物资管理与设备管理综述(ppt-35页)

物资管理与设备管理综述(ppt35页)18.08.2020第八章物资与设备管理2第一节物资管理物力资源是企业从事生产经营活动的物质基础。一定的人力只有同一定的物力相结合，生产经营活动才能进行。在工业企业中，企业物力资源按其在生产过程中的作用不同，可分为两类：一类是原材料、辅助材料、燃料等属于劳动对象的物资资源；另一类是机器设备、工具、厂房等属于劳动手段的设备资源。*18.08.2020第八章物资与设备管理3一、物资管理概述（一）物资与物资管理1.物资：指生产资料，是人们从事生产时所必需的一切物质资料，如各种原材料、燃料、在制品、零部件和产成品等。2.从原材料供应到将最终产品送到顾客手中，往往要经过多种企业加工和各种处理过程，这些过程构成了供应链（SupplyChain）。3.物资管理：是企业对整个物流管理工作的总称，是对物资采购、供应、存贮、保管、发放等活动进行的各项管理工作，包括物资消耗定额的制定与管理、物资供应计划的编制与执行、采购与仓库管理、库存控制等方面的工作。18.08.2020第八章物资与设备管理4（二）物资消耗定额1．物资消耗定额的概念物资消耗定额是指在一定的生产技术和生产组织条件下，制造单位产品或完成单位工作量合理消耗物资的数量标准。*产品的有效消耗工艺性消耗非工艺性消耗加工准备过程中的消耗加工过程中的消耗废品消耗由于运输保管不善造成的损耗由于供应条件不合要求造成的损耗构成产品实体的消耗工艺消耗定额实际消耗定额供应定额物资消耗构成图8-1物资消耗构成及物资消耗定额内容18.08.2020第八章物资与设备管理5（三）物资储备定额企业的物料储备定额是指在一定生产技术组织条件下，为保证生产活动正常进行所必需的、经济合理的物料储备数量标准。工业企业的物料储备定额，主要有经常储备定额和保险储备定额两种。1．经常储备定额经常储备定额是企业为了保证日常供应而建立的储备，是指在前后两批物料进厂的供应间隔期内，为保证生产正常进行所必需的储备数量。*18.08.2020第八章物资与设备管理6（1）以期定量法（供应间隔期法）经常储备定额=供货间隔天数×平均每日需用量订货限额法适用于供需双方根据互利原则签订长期合同，明确规定每次订货（发货）限额条件时采用。其计算公式如下：实际上，可以直接将订货限额作为经常储备定额。*每次入库数量每次进货间隔天数每次入库数量供货间隔期平均每天需用量订货限额供货间隔期18.08.2020第八章物资与设备管理7（2）经济订购批量法经济订购批量是指采购费用和保管费用两者之和即总费用最小时的批量。其计算公式如下：式中，Q为经济订购批量；D为年度物资需要量；S是每次订购费用；H是单位物资的年保管费用。HDSQ2tQ保险储备订货点18.08.2020第八章物资与设备管理82．保险储备定额保险储备定额也称最低储备定额，是指为了预防物料在供应过程中，因运输误期、拖期，质量、品种、规格不合标准以及计划超产等不正常情况下，保证生产连续进行所必需储备的物料数量。在正常情况下，这种储备一般是不动用的。其计算公式如下：保险储备定额=平均每日需用量×保险储备天数保险储备天数一般按“平均误期天数”确定，每次误期时的入库数量每次误期天数每次误期时的入库数量保险储备天数18.08.2020第八章物资与设备管理9二、库存管理（一）库存控制1．库存的概念是指在企业生产经营过程中处于储存状态的物品或商品，既包括存储在仓库中的原材料、成品和工具，也包括处在生产环节的各种在制品。2.库存控制的策略与方法1）固定量系统指订货点和订货量都为固定量的连续检查库存控制系统，适用于重要物资的库存控制。*18.08.2020第八章物资与设备管理102.库存控制的策略与方法2．固定间隔期系统每隔一定时间检查一次库存，并发出一次订货，将现有库存补充到最高库存水平S（最高储备）。适用于物资种类很多且订货费用较高的情况。3．最大最小系统是一种固定间隔期系统，它需要确定一个订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，就发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出订货。适用于不太重要的一般物资的库存控制。18.08.2020第八章物资与设备管理11续4．物料需求计划方法物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）是一种以计算机为基础的生产计划与库存控制系统，它是处理和解决相关需求库存问题的有力工具。5．分级归口管理存货资金由财务部门统一管理，并将各项指标分解落实到有关单位和个人，对资金使用情况进行检查和考核。原材料、燃料和包装物等归供销部门管理；在产品和自制半成品归生产部门管理；成品为销售部门管理；工具、用具归工具管理部门。18.08.2020第八章物资与设备管理126．ABC重点控制方法按物品的价值、重要程度、耗用情况等加以分类：A类物品：价值占全部库存价值的65~80%，而品种数占库存品种总数的15~20％B类物品：价值约占库存总值的15~20％，品种数占库存品种总数的30~40％；C类物品：价值只占5~15％以下，品种数却占到了40~55％。*18.08.2020第八章物资与设备管理13图*2050100累计品种比例（%）年累计金额比例8090100（%）图8-5库存ABC分类18.08.2020第八章物资与设备管理14对策A类物品：施以紧密控制，包括完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，使用有效的控制措施B类物品：正常的控制，包括作记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货。C类物品：简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的优先作业顺序。18.08.2020第八章物资与设备管理15第二节设备管理*一、设备管理概述1.设备是指进行生产所使用的各种机械的总称，包括生产设备、运输设备、科研设备、仪器仪表和各种工具等。2.设备管理的基本内容（1）依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划。