综采电缆的修复

1综采电缆修复工艺第一节电缆的修复方法及要求一、电缆的修复方法及适应范围(表6-1)表6-1电缆的修复方法及适应范圈修复方法适应范围硫化热补1.适用1140V及以下橡套电缆、半导电屏蔽橡套电缆和金属屏蔽橡套电缆的修补2.在地面修理车间进行冷补法聚氨脂胶浇铸1.修补1140V及以下的各类橡套电缆2.在井下现场进行,不受电缆损坏的长度和外径限制，修补后3h可脱模，脱模后即可送电氯丁胶浆模压法1.修补660V及以下的UZ、U、UP、UC、UCP、UPQ型矿用橡套电缆2.在井下现场进行，但修补段的长度和外径受模具的限制。修补后3天可脱模，且修补后即可送电二、电缆的修补要求(表6-2)表6-2橡套电缆的修补要求修补方式基本要求井下冷补1.井下运行中的橡套电缆，当芯线绝缘和护套局部损坏，而其它部位的绝缘性能合格时，可对其损坏部位进行冷补或应急冷包.但修补后必须使用摇表测量其绝缘电阻，合格后方可投人运行2.芯发绝缘损坏但芯线未断的电绞，采用冷补时．允许该电缆一直使用到工作面采完为止。如果采用应急冷包，该电缆必须在7天内更换上井，并在修补处设有明显标记，电缆管理部门应作好备案3.冷补或应急冷包的电缆接头，每班必须有专人检查其接头温升情况。发现接头过热时.应立即处理.对应急冷包头必须在限定时间内更换上井，严禁将该接头截掉后重做应急冷包接头.但冷补接头允许重做.4.井下冷补电缆接头，回收上井后，必须补做浸水耐压试验，不合格时必须重新修补硫化热补1.矿用橡套软电缆或矿用屏蔽橡套软电缆进行硫化热补时，必须按照原电缆的结构要求进行修复.护套修补,必须采用不延燃橡胶带(含氯丁胶)，芯线绝缘采用芯线绝缘带。屏蔽电缆的屏蔽层，按屏蔽材料要求分别用半导电橡胶带、金属编织带或采用多股金丝绕包，其过渡电阻值应与原屏蔽层的过渡电阻值相同。硫化热补时．主芯线绝缘和外护套必须分层硫化2.绝缘不合格者，电缓修补前必须进行干爆处理和排除故障．修补后必须进行绝缘电阻测定和浸水耐压试验．芯线连接处要测量接头电阻或进行过流试验3.主芯线的半导电胶带分相屏蔽层损坏时，其修补方法与绝缘皮修补相同4.屏蔽电缆接地芯线的半导电橡皮破损时，可直接采用半导电橡皮修补，其方法与主芯线绝缘橡皮修补相同，橡皮外面允许再重叠绕包一层半导电胶带。修补后的外径要与原地线外径相近5.控制芯线绞合后可重叠绕包半导电胶带。其外径应与芯线直径近似相同6.半导电橡皮填芯如有破损．应采用半导电橡皮填满，并可与外套一次硫化7.修补后的每根主芯线半导电屏蔽层的过渡电阻值，换算到温度为20℃时，应不大于3kΩ8.修补后的电缆，要求做到绝缘与导线、绝缘与屏蔽层、屏蔽层与填芯、屏蔽层与护套之间不粘合。电缆弯曲时能产生滑动位移2三、对修复电缆接头的基本要求连接电缆时，电缆的接头应满足以下要求：(1)芯线的连接良好，接触电阻小而稳定。正常工作时接头处的温升不大于电缆原芯线的温升。(2)接头处有足够的抗拉强度，其值应不低于电缆芯线强度的70%。(3)电缆连接处的绝缘强度应不低于原有值。(4)2根电缆的铠装、屏蔽层和接地芯线都应有良好的连接。(5)连接处的密封良好，能可靠地防止水分、潮气侵入。第二节电缆的修复工艺图6-1电缆修复的工艺流程一、基本工艺流程(图6-1)二、修补工艺(一)准备工作(表10—6—3)表6-3电缆修补前的主要准备工作序号项目主要内容1外观检查1)将入厂电缆表面擦洗干净。清除表面的煤泥等2)查清电缆的型号、规格、结构、长度、表面损坏情况.并做好记录3)井下冷补时。必须停电2电气性能检查根据电压等级选择摇表，分别测量主芯线对屏蔽层、主芯线线芯相间的绝缘电阻件，控制芯线对屏蔽层的绝缘电阻值3查故障点运用电缆检测设备判断故障的性质及故障点，以确定修补位置，并作好标记4确定方案根据电缆损坏情况，确定修补方式，并编制检修工艺规程5工具、材料的准备按照确定的修补方式，准备相应的工具和材料6干爆处理干燥方法有：电流干爆法、整体烘干法、真空和热风干燥法等．