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XX未来新型建材有限公司1#厂房施工组织设计(钢结构部分)工程名称：XX未来新型建材有限公司1#厂房编制：审核：批准：施工单位：XX金鑫钢结构集团有限公司XX金鑫钢结构集团有限公司二○○七年八月目录一、工程概况.......................................1二、主要编制依据...................................1三、施工准备计划...................................1四、施工布署.......................................4五、工程施工方案...................................4六、质量保证体系及技术措施.........................29七、安全生产管理体系和管理措施.....................33八、文明施工措施...................................36九、工程进度计划及工期保证措施.....................37一、工程概况XX未来新型建材有限公司1#厂房工程位于XX市金桥工业园区XX村。厂房跨度为96米；柱距为8米；厂房总长96.26米,总宽96米，檐口高度9.5米。钢柱、钢梁均采用Q235B普通碳素结构钢，钢柱钢梁采用10.9s摩擦型高强螺栓连接;檩条采用冷弯薄壁C型钢，材质为Q235钢。屋面采用单层彩钢板+50厚铝箔玻璃棉保温层（16㎏/m3）+不锈钢丝衬网。屋面天沟采用1.2㎜不锈钢板弯折成型，具体参照有关专业图纸。二、主要编制依据1、XX华咨工程设计公司设计的XX未来新型建材有限公司1#厂房工程图纸。2、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2001）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）7、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82－91）三、施工准备计划1、施工组织机构根据该工程的特点和具体要求，为确保施工质量与工期，本公司将组织各相关部门强有力的技术人员进行现场施工管理及技术把关，并进行全面有效控制，具体施工组织详见（图1）。2、堆场及其他设施的安排会同业主（监理、总包单位）确定主钢构、次钢构、压型板等及其附件的堆放场地。以及施工人员的生活设施，材料仓库，安排好施工用电、生活用水用电。3、施工前的技术交底及安全交底施工前一周由业主会同我公司、设计院、组织图纸会审及相关专业图1施工技术交底。然后由我公司工程部向安装队进行施工技术及安全措施进行交底。公司分管副总经理技术部制造部工程部材料供应部项目部施工员安全员质检员安装队4、施工现场管理技术人员工程名称：XX未来新型建材有限公司1#厂房技术负责人：邵卫国施工单位：XX金鑫钢结构集团有限公司资质等级：壹级法人代表：刘金贤企业经理：刘金贤姓名苏树根邵卫国张叶根毛鹤相林明周宏亮职务项目经理技术负责人质检员施工员安全员材料员职称助工工程师技术员技术员技术员技术员证书号310129901103790117330150410314561330150110313154330150510403843专业工民建工民建工民建工民建工民建工民建联系方式63415600同左同左同左同左同左5、现场施工管理（1）工程现场派驻项目经理，负责处理日常工作，安排工程进度，监督检查工程质量，协调与业主、监理、设计院的关系。（2）向业主、监理提供详细的施工技术资料，以及施工工作计划。（3）同业主、监理等有关人员进行技术交流，便于熟悉和开展工作。（4）对安装人员进行施工技术及安全施工指导和操作过程进行监督和检查。（5）和业主、监理保持紧密联系，以便及时调整施工进度和方案等。（6）按照施工进度计划表安排生产，分批进入现场，做到施工现场有条不紊，既少占场地又确保不影响工期。6、施工机具安排序号名称单位数量1电焊机台22手电钻把53拉铆枪把54胶枪把45水准仪台26经纬仪台17汽车吊12T台18螺钉枪把59扭矩扳手套210氧气乙炔套211其他及劳保用品/按现场情况配备四、施工布署1、合同工期：安装工期为个工作日，为确保本工程各节点计划的实现，本公司钢结构部分计划从2007年月日进入施工现场，开始检测柱基础的安装位置、标高偏差，并做施工前的准备工作，如进料、培训、临时暂设、人员、机具等。2、质量要求：符合相关国家标准。质量等级为合格。3、安全要求：千人负伤率≤0.45‰，杜绝重大安全生产事故。4、施工组织：本工程按相关规定组建项目经理部，在项目经理部领导下组织施工。五、工程施工方案第一部分钢结构制作方案一、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备在进行内部图纸会审后，并由技术分解工作人员经过分解后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交供应部采购员进行材料采购。材料进厂后，依据设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材原度负偏差值的½。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。(5)合格的钢材品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进行锈蚀。(6)焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。(7)材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、会审图纸、节点构造细化：图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交设计院认定，然后由分解工作人员进行。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。二、制作(一)制作重点1、钢柱为变截面实腹柱，屋面梁为变截面焊接H型实腹式结构。由于承重不同,柱梁的腹板、翼板厚度存在着不同的变化，制作时注意看清图纸和制作后要认真编号。