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XX省XX安装有限公司XX分公司技术文件编号:XX化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计状态标识:编制:黄卫日期:审核:日期:批准:日期:1999年12月12日发布1999年12月15日实施______________________________________________________XX省XX安装有限公司XX分公司第1页共62页目录一、概述……………………………………………………2二、主要施工方案…………………………………………3（一）设备施工方案………………………………………3（二）钢结构施工方案……………………………………13（三）管道施工方案………………………………………29（四）管道焊接方案………………………………………33（五）电气施工方案………………………………………38（六）仪表施工方案………………………………………49三、劳力计划……………………………………………53四、机具计划……………………………………………54五、进度计划……………………………………………56六、施工平面布置图……………………………………57七、质量保证措施………………………………………58八、安全及保证体系……………………………………60九、确保文明施工的技术组织措施……………………62十、确保工期的技术组织措施…………………………64十一、施工组织机构……………………………………65第2页共62页一、概述(一)工程简介XXXX化工有限公司1.38万吨/年三聚氰胺项目位于XX化工总厂合成氨分厂内。本装置以74%的尿素溶液为原料，采用高压法生产工艺生产纯度不低于99.9%的三聚氰胺晶体。工艺流程为:尿素溶液浓缩→三聚氰胺合成→激冷、汽提和尾气分离、冷凝→三聚氰胺溶液精制、氨回收→三聚氰胺结晶→离心和干燥→三聚氰胺的处理和包装。本工程工艺装置采用露天钢结构框架，钢结构重约800t。有塔类、换热器类、泵类等设备2316台，总重约654t，主要设备为三聚氰胺反应器，外形尺寸Φ1200×10000，重70t，安装标高15.5m。工艺管道总重363t，其中碳钢172.7t,不锈钢133.5t,合金钢管56t,哈氏合金钢管805kg。电气及仪表盘柜53面，电缆总长约125km。本工程设计单位：XX技术工程公司,中国XX工程公司;本工程监理单位：陕西XX监理工程公司;本工程安装工期：215天。（二）主要编制依据1、XXXX化工有限公司三聚氰胺项目及XX化工总厂三聚氰胺配套项目安装工程协议书2、XX化工总厂三聚氰胺工程施工图纸和设计说明3、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203－834、JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7、化工部部颁施工规范汇编第3页共62页8、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》9、GBJ93-86《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》10、ISO10005《质量管理质量计划指南》11、GB50254-50259—96《电气装置安装工程施工及验收规范》12、GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》13、GB50170—91《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》14、GB50171—92《电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》15、GBJ93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》16、相应的质量检验评定标准17、欧洲技术公司提供的有关技术标准二、主要施工方案(一)设备施工方案1.1本三聚氰胺装置共有下列设备:搅拌器5台；塔类设备7台；换热器24台；火焰加热器2台；火焰加热器烟囱1台；过滤器9台；鼓风机2台；空气压缩机2台；起重设备18台；泵类设备69台；反应器3台；三聚氰胺离心机1台；贮槽容器39台；尿素浓缩真空系统1套；三聚氰胺干燥系统1套；OAT一级结晶真空系统1套；气力输送单元1套；装袋系统1套；以及其它一些小设备43台。