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一、编制依据1.1施工合同表1.1合同名称编号鉴定日期建设工程施工合同2003/01/031.2施工图纸表1.2图纸名称图纸编号出图日期钢铁研究总院35#、36#住宅楼工程专业工程施工图设0-7；设0-8；设1-6设1-11；设2-2；设3-3；设3-92002年11月8日1.3主要标准图集表1.3类别名称编号地区建筑设备施工安装通用图集91SB6建筑设备施工安装通用图集91SB-X11.4主要施工规范、规程表1.4类别名称编号规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规程《XX市建筑安装分项工程工艺规程》DBJ01-26-96《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-20031.5主要法规表1.5类别名称编号国家建筑法建筑质量管理条例1.6总公司下发的施工组织设计编制办法([2002]技质字第194号)通知。1.7总公司综合管理体系的综合管理手册及相关的程序文件。1.8土建总体施工组织设计二、工程概况2.1工程简介表2.1项目内容工程名称地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位质量监督单位施工单位合同工期合同质量目标确保XX市结构“长城杯”及XX市竣工“长城杯”工程2.2专业概况本工程为住宅楼工程，工程包括消防防排烟系统、加压送风系统。工程特点是系统较少，施工工艺简单。2.2.1消防防排烟本工程，35#楼地下二层消防泵房和水箱间分别采用机械排烟，甲35#楼楼梯间采用自然排烟。35#楼消防泵房的机械排烟，采用一台L=1200m3/hH=300Par=1450rpmN=0.55Kw的排风机，水箱间则采用两台L=1200m3/hH=80PaN=0.16Kw排气扇排烟，排风口外罩铅丝网。防排烟管采用普通钢板制作，焊缝接口。地下车库和人防层风管采用2mm厚的镀锌钢板制作，焊接。2.2.2加压送风系统本工程35#、36#楼楼梯间及三个楼地下室消防合用前室采用机械正压送风系统。35#、36#楼楼梯间竖风道每层设置送风口，送风口采用常开式。正压送风系统进风口外罩铅丝网。35#、36#楼正压送风机分别设置在楼顶和地下一层。甲35#楼正压风机设置在地下一层。三、施工部署我们在施工中坚持总公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：3.1项目管理目标3.1.1施工工期目标本工程计划于2003年4月1日开工，2004年7月19日竣工，总工期476天。3.1.2施工质量目标专业施工密切配合土建，不破坏土建主体结构，配合土建达到“长城杯”标准。做到质量验收一次性通过，达到XX市竣工“长城杯”工程质量验收要求。工程技术资料齐全，符合市DBJ01-51-2003的要求。3.1.3现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创XX市安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。3.1.4主要项目施工工序结构粗装修→施工准备→风管制作→支吊架制安→风管及部件安装→风管漏光漏风检查→风机安装碰口→风口安装→单机试车→设备联合试运转→系统调试3.2施工组织管理机构。见图3.1总经理文标土建项目部经理专业项目部经理现场负责技术负责工地主任主任工程师通风工长质检员资料员材料员预算员安全员图3.1施工组织管理机构图3-3、施工进度安排（见附图）四、施工准备为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备。运输和施工安排，在结构施工阶段，所需材料主要有防锈漆、电、气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。4.1技术准备4.1.1施工前工长、技术质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。提前确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑、整体规划。4.1.2作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备。4.2劳动力的组织及设备、材料的采购：4.2.1劳务队伍准备：选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平、施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期。见表4.1劳动力计划安排表表4.1基础阶段结构阶段装修阶段共3人共8人共20人4.2.2设备、材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。4.2.3主要材料表。见表4.2主要设备材料一览表表4.2序号设备材料名称规格、型号单位数量135#楼梯间正压送风机L=30000m3/hH=450Par=1450rpmN=7.5kw台2236#楼梯间正压送风机L=35000m3/hH=450Par=1450rpmN=11kw台2335#36#楼地下室前室正压送风机L=16000m3/hH=300Par=1450rpmN=4.0kw台2435#36#楼地下室楼梯正压送风机L=12000m3/hH=300Par=1450rpmN=4.0kw台25甲35#楼地下前室正压送风L=22000m3/hH=300Par=1450rpmN=5.5kw台1635#水箱间排气扇L=1200m3/hH=80PaN=0.16kw台24.2.4主要机具的配备。见表4.3主要施工机具一览表表4.3序号机具名称单位数量备注1电锤台12电钻台13台钻台14电焊机台15砂轮锯台16压力案张17氧气瓶瓶28乙炔瓶瓶29云齿锯把1五、主要项目施工方法5.1施工流水段划分结构期间施工随土建流水段划分施工（流水段划分见土建施组）进行施工，装修阶段分系统进行施工。5.2管道预留洞：5.2.1本工程只有消防防排烟系统和加压送风系统。风管穿越墙体的预留洞应当在土建进行结构施工时进行预留。预留时按照设计图纸要求的位置和尺寸进行预留，做到位置正确、尺寸符合要求。预留所采用的材料为木盒，按照设计尺寸将木条组装成相同大小的木盒，为防止在浇筑时混凝土将木盒挤压变形，故在木盒中用木条做十字支撑。5.3风管制作正压送风风管和消防防排烟风管均采用普通钢板制作，钢板厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。5.3.1风管加工的划线方法是直角线法。展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切，加工排烟风管时，应当使用专用机械对钢板进行加工。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用焊接连接方法。5.3.2风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。5.3.3风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接见下图。纵向焊接必须错开。见图5.1图5.1钢板搭接形式图5.3.4风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。5.3.5风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。导流叶片做法见图5.2。图5.2导流叶片做法图5.4风管安装5.4.1正压送风系统和消防排烟系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、开焊等缺陷。安装的阀门、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。5.4.2确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，膨胀螺栓法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。见图5.3图5.3风管吊架安装图5.4.3支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。5.4.4软管式风管连接主要用于风管与部件的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。5.4.5风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。5.4.6各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。5.4.7在风管穿过墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。见图5.4图5.4水平风管穿墙体和楼板图5.4.8风管检测5.4.8.1风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。见表5.1表5.1、系统风管允许漏风量（m3/hm2）低压系统风管QL≤0.1056P0.65QL—风管在相应工作压力下，单位面积单位时间内的允许漏风量。P—指风管系统的工作压力（Pa）。5.4.8.2低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检