地下室底板施工方案

C区地下室底板钢筋砼工程施工方案编制：审批：单位：XX建设集团总承包公司XX机场项目部日期：2002年7月12日XX机场航站楼扩建工程C区地下室底板钢筋砼施工方案一、工程概况XX机场扩建航站楼C区地下室底板钢筋砼工程，其底板厚度为500，基础梁有两种：500宽1200高、700宽1500高，C－J轴线长度为60米，20－24轴线约为60米。钢筋量约为580吨，模板量约为4800平方米，砼量约为3200立方米。砼强度等级为C40，防水等级为S12钢筋保护层均为50。二、计划工期及降水井的设置1．计划工期：钢筋绑扎6天，模板支设4天，砼浇筑4天。2．为保证底板砼施工降水的有效性，对C区地下室降水井设置见C区排水方案。三、钢筋工程1、根据钢筋绑扎量、绑扎工期及现场情况，安排180人进行绑扎工作，50人进行搬运工作，垂直运输采用一台60塔吊。2、按设计及规范要求进行钢筋的下料、绑扎、搭接、锚固施工，钢筋的连接见《滚轧直螺纹钢筋连接施工方案》，采用预制的50厚砂浆垫块做钢筋的保护层。3、钢筋的搬运均需轻拿轻放，钢筋从高处由搬运工传递至底板下，严禁从高处向下扔，在底板放置木方，严禁钢筋直接堆放于底板保护层上，以免破坏防水保护层导致防水层的损坏。一旦发现有损坏情况，立即通知防水队伍进行补救。四、模板工程(一)施工准备1．劳动力准备：根据模板数量及现场情况，安排200人进行支设，50人进行搬运工作，安排8个电焊工，6台电焊机，垂直运输采用一台60塔吊。2．材料准备：吊模采用多层木模板，首先把多层板用钻头钻出标准定型螺栓眼，多层板连接采用48mm×100mm经压刨压出的标准木楞连接。3．机具准备：地下室吊模采用电焊机，焊出底板设计的标高吊模钢筋，首先用经伟仪投点到绑扎好的钢筋上，再用红油漆标注在钢筋上，水平标高采用水准仪放出设计标高来控制吊模底部标高。(二)施工工艺1．操作顺序：根据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置进行支设吊模。2．操作工艺：所有吊模的多层板模板应对准放出的油漆标注位置，并应进行核对，后通过整体脚手架来固定，确保钢度及强度，保证不跑模涨模。3．吊模大于600高的梁应用对拉螺栓加固，外梁采用带止水环的螺栓，其外模板支设在砖台模之上，内部固定采用钢筋焊于地梁钢筋上。五、砼工程（一）施工准备1、劳动力准备砼工投入160人，搬运水泥投入30人，采用昼夜两班施工方法。2、技术准备（1）材料、配合比、计量器具等资料必须申报齐全，并经监理公司验收后方可进行砼的施工。（2）配备精干的技术力量，砼施工过程中钢筋班组、模板班组、砼施工班组、机械班组、质量员、计量员等人员必须在现场旁站监督。（3）剪力墙止水钢板必须焊好。钢板搭接处采用双面焊法，焊缝满足设计及规范要求，保证不渗漏。钢板的固定采用Φ6横向间距600，竖向间距200焊于剪力墙钢筋上，并经过验收达到要求。（4）剪力墙与基础梁变截面处位置，加设钢筋网于模板相交处，以防止砼由此漏出。（5）对工人进行现场技术交底，包括前后台及砼养护等。3、施工机械准备：砼采用现场设置搅拌站，设置JS-500强制式搅拌机4台，HBT700砼输送泵4台，插入式震动棒12根，以及其它铁掀、刮杠、木抹子、照明灯具等工具。为保证底板施工进度，我方将考虑采用部分商品砼。砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏件。配有专职技工，随时检修。4、材料准备：砼所用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按规范及设计要求取样试验并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超过3%，级配良好；石子采用粒径5-31.5MM连续级配的石子，骨料坚硬，适用于C40S12砼使用；水泥采用XX鲁碧42.5﹟水泥，并已按规定进行取样复试合格；外加剂采用CW—1型外加剂，有合格证、备案证及复测报告，其性能符合国家和建设部标准。搅拌用水用已经化验合格的地下水。5、砼计量：现场设有专人计量，采取二级管理，管理层及劳务层分设专职计量人员。混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动计量，拌合用水采用时间继电器计量(先测好骨料含水量,计算出实际搅拌用水量,调好时间继电器)。确保计量在允许偏差之内，即水泥、水、外加剂掺合料为＜±1%，砂石为＜±2%。砼配合比必须在实验室做出试验，并报监理公司同意后，方可使用。确定现场应按骨料含水量的大小，对现场施工配合比进行及时调整，以确保砼水灰比，保证砼的质量。骨料的含水量应经常进行测定，（平常每天不少于2次）；雨天施工时，应增加测定次数，随时调整用水量和骨料的用量,做好施工配合比。（二）施工工艺1、砼的搅拌严格按照砼配合比进行搅拌，砼后台设专人负责，配合比在搅拌站旁挂牌公布。砼搅拌前，应加水对搅拌站机械及泵送管进行清洗并将积水倒净，使搅拌及输送设备充分湿润。搅拌时间不少于90秒，必须搅拌均匀、充分，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。现场设塌落度筒，按要求进行砼塌落度检测并做好记录。如出现异常，及时通知有关技术人员进行解决。搅拌好的砼要做到基本倾尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制好水灰比和塌落度，不得私自随意加减用水量。2、砼的运输砼的垂直及水平运输采用HBT700型砼输送泵。（1）布管：输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固。泵管不准直接支承在钢筋、模板及预埋件上，泵管应定期检查，以防爆管。在高温季节施工时，注意每隔一定时间洒水湿润。在泵管端部安装一节软管,以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位,减少因换管耽误时间。（2）润管：泵管先经送水（也可采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆），以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，和检查、确认砼泵和输送管中无杂物。（3）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常顺序进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。当输送泵被堵时，应采取下列措施排除：①反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新搅拌后再泵送；②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内的空气，拧紧接头。