搜索
目录第一章工程概况................................................................2第1节工程简介............................................................2第2节工程特点............................................................2第二章编制依据................................................................2第三章施工技术准备............................................................2第四章施工生产准备............................................................4第1节原材料规格型号及主要技术参数........................................4第2节锚具型号及主要技术参数..............................................4第3节原材料取样和试验检查................................................4第4节张拉设备标定........................................................5第5节主要施工机具设备规格、数量及技术性能................................5第6节预应力筋下料、标志和运输............................................7第7节固定端挤压锚制作....................................................7第8节预应力筋铺设和承压板安装............................................7第9节穴模清理及锚具安装..................................................8第10节张拉...............................................................8第五章质量、安全保证措施......................................................9第1节质量保证措施........................................................9第2节安全保证措施........................................................9工程概况第一节工程简介XX医科大学附属第一医院XX住院部工程位于XX市XX区联合路51号，工程建筑面积为73687m2，由三栋建筑联体组成，其中高疗楼18层，普疗楼9层，门诊大厅附属建筑4层，地下2层。基础结构类型复杂，其中高疗楼为箱式基础，普疗楼为梁式筏基，其它为独立柱板式基础，工程主体为框架剪力墙结构，门诊大厅穹形屋顶为球形网架结构，门诊大厅附属建筑的主梁为无粘结预应力结构。第一节工程特点1.2.1XX住院部工程在1～3层和夹层的主梁均采用无粘结预应力技术，根据特殊过程控制要求，编制本施工方案。1.2.2本工程规模大、主体结构复杂、工期要求紧。1.2.3本工程预应力工程量大，作业面窄，施工困难。最大无粘结预应力结构主梁的跨度达18m，施工工艺复杂。编制依据2.1本工程设计图纸；2.2《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/92-93)；2.3《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-92)；2.5《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)；2.6《辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法》；施工技术准备3.1根据设计图和图纸会审的意见，修改施工方案，绘制预应力结构节点构造详图。3.2用于施工正式施工方案报送有关单位审定。3.3按审定批准的施工方案核对施工材料，确定现场管理人员名单，落实企业内部工程项目承包责任指标。3.4召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行技术、安全交底。3.5对施工人员进行安全文明生产教育、工地规章制度教育，重点强调安全生产教育。3.6经会审通过的施工方案在施工过程中，除原会审单位共同认定确需调整外，任何单位和个人不得随意改变和调整其内容，尤其是主要施工方法。3.7材料制作和施工流程3.71承压板、螺旋筋在施工现场安装。3.72预应力筋下料、挤压锚制作在施工现场进行。3.73支撑钢筋在施工现场制作并拼装。3.74预应力筋在施工现场的堆放位置为非预应力区，或不影响下道工序施工的其他区域。3.75施工流程（如图3-1）图3-1施工流程3.8质量控制要点3.8.1预应力筋材料进场复试。3.8.2锚具静载锚固性能试验。3.8.3预应力筋下料。3.8.4挤压锚制作。3.8.5预应力筋盘圆及标志。3.8.6预应力筋铺设及预应力筋矢高。3.8.7张拉设备标定。3.8.8预应力筋张拉。3.8.9封锚。施工生产准备第一节原材料规格型号及主要技术参数4.1.1预应力筋规格及主要技术参数（1）本工程预应力筋采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。（2）预应力筋强度等级1860MPa，直径15.24㎜。（3）钢绞线质量应符合ASTMA416-90A标准规定，其技术性能如下：规格级别Mpa标准面积(m拉断力不小于(KN)伸长率不小于(%)油脂重量大于(g/m)保护套厚度(mm)标准直径(mm)净重(kg/m)质量(kg/m)1*71860140.002603.5500.8-1.215.241.241.24第一节锚具型号及主要技术参数4.2.1锚具采用I类锚具，质量应符合GB/T14370-93标准的规定。4.2.2固定端采用QMJ15-1型挤压锚具；张拉端采用QM15-1型夹片锚具。4.2.3锚具力学性能如下：第一节原材料取样和试验检查4.3.1预应力筋锚具极限位力(KN)≥250极限拉力时总应变(%)≥2.0(GB≥2.0)锚具效率系数≥0.95①每批进场的预应力筋必须是同一钢号、同在一生产条件下生产，且附有产品质量合格证明书。本工程选用低松弛强度无粘结预应力筋。②预应力筋下料前必须经复试合格。