（2）制造和购买所需设备，（3）组织安装和调试（4）正确使用设备（5）维护保养和及时检修设备（6）适时改造和更新设备。（7）其他日常管理。比如设备的分类、编号、报废等。18.08.2020第八章物资与设备管理16二、设备的选择和评价“技术上先进、经济上合理、生产上可行”的原则（一）选择设备的技术性评价设备的生产效率、设备的成套性、维修性、可靠性、安全性、节能性和省料性、灵活性、环保性、备件供应、售后服务。*18.08.2020第八章物资与设备管理17（二）选择设备的经济性评价进行经济评价，不仅要考虑设备的购置费，而且还要考虑设备的使用和维护费，即以设备寿命周期费用为评价的基本依据。1．投资回收期法205一般来说，在其他条件相同的情况下，投资回收期最短的设备可视为最优的选择。*年）折旧（元预计年新增净利润设备投资额（元）投资回收期（年）/18.08.2020第八章物资与设备管理182．费用换算法（1）年费法这种方法根据资金时间价值原理，把设备的购置费换算成每年分摊的原始投资费用，加上每年平均支出的使用费用，求出设备的年费用。然后进行比较、分析，选择年费用最小的设备。年费用计算公式为：*CiiiKFnn1)1()1(18.08.2020第八章物资与设备管理192．费用换算法（2）现值法这种方法把每年的维持费用折算成相当于最初一次投资时的数值，加上设备的购置费，构成设备总费用的现值，然后进行比较，选择现值最小的设备。现值法的计算公式为：nn)i1(i1)i1(CKP18.08.2020第八章物资与设备管理20三、设备的使用（一）设备安装与调试设备购置或自制完成后，下一步即为安装与调试阶段，包括安装、调整、试运转、验收、移交生产等环节。（二）设备的合理使用合理使用设备是保证设备经常处于良好状态的一项重要措施。合理使用设备，可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，充分发挥设备效能。合理使用设备体现在三个方面：一是提高设备的利用程度；二是保证设备的工作精度；三是建立健全规章制度。18.08.2020第八章物资与设备管理21四、设备维修管理（一）设备的磨损理论机器设备在使用（或闲置）过程中，会发生磨损。1．设备的有形磨损：指可以通过感官察觉的磨损。按其产生的原因不同，可分为两种：（1）使用磨损：是设备在使用过程中，其零部件由于摩擦、振动和疲劳的影响，致使其实体发生的磨损。通常表现为：零部件尺寸变化、形状变化、公差配合性质改变、性能精度降低、零部件损坏等。（2）自然磨损：设备由于自然力的作用所产生的磨损。表现为生锈、腐蚀、丧失精度和工作能力。18.08.2020第八章物资与设备管理222．设备的无形磨损无形磨损是由于技术进步和竞争引起的，设备虽然性能还是良好的，但使用的效率、成本、效益均不如新设备，表现为设备价值上的贬低和经济上的劣化，也称为精神磨损。设备的无形磨损有两种情况：（1）第一种无形磨损。发生在设备的制造环节，由于制造工艺不断改进，成本不断降低，劳动生产率不断提高，制造同种机器设备所需的费用减少了，从而使原来购买的设备相应地贬值。（2）第二种无形磨损。是由于社会技术进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，而使原来的设备显得在技术上相对陈旧落后，发生贬值。18.08.2020第八章物资与设备管理23（二）故障与故障率曲线1．设备故障设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用方面的原因，而暂时丧失其规定功能的状况，称为故障。突发故障和劣化故障突发故障的发生是随机的，较难预料，一旦发生突发故障，设备便丧失使用功能，需要停机修理。劣化故障是由于性能的逐渐劣化而引起的，这类故障往往有规律，而且发生速度比较缓慢，往往表现为局部功能的丧失。（二）故障与故障率曲线18.08.2020第八章物资与设备管理242．故障率和故障率曲线故障发生率：是指单位时间内故障发生的比率。设备的故障率λ随时间的推移呈现下图所示的形状初期故障期偶发故障期磨损故障期T1T2时间故障率图8-6设备故障率曲线18.08.2020第八章物资与设备管理25（三）设备维修的基本内容设备维修是指对设备的维护保养和修理，从而恢复设备性能所从事的一切活动的总和。1．设备保养设备保养也叫设备维护，指为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按其工作量的大小以及维护内容的广度、深度一般可以分为四种：日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。18.08.2020第八章物资与设备管理262．设备修理设备修理是对由于正常或不正常原因引起的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。按修理的内容的多少、要求程度的高低以及工作量的大小，可以分为小修、中修、大修三种。3．设备的检查设备检查是对机器设备的运转状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，清除隐患，并能针对所发现的问题，提出维护保养或修理的措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。*18.08.2020第八章物资与设备管理27（四）设备维修制度设备维修制度是对设备的检查、维护、修理所规定的一系列规章制度。目前，我国工业企业普遍实行的设备维修制度主要有：计划预修制、全员生产维修制和计划保修制。1．计划预修制是按照预防为主的原则，根据设备的磨损规律及故障理论，有计划地对设备进行维修，在设备发生故障之前修复或更换已磨损或老化的零部件。2．计划保修制这种制度是一种以预防为主、防修结合的维修制度。其核心在于有计划地对设备进行三级保养和修理。18.08.2020第八章物资与设备管理283.全面生产维修制全面生产维修制（TotalProductiveMaintenance，简称TPM）是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。从维修方面来说，TPM的主要内容有日常点检、定期检查、计划修理、改善性修理、故障修理。从管理角度，TPM的内容还包括制定评价设备维修工作的技术和经济指