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施工方案一、工程概况：工程名称：××××综合改建项目建设单位：XX市×××有限公司设计单位：××××建筑设计研究院工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统二、施工安装按照并执行以下规范：1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000)3.施工图三、总说明辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器,主楼设集中空调,采用VRV空调系统,裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统,变电站采用小型直接蒸发式风管机。空调水系统为双管制闭式机械循环系统,空调系统冷媒管采用紫铜管制作,保温采用非燃烧材料,风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。四、施工顺序熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。五、施工要点：I.通风与防排烟系统：1.施工准备：1)空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作,其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)标准来选取。2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。4)制作风管所使用的主材,镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。2.风管制作安装：1)风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整,尺寸准确,纵向接缝错开,咬口紧密,宽度均匀。2)矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1.2m时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。3)空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。4)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时,须设防火软管满足系统的承压要求。5)风管安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。6)柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度,无漏风。7)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。8)防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能,活动部件灵活有效。安装后采取保护措施,保证其外部美现,阀门开启灵活,关闭严密。9)空调器与风机盘管等设备安装前必须验收,如有明显外部变形的不容许安装使用。10)风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材,并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓,操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求:吊杆采用全螺纹镀锌圆钢,托底采用镀锌C型型钢。安装时,对于非保温风管,其槽面朝风管面，对于保温风管,其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距,风管大边尺寸400mm,支吊架间距不大于3m,400mm≥大边尺寸≤1250mm,间距为2.6m.大边尺寸1250mm,间距为2.3m。11)悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12)风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板,密度为64kg/m3,厚度30mm。要求保温材料与风管表面紧密结合,不得漏包,保温风管的支吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。13)消声器、消声弯头应单独设置支吊架,不能使风管承受消声器、消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。14)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支吊架和风道穿越围墙结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。15)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,减振器应带有可调整的校平螺栓。16)法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料,垫料不得凸出管内管外,其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直接对接连接,严禁在垫料表面涂料。17)在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。3.防火阀安装：1)在安装前检查结构,部件应灵活有效,防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。2)边长大于等于630nm.应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀,穿越防火墙与防火阀的连接的管段,采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm的钢板封堵,且用不燃保温材料填实。3)安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。4.消声器的安装应符合下列规定：1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2)消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3)现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4)消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5.风口安装：1)风口与风管的连接应紧密、牢固,与装饰面紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活可靠。2)同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。3)明装无吊顶风口,水平偏差不大于10mm。4)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。5)风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,并分开堆放,作好标识,以免安装时弄错。6)安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷,凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。7)在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。8)为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上,必要时加设角钢支框。9)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6.通风机的安装应符合下列规定：1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。5)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000；6)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；7)安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。7.风管保温：风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款,施工应根据设计要求在严密性检验合格后进行,保温钉按梅花状布点,保温板交界处不得使空气渗透,无论何种材料保温,隔气层完好材料不脱落是关键,保温材料采用30mm厚离心玻璃棉保温材料。II.空气调节系统1.空调机组的安装应符合下列规定：1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。3)组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；4)机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；5)机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；6)机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。7)分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；8)分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；9)整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。2.制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：1)制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2)设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；3)设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。3.空气处理室的安装应符合下列规定：4)金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；5)喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；6)3表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；7)表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；8)换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。4.风机盘管机组的安装应符合下列规定；1)机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；2)机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3)机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。5.制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2)法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3)制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4)制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；5)制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。6)管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；7)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；8)制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；9)铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；10)采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。11)制冷管道系统应进行强度、气密性