砌筑质量控制要点

砌筑质量控制要点一、施工准备：（1）水泥进场使用前应分批对其强度安定性进行复验检验批应以同一生产厂家同一编号为一批，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时应复查试验并按其结果使用，不同品种的水泥不得混合使用（2）砌筑砖使用前一天应浇水湿润，普通砖、空心砖的含水率为10～15%。现场判断方法为将砖砍断，断面四周吸水深度达到10～20mm时，认为合格。（3）砂浆应按配合比随拌随用，水泥砂浆应在拌成后3h内用完，水泥混合砂浆拌成后应在4h内用完。施工期最高温度超过30。C,其用完时间应各自缩短1h。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。（4）水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不应超过10%。二、技术要点：(1)砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。(2)砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法,依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,八度以上地震区的砌砖工程宜采用此操作方法砌砖。(3)砖墙（多孔砖）水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的宽度不得低于80%。小型砌块水平灰缝和坚向灰缝的宽度控制在8～12mm，中型砌块水平与竖向灰缝一般为15～12mm，超过30mm的垂直缝应用细石混凝土灌实，标号不低于C20。墙体竖向通缝不应超过2皮砌块。(4)砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。砌块搭接长度不得小于块高的1/3，且不应小于150mm，当搭接长度不足时，应在水平灰缝内设2φ4的钢筋网片。(5)每层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。(6)砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm;钢筋末端应有90°弯钩。抗震设防地区不得留直槎。二级抗震建筑的拉接筋应为通长钢筋。(7)砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。八度以上地震区的临时施工洞位置,应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。(8)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。(9)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。(10)空心砖墙厚最底下三皮，应用普通砖砌筑，砌筑空心砖墙宜用刮浆法和铺浆法，竖向灰缝必须利浆。门窗洞口两侧应用普通砖砌筑，砌筑宽度不小于120mm，空心砖墙的竖向灰缝应上下错开，错开长度至少为1/4砖长。灰缝控制与多孔砖相同。(11)砖墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再采用侧砖或立砖斜砌挤紧，共倾角宜为60。左右(12)在下列部位不得留脚手眼:1)半砖墙;2)过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体,以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体;3)宽度小于1m的窗间墙;4)梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体;5)门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。（13）砌块镶砖。应尽量使砖的数量达到最低限度，镶砖部分应分散分布，砌块间出现较大竖缝或过梁找平时，应采用MU10级以上的红砖进行镶砖，最后一皮用丁砖镶砌。（14）当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高；当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱；当墙高大于4m时，应在墙中设置现浇带，现浇带不大于4m。6、7度设防且墙长不大于5m时，墙顶应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实。6、7度设防洞口宽度大于1.5m，应在洞口两侧设置现浇混凝土边框；洞口宽度大于2.1m，应在洞口两侧设置构造柱。8、9度设防洞口宽度不大于1.2m，应在洞口两侧设置现浇混凝土边框；洞口宽度大于1.2m，应在洞口两侧设置构造柱。在内外墙交接处和外墙转拆处宜设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高，当端部无柱时，外墙长度不大于1m时宜在端部设置钢筋混凝土边框，大于1m时宜在端部设置构造柱。当外墙窗洞口宽度大于2.1m时，窗裙墙顶面宜设现浇带。现浇带的截面不应小于墙宽*120mm，钢筋不应小于4φ8，锚入框架柱或构造柱内280。构造柱截面不应小于墙宽*190mm，纵向钢筋4φ10，锚入梁或板内500mm.箍筋φ6＠200，上下端600范围内箍筋加密至100。消火栓的洞口宽度不大于600mm时可采用钢筋砖过梁，大于600mm时宜设置钢筋混凝土过梁，洞口两侧按门窗洞口的要求设置边框可构造柱。三、取样送检：（1）砂浆抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。（2）检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。（3）砂浆检验标准：同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（4）砖抽样数量：检验批按烧结砖3.5～15万块为一批，不足３.５万块也作为一批．用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取３组１５块，其中１０块进行抗压强度检验，５块备用。合格标准：每批按出厂检验项目和在时效范围内最近一次型式检验中抗风化性能、石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级进行判定，其中有一项不合格，则判为不合格。烧结多孔砖：检验批按5万块为一批，用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取３组１５块，其中１０块进行抗压强度检验，５块备用。合格标准：强度低于7.5级，判为不合格。烧结空心砖：检验批按3万块为一批，不足3万也作为一批，用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取１５块，其中大面抗压、条面抗压各5块，５块备用。合格标准：2Mpa为合格品;五块密度平均值分别为800kg/m3、900kg/m3、1100kg/m3。孔洞率≥35%，壁厚≥10mm，肋厚≥7mm。（5）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（6）砂的取样和数量：砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m或600t为一验收批，不足400m3或600t时也作为一个验收批；每一验收批取样1组，数量22kg.取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至22kg，组成一组试样。建筑施工企业应按单位工程分别取样。砂的结果判定：砂的级配按0.63mm筛孔的累计筛余量，分为三个级配区如下：Ⅰ区85～71%；Ⅱ区70～41%；Ⅲ区40～16%。砂的含泥量及泥块含量：混凝土强度≥C30，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；混凝土强度≤C30，含泥量≤5%，泥块含量≤2%。砂的细度模数：3.7～3.1为粗砂，3.0～2.3为中砂，2.2～1.6为细砂，1.5以下为特细砂。（7）混凝土砌块，按同品种、同规格、同等级的1万块为一批，不足1万块也作为一批。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品抽取3组9块进行抗压强度检验，3组9块进行体积密度检验。砌块的结果判定：立方体抗压强度，平均值不小于各等级标准，单块值不小于A1/0.8、A2/1.6、A3.5/2.8、A5/4、A7.5/6、A10/8。长、宽、高尺寸允许偏差按优等品、一等品和合格品分别为±2mm,±3mm±4mm；缺棱掉角按优等品、一等品和合格品分别为不多于0个、1个和2个。