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1一、工程概况1工程性质和作用XX市中级人民法院审判综合楼工程位于XX路以西、XX路以南，原XX区法院所在地，是由XX市中级人民法院投资兴建，总投资额2.5亿元，XX市房产置业开发有限公司开发建设，XX市腾远设计事务所设计，XX市勘察测绘研究院勘察，XX高科园工程建设监理公司监理，XX建设集团公司总承包施工，是XX市法制建设的政府形象工程。2建筑和结构特征本工程由地下三层和地上25层组成，总建筑面积58200平方米，±0.000标高相当于绝对高程13.9m，其中，地下室建筑面积17600平方米，南北长107.4米，东西长67.2米，地下室为三层，层高4.5米，埋深15.39米。地下室主要为车库、餐厅、档案室、设备机房及相关辅助用房。本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础持力层为中风化（微风化）花岗岩层，设计所要求的地基承载力fak=2500kpa。地下室基础型式为筏板基础，底板厚度不等，其中主楼位置为1000mm，核心筒位置为2000mm，其他部位为700mm，设计采用上返梁（部分区域采用下返梁）将柱基承台连接为一体，整个基础底板纵横向设置多条后浇带，将整个底板划分为六个区段，后浇带宽度为1m。混凝土强度等级为：垫层C15；底板砼采用C40/P12抗渗砼，混凝土内掺加8%JM-3砼外加剂,后浇带部位砼标号为C45/P12抗渗砼，内掺12%JM-III砼外加剂，底板砼均掺加阻裂聚丙烯纤维（0.9kg/m3）。二、施工准备1机械配置为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如下表：主要施工机械一览表2序号机械/设备名称型号数量备注1输送泵一台HBT801台2输送泵一台HBT601台3砼罐车20辆4自升式塔吊QTZ80F15钢筋切断机GJ5-4026钢筋弯曲机GC4027卷扬机JJK-1A18闪光对焊机19直螺纹加工机床110电焊机BX-400411圆盘锯MJ104112砼振动器ZX-100813灰浆搅拌机22劳动力计划安排本工程底板面积较大，且业主方所要求的工期紧张，必须保证投入充足的劳动力，各工种劳动力在石方开挖过程中陆续组织进场，主要工种劳动力计划安排如下表：主要劳动力需用量表序号种类数量备注1模板工1602钢筋工1103砼工604瓦工255架子工206电焊工57电工438普工409水电安装工303主要材料计划本工程所需主要材料须提前组织进场，需要业主批价的材料在施工前办理完毕报价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求，及时组织材料进场，主要材料计划如下表所示：序号材料名称单位数量备注1钢材吨1912含外墙2抗渗砼立方米7620C40/S123垫层砼立方米810C154阻裂聚丙烯纤维kg80005防水涂料水泥基结晶渗透型6钢管吨700周转材料7竹胶合板平方米15000周转材料8钢模板平方米6000周转材料9扣件万个25周转材料10U形卡万个15周转材料三、施工区段的划分1垫层施工：按土石方开挖进度分为三个施工区段，各区段划分见附图1。2底板施工：按设计后浇带位置划分为六个施工区段，各区段划分见附图2，各区段施工保持相对独立，并进行流水作业。四、施工流程基底清渣→验槽→垫层浇筑→底板侧模→防水施工→底板钢筋绑扎→安装预留预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护五、主要施工方法及技术措施1定位放线41.1整体定位基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下室面积较大（17600平方米）且无不规则弧形结构，根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，纵横方向均设置三条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点复核。1.2细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线并在边线外10CM增设模板控制线，利于模板位置校验。2垫层混凝土施工在垫层浇筑前应认真核定基岩底标高是否达到设计要求，然后组织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。本工程垫层采用C15商品混凝土，根据开挖进度分三个区段进行浇筑，垫层厚度为10cm，底板下垫层底标高：主楼部分为-15.63m、其他部位（部分下反梁、电梯井及集水坑部位除外）为-15.33m。对基岩超深部位处理方法：超深小于20cm部位直接用垫层混凝土找平，超挖超过20cm部位采用C15毛石混凝土找平至设计底标高。3底板防水层施工本工程设计底板防水做法为水泥基渗透结晶型防水涂料，是一种新型刚性防水做法，它的特点是可向砼内部渗透，在砼中形成不溶于5水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使砼致密达到防水效果，另外因其不需做找平层和防水保护层，可以大大缩短工期。防水层的施工选用具有相应资质的专业防水队伍，具体施工方案将另行单独申报。4钢筋工程施工本工程底板使用的钢筋有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。钢筋工程是底板施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。4.1施工顺序弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线→绑扎地梁→底板下部双向钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯等的插筋。4.2底板筋保护层钢筋保护层在垫层上面做b×h=50×40mm@1000的砂浆垫块。4.3底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。4.4上层钢筋网的高度控制上层钢筋网采用用φ20间距（双向）2000mm的钢筋马凳架设，钢筋马凳具体做法详见附图3。