4.3.2锚具①锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造，锚具进场必须附产品质量合格证明书。②预应力工程施工前必须进行锚具-预应力筋组装件静载锚固性能试验。4.3.3样本大小①锚具，每1000套同批生产的锚具作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。②钢绞线，不超过60吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。4.3.4取样方法和试验检测单位①主要预应力材料进场后，应在业主方、监理方、总包方代表监督下取样复试。②试验检测单位需经业主方、监理方、总包方共同认可并具有国家一级检测资质。本工程选定XX理工大学振动与强度测试中心为试验检测单位。第一节张拉设备标定4.4.1张拉设备在张拉施工前必须经国家认可的一级检测单位进行标定。本工程确定XX理工大学振动与强度测试中心为张拉设备标定单位。4.4.2千斤顶的标定在压力试验机上进行，应在千斤顶主动、压力试验机被动的状态下标定。4.4.3检测单位须根据标定结果绘制标定曲线，以便在张拉施工前依据标定曲线确定张拉参数。4.4.4张拉设备标定后，油泵、千斤顶及压力表必须配对使用，不得随意改变其组合。4.4.5张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护，不得碰撞损坏。4.4.6千斤顶维修或油泵上的压力表损坏，以及张拉设备标定时间超过半年以上的，张拉设备必须重新进行标定。4.4.7张拉设备标定表如下：4.4.8张拉标定曲线表如下油泵编号千斤顶编号压力表编号标定日期序号1234567891011张拉力(KN)压力表读数(MPa)张拉力(kN)压力表读数(MPa)千斤顶标定曲线表第一节主要施工机具设备规格、数量及技术性能4.5.1主要施工机具设备规格及数量如下表4-1：表4-1序号设备名称规格数量1YDCN250型千斤顶42角磨砂轮机43ZB2×2/50型油泵44XJ型挤压机25电焊机66无齿锯274t汽车14.5.2YDCN250型前夹持千斤顶主要技术参数如下表4-2：表4-2序号项目参数1张拉力(kN)2502张拉缸面积(㎝2)51.13最大张拉油压(MPa)504张拉行程(㎜)2005回程缸面积(㎝2)25.16外形尺寸(㎜)470×1884.5.3ZB2×2/50型电动油泵主要技术参数如下表4-3：表4-3柱塞直径㎜10电动机型号Y100L2-4B5行程㎜6.8功率3.0个数个2×3转数转/1430转数转/1430出油嘴个2理论排量/转3.2用油种类HJ15或HJ32号机械油额定压力MPa50质量120定额排量/2×2外形㎜680×490×800第一节预应力筋下料、标志和运输4.6.1预应力筋下料(1)预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100㎜。(2)预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。（3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。4.6.2预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。4.6.3预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。4.6.4预应力筋在施工现场应标志分类堆放。4.6.5预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。第一节固定端挤压锚制作4.7.1在预应力筋一端约75㎜处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。4.7.2将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装入挤压套，扶正后挤压。4.7.3挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。4.7.4挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于2～5㎜。4.7.5挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。4.7.6挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在35±5MPa范围内，超出范围的，应将挤第5章第一节预应力筋铺设和承压板安装5.1.1预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。5.1.2预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。筋。应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。持周围环境卫生。5.1.3保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。5.1.4支撑钢筋采用直径不小于10㎜钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000㎜。5.1.5安装时应严格按预应力筋线形图给定的位置安装。5.1.6预应力筋铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。5.1.7铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承压板应固定牢固。5.1.8螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。5.1.9一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板；一端或两端张拉的预5.1.10承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。5.1.11无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。5.1.12浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用塑料电布缠好。5.1.13应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。5.1.14任何时候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于孔洞中。5.1.15预应力筋铺设、