当在泵送过程中，设备出现问题时，应抓紧时间进行检修。检修时间不得超过混凝土初凝时间。如检修不好及时更换设备。3、砼的浇筑（1）在混凝土施工前,要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格。对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。（2）浇筑顺序：①为保证砼工程进度及质量有良好的控制，在底板浇筑中部分砼采用商品砼。本区底板砼量约3200M³，其中1200M³采用商品砼，根据现场情况，采取如下浇筑顺序(见附图1)②选用商品砼供应单位本着质量最优、运距最短的原则，确定由位于XX市城阳区XX镇西山村的XX南冈混凝土有限公司供应商品砼。③商品砼的所有参数均与设计相同，商品砼所用的水泥、外加剂等与现场搅拌是同一级配、同一产品。商品砼与现场应用的泵送砼的坍落度应相同（140mm－160mm），通过现场测定来控制。④对商品砼质量控制：不定时到厂家检查配合比及骨料等情况；掌握运输车运输路径环境，配备足够的砼运输车，提前至浇筑地点，砼运输车必须做到供料及时，严格控制；现场有专人对砼运输车卸下的砼做坍落度试验，确保与现场泵送的砼相同。砼浇筑前，所有钢筋模板工程全部结束，待验收达到要求后，四泵送管一起进行砼施工，由J轴开始自西向东浇筑至C轴。⑤根据搅拌机每小时实际搅拌量和所用水泥初凝时间，采取如上图所示的浇筑顺序。箭头表示砼浇筑方向。如现场出现特殊情况（如机械损坏、堵管等，时间超过砼初凝时间，马上更换设备或人工运料，保证砼的连续浇筑。）⑥浇筑方向从J轴向C轴方向浇筑。砼应连续浇筑，不允许留施工缝，剪力墙浇至－6.900米位置。（3）砼的振捣砼浇筑前，先检查设备及电源、线是否完好，振动棒要有5根备用。组织安排好现场劳动人员，振捣人员16人、砼工40人、木工6人、钢筋工6人、后台36人、找平6人、抹面6人、布管30人等。其中选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，专业人员跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。砼用振捣棒振捣。振捣棒振捣方法可采用斜向振捣（振捣棒与砼表面成40°-50°角）。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每次振捣时间为10S-30S，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点均匀，其作用半径为30-40CM，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。夜间施工应加强照明，现场要备有足够的碘钨灯，以便夜间施工有足够的照明度，不致影响施工。（4）砼布料浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2m—3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。各浇筑区域之间砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应先预留好预留洞的位置、尺寸。固定好预埋件（可采用焊接在钢筋上的方法固定）并对其位置、数量进行检查好，其偏差值应符合现行国家标准规定。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。浇筑时派专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。砼表面收水后，先按标高线将砼找平，后用木抹搓平不小于两遍。如因砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝之前予以修整。应作好防雨准备工作，突遇降雨，及时对浇筑的砼进行覆盖（塑料薄膜）和排水工作，以确保砼质量，如降雨大，采用防雨蓬布支设于正在浇筑的砼之上，对周边需浇筑部位采用人工扫水、止水措施防止雨水冲入正在浇筑的砼之中，进而继续施工而不留施工缝。4、砼的养护砼浇筑完毕后12h内对砼进行现场覆盖和浇水养护。浇水养护次数应保持砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养护时间不少于14天。对膨胀收缩补偿性砼，应覆盖薄膜或湿草袋，进行遮光覆盖养护。（覆盖薄膜应严密，并应保持薄膜内有凝结水。）成立专门的砼养护小组，专人负责。5、试块的留置按规范规定留置砼试块的块数和组数。不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）或一个台班，取样不得小于一组抗压试块，并留同条件试块，试块应在砼浇筑地点与监理共同随机取样制作。制作好的试块应标好制作日期、试压日期和施工部位，送标养室进行标准养护。（三）拆模及成品保护1、砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆膜。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。本批为不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。2、拆模的砼结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，以免破坏砼结构。3、已成品的砼结构，要加强保护，严禁磕碰、乱砸随意开洞，对于上部结构，脚手架底部处理均加设垫板。（四）质量要求1、在搅拌工序中，拌制的砼拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查砼的均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的2\4—3\4之间部位采取试样,进行试验。2、砼的搅拌时间，每一工作台班至少应抽查两次。砼搅拌完毕后，应按要求检测砼的塌落度,在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的粘聚性和保水性。3、砼浇筑完成拆模后，其质量应符合下列规定：砼结构构件拆模后,应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，应立即进行汇报于监理公司，不得随意进行修补。砼拆模后,其允许偏差项目不超过下列规定:轴线位移15标高±10截面尺寸+8，-5表面平整(2m长度)8预埋件10预埋螺栓、预埋管5