某人行天桥钢结构工程施工组织设计

XXxx道口人行天桥钢结构工程施工组织设计施工单位：编制单位：编制日期：年月日一、编制依据、技术标准一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为xxxxxxxx道口人行天桥钢结构工程项目施工阶段，提供较为完整的技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1、施工图纸等资料。施工图C00Q-0~192、XX市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（4）《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）（5）国家现行安全生产法规。（6）焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》《低合金焊条》《熔化焊用钢丝》《二氧化碳气体保护焊用钢丝》二、工程概况（1）工程名称：xxxxxxxx道口人行天桥（2）工程地点:xxxxxxxx道口（3）设计单位:XX市政设计研究院。本工程钢结构安装处在行人,车辆密集的大街上,安装是一定要错开行人、车辆的高峰时间,必要时要在夜晚施工。天桥简况结构形式：本天桥为全钢结构天桥，外部几何尺寸4.4M*4.6M*44M主桥为桁架结构,上下弦杆截面为400×300箱型梁,腹杆截面为300×250箱型梁；跨度为44米,跨中起拱200㎜，圆弧拱，珩架高3.6米，安装距地面高5.07米，桥宽4.6米,天桥两边由钢梯和坡道相连使天桥、钢梯、坡道形成整体，钢梯、坡道宽度3.0米。材料选用：本工程钢结构采用Q235-c和Q345-c钢板制作。三、施工部署实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：优良。（2）工期目标：钢结构工期待定（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中采用成熟的科技成果和现代化管理技术。本工程施工分三个阶段：第一阶段：钢结构大样图制作，钢结构制作。根据本工程设计及施工安排合理安排钢结构加工制作顺序，保证钢结构加工吊装正常进行。第二阶段：钢结构吊装首先进行天桥承台安装—平台（PT）安装—主桥安装—楼梯、坡道安装第三阶段：建筑施工阶段本阶段施工主要钢构件打磨修整面漆等零星工作。四、劳动力计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月机械工55电工22测量工22钳工44铆工1414起重工48电焊工1012其他工种151515合计5662五、主要施工机械设备序号机械设备名称型号数量额定功率生产能力备注1汽车吊2100t2汽车吊325t3自动埋弧焊机MZ-10002804CO2气保焊机CPZX500PS2405空压机YV6/83406m36半自动切割机67龙门吊116t8半自动焊19电焊机DN1-75164010碳弧气刨1115吨倒链212气焊工具513剪板机18mm六.构件制作1）制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切或气割）→零件加工（小装配件焊接）→焊定位挡（架）→装配→焊接→支撑连接板、檩条支托等的装配焊接→成品检验。2）放样、下料按照施工图纸、主桥设计尺寸的长和高，在操作平台上放1：1实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般在长度方向30mm、宽度方向2-3mm，并按起拱值要求划出主桥起拱实样，起拱值200mm，作为装配胎膜线，底样上应划好箱形梁宽度线和节点连接板尺寸线，并用画针、样冲做好标示，经检验人员复验后，办理预检核定手续。根据所放实样制作样板，样杆，用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量等。钢材下料后应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过900℃。