可根据现场设备状况进行合理的选择3(二)护套的割切(表6-4)表6-4电缆护套的喇切方法割切方法操作方法与要求图示局部割除1.护套局部损坏，纵向长度不超过护套周长．横向长度不超过电缆护套直径，且主芯线的绝缘和垫心未损伤时，甩电工刀将破损处周围削去(沿护套周长方向不超过周长的一半)。当采用模压冷补时．应使用木健将切口周圈健毛，其形状如图示2.护套破口虽超过上述范围．但主芯线没有损伤时，可切掉损坏部位的一段外护套3.切削时要注意不要损坏电缆芯线的绝缘I切口呈椭圆形，遏裂口时，可使用剪刀将裂口的终端剪成圈角，边缘护套层削成小于30。的坡角整段割除1.当电缆护套破口较大，超过局部修补范围或主芯线绝缘损坏或是一芯以上断线时，对护套均需要做圆周修补，此时应按破损长度剥切整段护套2.切除护套时应按电缆芯线分级剪切长度中的最长段的尺寸量取；再用电工刀在切除处先沿圆周刻一深痕，其深度以不伤芯线绝缘为准；然后再从端头起，沿纵向用电工刀剥切3.护套的两个端头应用电工刀切削成斜面圆锥，其斜面长度见表6-5中所列，形状如图示表6-5护套割切斜面长度与电缆外径的关系电缆外径(mm)斜面长度L′(mm)电缆外径(mm)斜面长度F(mm)5～1011～2021～3015～2021～3031～353l～5051～7071～9536～4041～5051～60(三)电缆芯线的分级剪切电缆芯线断裂时，为保证芯线的可靠连接，必须对芯线进行阶梯式的分级剪切，以使芯线的接头位置能够交错分散。其分级剪切的长度与芯线的连接方法、芯线数和电缆截面有关，具体尺寸见表6-6和表6-7。4表6-6剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系表6-7采用冷压连接时剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系电缆芯数主芯线截面(mm2)芯线插接与搭接芯线分级剪切形式芯线分级剪切长度(mm)l1l2l3l4l5l6l7l8四芯电缆2.5～610～1625～3550～70506070808090110125110120150170140150190215六芯电缆10～1625～3550～70607080110120145150170190607080110120145150170190电缆芯数导线截面(mm2)绑线搭接方法铜管浇焊方法芯线分级剪切形式芯线分级剪切长度（mm）l1l2l3l4l5l6l1l2l3l4l5l6四芯电缆6以下101625以下404060808010012014014016016018030404050507070807010010011090130130140六芯电缆1625358080801201201201601601608080801201201201601601606060601201201201801801806060601201201201801801805七芯电缆10～1625～3550～70607080901101251201501701501902157590100105130145135170190八芯电缆10～1625～3550～706070809011012512015017015019021560708090110125120150170150190215(四)屏蔽层的剥除对屏蔽电缆修复时，应首先剥去相应的屏蔽层，剥除的长度应为国家标准GB3836.3-83规定的耐泄痕性d级绝缘材料的最小爬电距离的1.5～2倍。(五)芯线绝缘的剥除电缆芯线主绝缘的剥除长度，根据芯线的连接方法和电缆截面的不同，其剥除长度也不相同，修补前可按表6-8的规定选择。表10—6—8电缆芯线绝缘的删除长度电缆芯线截面(mm2)电缆芯线绝缘剥除长度(mm)冷压连接法银铜焊接法6101625355070151717202025(搭接为35)25(搭接为35)121215181820～2222～25(六)芯线的连接芯线导体的连接，目前常用的方法有冷压连接和银铜焊接两种方式，其操作工艺分别见表6—9和6—10。