4.5钢筋接头方式本工程设计要求直径≥Ф22的钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接，小于Ф22的钢筋连接方式采用焊接或绑扎连接。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%。直螺纹套筒计算用量后从厂家直接进货，现场钢筋套丝严格按规范要求加工。对于不做直螺纹连接要求的钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊或绑扎搭接，梁、板的接头位置在施工前预排，必须满足规范要求，在后浇带处相交梁的纵筋不切断，板的钢筋切断，在浇筑后浇带混凝土前焊接连接，钢筋接头按规范要求进行随机抽样检验，确保施工质量。64.6地梁底部多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距2000mm，短筋的长度=梁宽-40mm。5模板工程施工5.1方案选择根据本工程结构特点及现场条件，底板施工阶段主要采用组合钢模板，配以脚手管、木方作为支撑骨架，局部配合使用砖砌模。5.2材料要求模板使用前应认真涂刷隔离剂，使用完毕则派专人清理堆放，确保能周转使用，现场堆放井然有序。5.3施工要求模板支设前，由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制线，并报监理、业主验收，办理完相关验收文字材料后，方可进行模板施工。模板工程严格按照方案的节点要求施工，完成后应具有足够强度、刚度和稳定性。5.3.1底板侧边模板施工砌240砖，表面抹1：2.5水泥砂浆压光，然后做防水层，以作为砖胎模。在钢筋施工过程中，在外墙砖胎模内侧应临时放置竹胶板围挡保护，防止钢筋施工将防水破坏。5.3.2底板上返梁模板施工上返梁采用吊模形式，底部焊接Ф14钢筋以支撑钢模，并配Ф16钢筋斜撑，钢筋骨架预埋于底板内，并于底板上排钢筋焊接牢固，为保证模板的稳定性，采用Ф14对拉螺栓进行加固，外墙部位基础梁采用止水对拉螺栓，中间加焊70*70*3的止水钢片，具体做法详见附图4。5.3.3底板下返梁模板施工底板下反梁采用240砖胎模砌筑，内表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后做防水层，砖模与岩层间隙采用C15砼灌实。75.3.4后浇带模板施工后浇带模板在钢筋骨架内支设，采用18mm厚多层板内堵，并在模板内侧采用木方按照止水条尺寸留出凹槽，具体做法详见附图5。6混凝土工程施工本工程底板混凝土总量约为7620m3，砼强度为C40/P12，采用商品混凝土，整个底板不留任何变形缝，只设置后浇带，砼最大厚度达2m，后浇带间最大距离为50米，整个底板属于超长大体积砼，因此，砼的浇筑是整个底板施工的重中之重，应从砼的配合比设计、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个方面加强管理，采取预控措施，确保砼的施工质量。6.1混凝土配合比：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石，并严格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14㎝～16㎝；混凝土中按设计要求掺加8%JM-III外加剂和阻裂聚丙烯纤维（0.9KG/M3），同时为改善砼的和易性并减少水泥用量，配合比设计时同时掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥水化热；混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。6.2混凝土的搅拌、运输：项目部、监理排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。6.3混凝土输送：混凝土的输送采用两台（一台HBT80、一台HBT60）混凝土输送泵车。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经8检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。6.4混凝土浇筑：混凝土浇筑按设计后浇带位置分区流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。基础底板与外墙施工缝设在上返梁顶面处。底板砼浇筑采用“斜面分层、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑厚度不大于70cm，浇筑时应作好分层浇筑的标志，要保持连续施工，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑，以免形成冷缝，上返梁混凝土应在相邻底板浇筑后一段时间（初凝前）再进行浇筑，以确保上反梁砼的密实度。6.5混凝土振捣：砼振捣采用插入式高频振捣器，应分层振捣，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时间15～30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。底板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。6.6混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护，具体养护方法为：表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温养护，养护初期不得浇水，养护时间不少于14天。6.7混凝土试块的留置：每浇筑100m3砼留置试块不少于两组（连续浇筑超过1000m3时，每200m3留置两组），一组标准养护送试验室试压（作为混凝土强度评定），一组同条件养护以备用。因本工程为确保底板施工质量，砼中需掺加一定数量的粉煤灰（掺量详见混凝土配合比通知单），砼的早期强度增长较慢，砼试块的龄期将迟长至60天进行评定。96.8后浇带的处理：后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，为保证后浇带混凝土的质量，并且不致破坏底部防水层，施工时采取以下措施：6.8.1为防止后浇带两侧底板产生沉降差，后浇带底部垫层加厚