改进，不断完善。某炭素焙烧车间燃气泄漏爆燃事故事故简介：某炭素厂焙烧车间移炉作业时，因岗位工的误操作导致天然气泄漏引起爆燃的事故。事故经过：2013年7月8日10时许，焙烧车间需进行移炉操作。当班岗位工在进行6P燃烧架移动作业时，未关闭天然气分支管阀门，直接将燃烧架快速接头拔下，使天然气直喷到炉面上，导致泄露的天然气直接爆燃，烧毁了控制柜外的零件和线，烧毁了控制柜上的触摸屏。发生事故后幸亏工人及时关闭分管阀门，避免了更大损失。原因分析：1、岗位工未按操作规程作业，人为误操作是这起事故发生的直接原因；2、移炉操作时，监护人员监管不到位，未及时发现并制止错误操作是这起事故发生的间接原因；3、车间管理人员对安全管理工作疏忽大意，负有一定的管理责任。吸取教训及预防措施：1、岗位操作必须严格按照操作规程及安全规程进行操作，移炉操作时一定要注意首先要关闭天然气分支管的阀门再进行相关操作；2、移炉作业时，安全管理人员要在现场实施监护，一旦发现有违规作业情况，应立即制止；3、提高安全管理人员的安全意识，加强有关人员的安全技术培训；4、燃气属易燃易爆物品，在使用过程中，各级人员不能麻痹大意，安全重于泰山！3二、爆炸事故南京某大学燃气锅炉炉膛爆炸事故事故简介：南京某大学4t/h燃气锅炉在调试过程中，因调试员违章操作而引发的炉膛爆炸事故。事故经过：2002年2月10日下午，南京某大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故，造成死亡1人，重伤1人，轻伤2人，均为调试人员。南京某大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京某厂总承包。2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。爆炸后，燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处，燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节，两块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上，两块前烟道挡板飞出锅炉房。该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。原因分析：1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装臵WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。经过一段时间，煤气和空气混合物到达爆炸极限(5%～35%)，烟气流程总容积17.97m3，l.0m3的煤气就能达到爆炸极限，调试人员强行启动点火程序，一点火炉膛即发生爆炸。吸取教训及预防措施：1、严格执行持证上岗制度，同时要求操作人员按照操作规程进行作业；2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查，发现异常立即停炉，避免事故的发生。3、加强特种人员对特种设备操作安全技术培训。山西某炭素焙烧车间燃气爆炸事故事故简介：山西某炭素厂焙烧车间移炉作业时，因岗位工的误操作导致天然气泄漏引起爆炸的事故。事故经过：2014年5月13日17时许，山西某炭素焙烧车间岗位工在移炉操作时，在移动6P燃烧架时，在天然气分支管阀门未关闭时，就将燃烧架快速接头拔下，导致天然气喷到平台下密闭空间，短时间内就产生了爆炸，把平台上铺设的钢板炸飞了3米多高，幸亏人员及时撤离未造成人员伤亡。原因分析：1、岗位工未按操作规程作业，人为误操作是这起事故发生的直接原因；42、移炉操作时，监护人员监管不到位，未及时发现并制止错误操作是这起事故发生的间接原因；3、分支管阀门出口方向正对密闭空间，设计存在缺陷，是导致事故发生的间接原因；4、车间管理人员对安全管理工作疏忽大意，负有一定的管理责任。吸取教训及预防措施：1、岗位操作必须严格按照操作规程及安全规程进行操作，移炉操作时一定要注意首先要关闭天然气分支管的阀门再进行相关操作；2、移炉作业时，安全管理人员要在现场实施监护，一旦发现有违规作业情况，应立即制止；3、燃气属易燃易爆物品，在使用过程中，各级人员不能麻痹大意，安全重于泰山！三、电气事故炭素公司“5.24”事故事故简介：炭素公司成型车间电工倒闸作业时未按制度规定办理电气工作票和倒闸操作票，作业时误操作造成带地线合隔离刀闸的严重误操作事故。事故经过：2009年5月24日(星期日)，炭素公司成型车间机修班班前会上，班长安排电工张某、葛某对成型2#变压器清灰并送电。二人先对处于冷备用状态的成型2＃动力变进行检查，发现上部有较多积灰，于是决定先清理2#动力变积灰，葛某对成型2#动力变验电后在高压侧三相挂接接地线，然后开始清灰。成型2#动力变清灰完毕后，二人找班长填写倒闸操作票，在未拆除接地线的情况下，10时13分直接操作成型2#动力变隔离刀闸，造成带地线合隔离刀闸的严重误操作事故，导致2#动力变瓷瓶损坏，同时致使永城铝厂、炭素公司低压系统出现瞬间欠压部分辅机停运，永城铝厂整流机组1#、2#、4#、5#、6#油风冷自投装置启动没有造成停电，而3#整流机组油风冷自投装置时间继电器损坏没有自动投入造成停机。事故发生后，炭素公司没有及时向公司安全生产部和永城铝厂调度室汇报，永城铝厂组织人员查找造成3#整流机组停电原因延误了抢送时间，直至