6裹10—6—9芯线导体的冷压连接法序号主要工序操作方法与要求1准备工作1.选择铜套管：其内径为需连接电缆芯线的截面之和2.选择铜绑线：绑线的直径根据芯线的截面进行选取，当芯线的截面为2.5～10mm2时取0.6mm;16～35mm2时取0.9mm;50～70mm2时取1.2mm3.准备液压钳;当铜套管内芯线的总截面为50mm2(如没有支线，则电缆芯线截面为25mm2)及以下时，液压钳额定压力取100000kN，压接行程为8mm;当蕾内芯线总截面为140mm2(没有分支线，电缓芯线叠面为70mm2及以下时，液压坩额定压力取160000kN，压接行程不小于13mm4.按裹6-1l的规定选取压模。压模的构造如图示5.准备工具和材料：断线钳、铜丝钳、电工刀、100#砂布、绵纱、平锉等上模下模(a)2铜套管和芯线头的预处理1.用100#砂布除去套管内表面的氧化层(镀锡管除外)或污垢2.分级剪切并剥去外部绝缘的芯线头，用钢丝钳将铜丝整理成图示的伞状形散开，并用砂布除去铜丝表面的氧化层(锡镀芯线除外)，再理直。操作时不要去股或断丝3.用绵纱擦净线头表面的污垢和潮气电缆芯线的铜丝成伞形状(b)3铜管内的连接插接工艺综采设备的供电电缆芯线间的连接在铜管内应采用插接工艺;1.将伞状松散的线头端面用钢丝钳捏成圆形，且端面直径略小于套管内径2.将松散的线头插入套管内约占套管长度的1/2处。当不同截面的芯线连接时。应先插入较大截面的芯线头3.把需要连接的另一个线头从套管的另一端轻轻地插入管内。使两线头在臂内中尖处对齐，如图示c4.两手各捏着套管两端的芯线，并不断地来回捻动，随之向管内轻轻对插．当内侧线头铜丝在管内相对交叉插接又无相顶碰现象时。再用力晃动两侧芯线继续向管内对插，使两侧线头在管内交叉均匀紧密合拢5.插接后的两侧线头在管内相互交叉合拢长度应大于套管的长度，即线头端伸出套管3～5mm，如图示d6.在擂接过程中。套管内两线头的个别铜丝如因顶碰出现弯曲而未进入套管时，应将其拔出，理直后再重新插入套管内(c)(d)7续表序号主要工序操作方法与要求图示铜管内的连接搭接工艺1.将已松散开的两线头用手指捻圆合拢，如图示e2.将铜套管轻轻套在需要连接的1个线头上，并使线头伸出套管端5～7mm3.把另一线头末端搭在已伸出套管的线头上方，并轻轻地插入套管。在插线头过程中要随时左右串动套管4.2个线头在连接的套臂内的搭接长度应大于连接管的长度，即线头伸出套管端面3～5mm，如图示f(e)(f)4压接两线头在套管内插接或搭接好后，即可用手动液压钳进行压接1.把压模擦净装在压钳上，并使上下膜相互对齐2.用铜绑线将伸出钢套管两端的线头紧紧地绑扎1～2圈，并使绑线线箍从两侧挡住套管，使之不窜动3.将套好的芯线接头套管放入压模模腔的中央4.操作液压钳，直至压模完全合模。如压模小于套管的长度，应先压中间。后压两侧的分段，但各段要彼此略有重叠，最后使接头整体压成表面平整的六角形，如图示g5.六芯及六芯以上的橡套电缆的芯线进行冷压连接时，应先压接小断面的芯线(控制线及地线)，并将其接头按规定的要求分别包扎好绝缘层，按原样绞合后，再分别压接其余大截面(主芯线)芯线接头，如图示h(g)(h)5接头的检查和处理1.检查接头表面是否光滑平整，应无裂纹、伤痕、异形等不良现象2.用细平锉和100#砂纸将接头的毛刺、尖棱、锐边打圆磨光表6-10电缆芯线的银铜焊连接工艺序号主要工序操作方法与要求1工具和材料的准备主要工具和材料有:硼砂、焊料(银铜焊片，其含量各占50％)、脚踏式皮老虎、汽油喷灯、什锦锉等2芯线的焊接1.将2根芯线端面对好2.用喷灯的高温火焰燃烧对好的接头。当接头达到熔化点时，及时在接头上涂焊料，使接头牢固地焊接一起3.当焊接主芯线时，每根主芯线的焊点要按规定的捻距均匀分散分布，以防芯线对接后截面增大，同时又保持芯线具有一定的机械强度和可弯曲性4.对于控制芯线和地线应一次焊成3焊后处理焊好以后，焊点要用什锦锉整修光滑，整理成股后，整根芯线用透明涤纶胶带缠紧8表6