1.2设备安装程序第4页共62页1.2.1融盐加热工段（1~5C柱，G~M区）施工程序1.2.2反应合成（8~11，G1~M2区）施工程序当C－102到货之后：第5页共62页1.2.3OAT结晶与分离工段（1~2，A~E区）施工程序第6页共62页1.2.4.三聚氰胺精制、氨回收工段（4~16，G1~M1区）施工程序1.2.5.离心和干燥（23~27，G1~M区）施工程序1.2.6.结晶工段（16~22，G1~M2区）施工程序1.2.7.说明:A.本组织设计只编制设备的安装程序，各类设备具体的安装要求应当遵照有关规范和技术文件中的规定执行，编制设备安装的施工方案。B.钢柱和设备混凝土基础最好能尽快全部交安，使我们的安装工作可以依照总体安装形象进度全面展开，以保证业主的进度要求。较高的塔类设备及烟囱应当采用一次浇灌基础。C.设备吊装和钢结构制作安装必须密切配合，统一指挥，使各工段的施工能连续进行，以保证工期。D.设备和钢结构均采用移动式起重机吊装,设备的二次搬运采用相应吨位的平板拖车或汽车进行运输。最大的起重机应当具有吊装三聚氰胺反应器R-101的能力。为节省大型吊车的台班费用，除三聚氰胺反应器外，其余设备都设计为用80t履带吊或70t以下汽车吊来吊装，其中CO2汽提塔C-102要使用70t吊车抬吊就位。本安装程序设计主要是考虑了起重、运输机械的通道和吊装场地的问题，还考虑了业主提供的主要设备的到货时间。1.3三聚氰胺反应器R-101的吊装1.3.1反应器总重70t，规格Ф1200×10000mm。它直立座于反应工段8～10、L1～L3区的15.5m层上，吊装时，反应器顶部最大高度将超过25.5m。第7页共62页估计反应器内的反应管束重20t，并与反应器外壳分体到货，反应管束须等反应器底法兰顶起装置MX-101、反应器管束检修起吊机MX-102和MX-103安装好，且能投入使用后，再进行穿吊。因此这里的反应器R-101吊装按50t重计，重心在几何中心处考虑。1.3.2反应器的吊装可在西侧的20m宽通道上进行（参看图1-5），吊装前，界区西面的旧房应该拆除干净，保证道路畅通。为利于吊装，M2～L3垮钢框架最好只装到6.5m层以下。呣1.3.3选用吊车反应器底部有弯管、环管、管口等，不能吃力，所以我们决定采用一台150t履带式吊车和一台70t汽车吊，双台吊车扳立反应器。150t吊车吊反应器头部，70t吊车吊反应器尾部。反应器立正后，由150t吊车将其吊高就位。为校验该150t吊车的起重能力是否满足要求，先要计算吊装反应器所需的最短吊臂长，见图（1-6），根据图中的几何关系有：Ｌ=（h1-h0）/sinΦ+（e+d/2）/cosΦ式中：Ｌ为吊臂长度；h0为吊车吊臂支承点的高度，取2.2m；h1为反应器顶部最大高度，取26m；d为反应器顶部直径,取1.6m;e为反应器顶部边线与吊臂的轴线沿水平方向的距离，取1m；Φ为吊臂仰角（200Φ820）。当=-+=0即tgΦ=第8页共62页或Φ=arctg=arctg=670时吊臂长度有极小值(因为0)Ｌmin=(26-2.2)/sin670+(1+1.6/2)/cos670=30.5（m）查该吊车的起重性能参数表，当取吊臂长Ｌ=33m,吊臂仰角Φ=720时,可以吊重53.5t(包括钩子等自重2.65t)。这时，Ｌ=33(m)(h1-h0)/sin720+(e+d/2)/cos720=30.85(m)且起重滑轮组定滑轮至设备顶部吊点最短距离尚有7.6m，满足要求。实际上，当吊臂长在33m～51m和工作半径在9m～12m范围内时，该吊车均能满足吊装要求。其中当吊臂长为33m，工作半径为9m时，其起重能力可达到81.6t。