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新產品導入流程DEPA:APPLE2004/06內容介紹：目的流程簡介名詞解釋工作重點-試產階段目的:1.了解新產品導入的基本流程.2.了解在新產品導入過程中的工作重點.流程簡介:EVTDVTPVTMP工程確認測試名詞解釋EVT-EngineerValidationtest即小量試產.生產片數約在100PCS左右,主要測試PCB和電子類零件.DVT-DesignValidationTest名詞解釋設計確認測試即小批量試產.生產片數約在1000PCS左右,主要測試機構類零件.PVT-ProductionValidationTest制程驗證名詞解釋即大批量試產.生產片數約在5000PCS左右,主要測試生產制程方面能力.大量生產MP-MassProduction名詞解釋即正式批量生產.工作重點-試產階段:人機法料環人（MAN）:1.人員組織圖:根據制程組提供的生產流程及生產線的LAYOUT,制定出相關的人員組織圖:包含作業員,多能工,分組長,料員,組長.2.人員教育訓練:根據制程組提供的SOP&FMEA.工程提供的STP,品保提供的外觀允收標準,對作業員進行相關各站的作業訓練.同時對幹部的工作進行分派.教育訓練過程中需做好教育訓練表,認證技能卡。機(Machine):1.測試冶具-ICT,OS,BT,ST,CHECK,CAMERA,BLUETOOTH.由PE(工程)完成測試程式調試.2.組裝冶具.由FE(生技)提供.3.SFIS設備.由FE(生技)提供並調試完成.4.輔助工具.如:厚薄規，點規，鑷子等,在設備組領用。開線前要確認這些冶具是否可以完全正常工作.相關的設備保養表及其基準表是否準備到位.料(Material):1.確認生管已開好工單,利用工單備料表到物料領料。2.利用BOM表確認料件是否正確。3.利用料件差異表來確認各個SKU差異料件的區別。4.利用料件盤點表來盤點料件的數量及擺放,不同工單的料件要區分開,並做好標示.5.確認物料已展開工單,並列印出相關的工單條碼和PALM條碼.6.不良品的處理流程-由制程組組織IQC,物料,制造,維修等部門一起討論法(Method):1.SOP-制程組提供,STP-工程提供,制程變更紀錄表2.5M表(最好加放入點數法)-量產第1份及其以前由制程組提供,其後由生產線維護.3.設備保養表及基準表4.靜電環量測紀錄表.5.SCANNER的使用說明書6.日夜班交接薄(組長和分組長必備)7.FMEA&BUGLIST&ECN/ECR-試產必需8.生產日報表＆品質管理看板&異常工時分析表-由制程組設計好,生產組每日下班前完成.9.首件檢查表-每天開線及換工單時必做10.出貨履歷書11.外觀允收標準環(Environment):1.設備組根據制程組提供的layout架好生產線的工作桌,生產設備.要求接地線,靜電線接入良好,並且要理好各種電路線.，料件及冶具擺放符合三定,並做好三定標示。2.產線要在工作桌上做好防碰撞,刮傷的防護措施.確認工作桌等設備的靜電防護在有效期內.工作區域的三定,5S要符合標準.各站定義的WIP,BUFFER要合理.THEEND&THANKS!