2、柱、梁的腹板和翼缘为薄板，组立焊接后可能会产生变形，要加以控制和矫正。(二)材料要求：1、钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。2、钢柱、钢梁的材质均用Q235B钢。3、焊接材料：A、手工电弧焊：Q235B钢采用E43XX焊条。B、埋弧自动焊：Q235B采用H08A焊丝。C、CO2气体保护焊：宜采用ф1.2㎜H08Mn2Si焊丝,其气体纯度大于99.7%。D、焊材使用前应按下表进行烘干：名称烘干温度(℃)烘干时间(H)备注焊条E4316300～4001～2E4303100～1501～2焊剂HJ43125024、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。5、防腐：构件表面采用抛丸除锈，并应达Sa2.5级以上,抛丸后6小时以内喷两道底漆。6、材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。(三)、号料工序1、板材进入车间后应先核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表规定，否则要先在平板机上进行矫正平直。项目板厚（㎜）允许偏差（㎜）钢板局部平面度每米T≤141.5T＞141.02、号料前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。3、板材号料用钢尺及针划线，或采用数控切割机和多头直条切割机直接号切。样板精度偏差:1长度、宽度：±0.5㎜2对角线：±1.0㎜3孔距：±0.5㎜4加工样板角度：±204、异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。5、放样号料时应按下表要求预留切割、刨边余量。加工余量剪切（㎜）手工切割（㎜）自动切割（㎜）切割缝0.5～1.02.0～4.02.0～3.0刨边2.0～3.05.0～6.03.0～4.06、H型翼缘板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，长度方向预留50～80㎜荒料。7、H型钢柱、梁翼缘板、腹板只允许长度方向拼接：翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且翼缘板、腹板三者的对接缝不应设在同一截面，应互相错开200㎜以上，与加劲板亦应错开200㎜以上。8、板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加δ-100×100的引弧板，其材质、规格、坡口型式应与母材相同。9、板材号料后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识工作。10、H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配焊接修复后方能进行在翼缘板、腹板上号钻孔，其它一次钻孔。11、焊接前先把接口两侧各20～30㎜范围内的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。焊后反面用碳弧气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。12、所有柱、梁接料焊缝等级应符合（GB50205-2001）规定的二级质量标准。(四)、切割工序1、切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割，切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱,并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,否则,严禁向下道工序传递。2、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。3、板材采用半自动切割时应控制切割工艺参数如下表：割嘴号码板厚（㎜）氧气压力（MPa）气割速度（㎜/min）14～100.69～0.78650～450210～200.69～0.78500～350板厚小于8㎜的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。4、板材切割宜采用多头直条切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。多头切割工艺性能参数表：割嘴号气割钢板厚度气体压力×105Pa气体消耗量气割速度（㎜）氧气丙烷氧气（立方米/h）丙烷（立方分米/h）15～15≥3＞0.32.5～3350～400450～500215～30≥3.5＞0.33.5～4.5450～500350～450a)剪切切割偏差:±2.0㎜b)半自动切割偏差:±1.5㎜c)坡口角度偏差:±5。d)钝边:±1.0㎜5、切割面与钢材表面的不垂直度偏差≤10%δ且不大于2.0㎜6、切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。(五)、制孔工序1、按施工图纸要求选择钻头直径。2、钻孔前将构件放平垫稳，固牢，防止钻偏钻斜，严禁套钻。3、螺栓孔允许偏差：（㎜）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.04、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后应重新钻孔，严禁用钢块填塞。5、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并标明订货号、零件号及数量并填好工序交接卡后方可转交装配车间。(六)、组立工序1、组立前应根据图纸要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得组立。2、组立前，认真清除接口表面30～80㎜范围内的铁锈、油污等杂质，并打磨干净，并认真检查腹板平整度。3、组立：①组立时严禁强制成型，组立应尽可能少用H型生产线直接组立，避免成型后造成腹板波浪变形。②H钢在H型钢生产线或自动组立机上组立，定位焊材型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25㎜