并要求自然冷却。主桥珩架上、下弦为400*300的箱形结构板厚均为t=12mm，腹板下料应该为通长274*12并保证在长方向上自然起拱，起拱量200mm，上下旋下料宽度腹板400*12.珩架腹板截面为300*250，根据大样图的实际尺寸进行组织下料所有的板材下料必须在原材料上进行认真号料，避免造成材料上的浪费。钢材下料，当在工厂制作氧气切割,零星板用机械切割，剪切面不应有裂纹及大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割使用半自动切割前钢材切割区域内、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。节点大样1.2气体保护焊打底自动焊盖面3）将主珩架分解若干零部件：即上下旋部分、腹杆部分。分解如图珩架零部件制作如图板材需要拼接时对接焊缝必须按Ⅱ级焊缝进行处理，并且进行20%的超声波检查，下旋对接焊缝必须按100%超声波检查，。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，将起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。4）箱型梁的制作a、所有的箱型梁必须按分解图号料,需要拼接的首先进行拼接再下料,用半自动切割下料必须预留2~3mm的气割融化损耗,即400mm宽的立板号料画线时应该按12*400mm+(2~3mm),珩架腹杆12*250+(2~3mm),上下旋、腹杆的盖板下料保证为12*274mm（箱性梁拼装时熔透焊道需留1mm的间隙）,钢板12*274、在两纵向必须开不小于35o的坡口，坡口形式如上图A节点大样。所有的板材下料长度必须按分解构件长度加30mm的余量，待箱型梁焊接完毕后再画线切割，切割后用角向磨光机进行打磨处理。板材切割后必须检查旁向弯曲，旁向弯曲允许偏差1/1000mm，超过允许偏差范围的必须进行矫正，矫正可以采用火焰、机械矫正。b、箱型梁的四块料切割、矫正后进行拼装箱型梁，上下旋的箱型梁截面为400*300、腹杆为250*300，拼装箱型梁必须在拼装台上进行拼装，即将箱型梁的一块下盖板12*274平铺在拼装台上，将箱型梁内的加劲板（图中N16号零件）点焊在盖板上，加劲板可以作为拼装时的挡板，没有加劲板的腹杆箱型结构拼装配上t=10mm的挡板，挡板间距不大于@1000范围，将箱型梁另外俩块立板垂直固定在下盖板两侧，并与挡板焊牢，立板安装固定可以采用从中间向俩侧进行固定，也可以采用从一端向另一端进行固定，箱型梁拼装点焊固定时宜采用CO2气体保护焊和φ1.2的焊丝进行点焊固定，点焊长度不小于40mm，焊缝高度hf=4mm,间距@250mm,箱型梁隐蔽前应将梁中的加劲板焊好并作好防腐底漆，在现场监理见证后方可封闭。C、箱型梁的焊接：焊接前将构件平放在焊台上，构件必须垫平、垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净，除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的纵向焊缝采用CO2气体保护焊和φ1.2的焊丝进行打底，打底完毕后必须用钢丝刷或风铲去其焊渣检查焊缝有无缺陷，如有焊接缺陷必须用角向磨光机磨去其缺陷从新修补，待箱型梁的四条焊缝打底完毕后，用自动焊填充盖面，每条焊缝必须在当天及时焊完减少因焊接应力失效而产生的变形。焊接顺序：首先焊接箱型梁下盖板的两条纵向焊缝然后焊接上盖板的两条纵向焊缝。装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪找平调平，以防止装配（7）装配板材需要拼接时对接焊缝必须按Ⅱ级焊缝进行处理，并且进行20%的超声波检查，下旋对接焊缝必须按100%超声波检查，。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，将起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。