1.3.4吊装操作方法1.3.4.1设备停放位置和两台吊车布置如吊装现场平面图（1-5）所示，反应器的安装基础中心与反应器头部吊点最好在150t履带式吊车所选定的回转工作半径所划的圆弧上，这样可以避免150t履带式吊车需要吊重行驶的问题。1.3.4.2将70t汽车吊的吊臂长度和工作回转半径调整在能安全吊重30t的位置上（例如吊臂长11m，回转半径6.5m，使用前支腿），并使其回转半径所划的圆弧通过设备尾部吊点且与150t吊车回转半径圆弧相交或相切。A.开动两台吊车的回转机构，校正停机位置和工作半径的正确性。之后将吊钩停在起吊点的正上方，挂好索具。B.在统一指挥下，两台吊车同时徐徐起钩。当反应器离开支撑一定距离后（大于尾部吊点至底部弯管距离），70t吊车不动，同时开动150t第9页共62页吊车的起升机构与回转机构，最后吊臂停于两吊车回转半径圆弧交点上方。这时候，150t吊车只开动起升机构，而70t吊车则缓慢松钩并开动回转机构。当设备完全直立后，拆除尾部吊点的吊具，开动150t吊车的起升与回转机构，将反应器回转至基础上方，经找正安装位置后，缓慢落钩。1.3.5R－101反应器具体吊装方案另行编制。1.4火焰加热器烟囱ME－106的吊装1.4.1该烟囱重量5600kg，总长35m，壁厚约7mm，下段（18m长）直径约为Φ800mm，上段（17m长）直径约为Φ500mm。为减少高空作业，我们采用整体吊装法。1.4.2吊装方法该烟囱重量虽不大，但高度高，刚性差，所以我们考虑用双吊车三吊点的方法来扳立烟囱。上段设一个吊点，由80t履带吊承担，下段设两个吊点，由30t汽车吊承担。两台吊车的布置如吊装平面图所示，烟囱竖直后，拆除下部两个吊点，由80t吊车将其就位。就位时，要同时架设两台经纬仪，对烟囱上已预先做好的测点进行两个夹角90度方向的铅垂度测量。烟囱经找正、找平、锁紧地脚螺栓后，70t吊车方能松钩。最后拆除吊装用具。1.4.3烟囱吊点绑扎处的加强方式如果用钢丝绳直接捆扎烟囱，由于烟囱壁厚较薄，绑扎处环内会产生很大的压应力，引起变形，因此要在绑扎处设置一对加强抱箍（150～200mm宽），抱箍与烟囱外壁间垫以薄木板，抱箍用螺丝锁紧，第10页共62页见图（1-8）:1.4.4下部两个吊点用一平衡滑轮连接起来，如图（1-9）所示：1.4.5上部吊点的绑扎采用烟囱直径方向对称双吊索，上配一根平衡梁的结构，见图（1-10），这样，当烟囱直立时，烟囱上部就会在两支吊索之间。见图（1-11）。第11页共62页1.4.6合理选取三个烟囱吊点的位置，可以使刚起吊离地时烟囱内的最大弯曲应力有极小值。这等具体的烟囱结构图出来后，可以得到精确的验算。第12页共62页(二）钢结构施工方案2.1主要施工及验收规范2.1.1《钢结构施工及验收规范》GB50205—952.1.2《焊接H型钢》YB3301—922.1.3《压焊钢格板》YB4001—912.1.4《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985—882.1.5《标准图:作业台钢梯及栏杆》(国标87J432)2.1.6《钢结构工程质量评定标准》GB50221－952.2施工技术准备2.2.1组织施工人员认真阅读施工图纸及有关技术资料和施工验收规范。2.2.2正式开工前施工技术员要结合本工程特点、施工工艺和施工中可能遇到的具体问题，对施工班组进行交底。2.2.3建立本工程施工过程的数据、记录、资料、设计变更等信息传递的渠道。2.2.4做好施工机、工具和计量器具、通讯器材和劳动力需要计划，以备施工使用。2.2.5开工前做好临时设施水、电、敷设工作，规划钢结构加工场，保证施工道路畅通。2.3施工工艺说明2.3.1工程特点:该工程施工面较为狭窄，平面布置紧凑，给安装带来一定困难。此外，除落地设备在钢结构安装前就位外，大部分设备安装要与钢结构交叉进行。2.3.2施工顺序:针对本工程特点，决定施工顺序为六个单元。从北向南顺序施工，最后安装管廊架。即:离心干燥→结晶→氨精馏→合成激第13页共62页冷→废水处理→熔盐→管廊架。2.3.3施工方法:采用加工场钢结构的主要构件，柱、梁、柱间支撑、现场拼装成片后吊装跨片安