4）箱型梁的制作a、所有的箱型梁必须按分解图号料,需要拼接的首先进行拼接再下料,用半自动切割下料必须预留2~3mm的气割融化损耗,即400mm宽的立板号料画线时应该按12*400mm+(2~3mm),珩架腹杆12*250+(2~3mm),上下旋、腹杆的盖板下料保证为12*274mm（箱性梁拼装时熔透焊道需留1mm的间隙）,钢板12*274、在两纵向必须开不小于35o的坡口，坡口形式如上图A节点大样。所有的板材下料长度必须按分解构件长度加30mm的余量，待箱型梁焊接完毕后再画线切割，切割后用角向磨光机进行打磨处理。板材切割后必须检查旁向弯曲，旁向弯曲允许偏差1/1000mm，超过允许偏差范围的必须进行矫正，矫正可以采用火焰、机械矫正。b、箱型梁的四块料切割、矫正后进行拼装箱型梁，上下旋的箱型梁截面为400*300、腹杆为250*300，拼装箱型梁必须在拼装台上进行拼装，即将箱型梁的一块下盖板12*274平铺在拼装台上，将箱型梁内的加劲板（图中N16号零件）点焊在盖板上，加劲板可以作为拼装时的挡板，没有加劲板的腹杆箱型结构拼装应配上t=10mm的挡板，挡板间距不大于@1000范围，将箱型梁另外俩块立板垂直固定在下盖板两侧，并与挡板焊牢，立板安装固定可以采用从中间向俩侧进行固定，也可以采用从一端向另一端进行固定，箱型梁拼装点焊固定时宜采用CO2气体保护焊和φ1.2的焊丝进行点焊固定，点焊长度不小于40mm，焊缝高度hf=4mm,间距@250mm,箱型梁隐蔽前应将梁中的加劲板焊好并作好防腐底漆，在现场监理见证后方可封闭。腹板与上下旋连接的加强板必须首先制作出样板，所有的直线段用半自动切割机进行切割，圆弧部位必须用带圆规的割具切割，并用磨光机仔细打磨。保证圆弧平滑。加劲板与上下旋、腹杆对接处必须开单面坡口，其坡口角度不小于35。。C、箱型梁的焊接：构件的焊接必须按照合格的焊接工艺评定的工艺要求进行焊接，焊接前将构件平放在焊台上，构件必须垫平、垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净，除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的纵向焊缝采用CO2气体保护焊φ1.2的焊丝进行打底，打底完毕后必须用钢丝刷或风铲去其焊渣检查焊缝有无缺陷，如有焊接缺陷必须用角向磨光机磨去其缺陷从新修补，待箱型梁的四条焊缝打底完毕后，用自动焊填充盖面，每条焊缝必须在当天及时焊完减少因焊接应力失效而产生的变形。焊接顺序：首先焊接箱型梁下盖板的两条纵向焊缝然后焊接上盖板的两条纵向焊缝。箱型梁焊接完毕后检查其焊接变形,及时进行矫正,在施工过程中采用适当的技术措施和正确的焊接工艺减少焊接变形。箱型梁施工中发生的翻身倒运应采取适当的保护加固措施防止构件在生产加工过程中不必要的变形，构件产生的变形矫正时其矫正火焰温度不能超过900℃，构件矫正后应让构件自然冷却，禁止疾风水冷，使构件材质发生脆化，下雨时焊接必须做好防范措施，使用气体保护焊时必须使用防风板才能焊接，电焊条根据构件材质选用如：Q345C采用E50系列的焊条。上下旋的箱型梁安装拼接焊逢应互相错开具体如上图（上下旋分解祥图）。下旋宜分为15700mm、28300mm两节制作上旋宜分为14800mm、28400mm两节制作构件验收梁板基本尺寸允许偏差项目允许偏差名称检查方法梁高h测量两端腹板处高度±2跨度l测量两支座中心距离±8全长测量全桥长度±15纵、横梁旁弯梁立置时在腹板一侧距主焊缝100mm处拉线测量3主梁拱度f梁卧侧时在下盖板外侧拉线测量+10、-3两片主梁拱度差分别测量两片主梁拱度求差值4主梁腹板平面度用平尺测量＜h／350且≤8主梁、纵横梁盖板对腹板的垂直度用直角尺检查1.5珩架各杆件基本尺寸允许偏差珩架试拼装主要尺寸允许偏差项目允许偏差珩架高上下旋杆中心距离±2节间长度旁弯桥面系中线与其试拼装全长L的两端中心所连接偏差L/5000试装全长L≤50000±5拱度f≤60±3F＞60±5f/100简图项目允许偏差名称检查方法主珩架高度h测量两腹板处高度±2盖板宽度b每两米测一次±2长度L测量全长±5扭曲杆件置于平台上悬空一角距平台的距离3弯曲拉线测量2（L≤4000）3（4000＜L≥160