铁路道砟质量控制标准

铁路道砟质量控制标准1、范围本标准规定了铁路碎石道砟质量控制：一般技术要求、工艺过程质量控制、出场及加工质量指标检验技术要求、水洗技术要求。本标准适用于铁路自有采石场及取得参与我局道砟供应资格的地方采石场。2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。TB/T2140-2008《铁路碎石道砟》TB/T2328.1∽2328.19-2008《铁路碎石道砟试验方法》《采石管理规则》3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1道砟材质指标用于加工道砟的岩石，其物理性能所达到的质量指标。物理性能包括抗磨耗、抗冲击性能、抗压碎性能、渗水性能、抗大气腐蚀性能、稳定性能等。道砟材质等级分为特级、一级。3.2道砟加工质量指标道砟在自然状态下所呈现的特性，包括级配、颗粒形状、清洁度三项指标，其中颗粒形状包括针片状含量，清洁度包括粉尘、杂石、风化石、杂质含量及表面清洁度。3.3特级道砟材质特级，生产工艺特级生产出的道砟产品。3.4一级道砟材质一级或特级，生产工艺一级，生产出的道砟产品。3.5大块率爆堆中，粒径大于一破开口宽度0.85倍的颗粒所占的质量百分比。3.6大块爆堆中，粒径大于一破开口宽度0.85倍的颗粒。3.7匀砟匀砟又称为均砟，道砟卸于线路上后，将级配明显离散的砟堆进行大小搭配均匀铺设于线路上的施工操作方法，以此消除倒运、装卸、翻动、碾压等作用致使级配明显离散（小颗粒集中、大颗粒集中）、清洁度下降等质量问题。3.8硐渣开挖隧道、巷道、竖井、引水洞等地下建筑物所产生的弃渣、弃石。4、一般技术要求4.1原料(原矿）碎石道砟应选用开山块石破碎、筛选加工而成，且道砟颗粒表面全部为破碎面。材质检验合格（一级或特级）。道砟原矿优先选用火成岩（岩浆岩），如：花岗岩、玄武岩、辉绿岩等；在资源较为紧缺地区，仅限一级道砟可使用石英砂岩（注：我局不再新增石英砂岩采石场，既有的此类采石场逐步淘汰）和构造单一的变质岩；严禁使用石灰岩、页岩、卵石、漂石、切割后的岩石边角料、硐渣等加工道砟。4.2道砟材质指标及加工质量指标要求4.2.1道砟材质检验，由局业务主管部门现场见证取样，并出具《检测委托书》；生产单位制作试样，并凭《检测委托书》送北京铁科工程检测中心检测。一组试样中包括：粒径30mm至70mm（方孔筛）的碎石240kg，200mm×160mm×140mm不应有裂纹的块石2块。4.2.2道砟材质指标、道砟加工质量指标满足《铁路碎石道砟》相关标准要求。5、工艺过程质量控制5.1采矿及运输5.1.1先剥后采，剥离先行，严禁混采。5.1.2原矿装车：禁止将大块、泥土、杂物、风华颗粒及其他杂石装入。5.1.3原矿粒径：适装原矿的最大粒径不大于一破开口宽度的0.85倍。5.1.4运输设备：可采用轨道、索道、汽车、皮带等运输方式，装载原矿的载体（车厢、皮带等）必须清扫干净。5.1.5爆破后的原矿大块率不大于5%。5.1.6剥离物和原矿不允许混堆、混装。5.2破碎筛分5.2.1工艺a必须采用闭路式生产工艺，两段或多段闭路，且不低于两级破碎。b生产特级道砟必须采用水洗工艺；生产一级道砟优先使用水洗工艺。c喂料工艺：应使用机械喂料，且应连续均匀。5.2.2设备a破碎设备可选用颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、旋回式破碎机等；筛分设备应采用园振动筛，禁止使用直线筛；破碎生产线应配备喂料设备，可选用振动喂料机或板式给料机。b颚式破碎机颚齿磨耗达到齿高的50%时，应立即掉头；掉头后齿高磨耗达到齿高的50%时，立即更换。c破碎设备与筛分设备应匹配，筛分设备的过筛能力应大于上级破碎设备通过能力，一般取1.2∽1.4倍。d输送机的能力应大于上级设备的通过能力，一般取1.2∽1.5倍。输送机一般选用带式输送机，特殊情况下可选择其它输送设备。5.2.3筛网a应采用钢筋编制并经压制方孔筛网，面筛钢筋直径不大于12mm，底筛钢筋直径不大于8mm。禁止使用圆孔筛网、钢板筛网、聚氨酯筛网及磨损后筛孔尺寸超标的筛网。b方孔尺寸：特级道砟面筛60mm×60mm（+2.5-1mmmm），底筛30mm×30mm（±2mm）；一级道砟c面筛63mm×63mm（+2-0mmmm），底筛25mm×25mm（+5-0mmmm）。磨耗超标时，应予及时更换。5.3道砟储存5.3.1采石场储砟场5.3.1.1跨线漏斗仓储存。a一级道砟和特级道砟分区堆放，不允许混堆。b成品道砟进入漏斗仓，须采用均布卸料小车均匀布料堆放。c应尽量减少（均布小车或皮带机）卸料口至仓顶的高度，一般不高于1.8m；应利用既有砟堆减小落差，均匀推进卸料。d沿卸料仓顶面应布置压力水管，水压不低于0.15MPa，用于冲洗漏斗仓积尘、积土。5.3.1.2场地储存a一级道砟和特级道砟必须分区堆放，不允许混堆。b堆放特级道砟的场地必须硬化。硬化标准：混凝土厚度不小于30cm，强度不低于C30，表面排水坡不小于1%。；基层采用碎石垫层，厚度不低于10cm。c硬化场地四周应设排水沟。排水沟设置标准：流水坡度不低于1.5%，净空宽度不小于45cm，净空深度不低于50cm，沟顶应加盖厚度不低于8cm钢筋混凝土盖板，相邻两块盖板的缝隙不大于1cm。d堆放一级道砟的场地：硬化的，标准与特级道砟的场地相同；未硬化的，表层应使用碎石压实，碎石层厚度不低于10cm；四周应设置排水沟。e场地储存由于堆码、翻动、碾压会造成道砟质量劣化，为确保道砟出场质量应设道砟质量纠偏设备，如：水洗筛、皮带机、料斗等设施设备，在中转出场时进行质量纠偏后出场。5.3.2中间储砟场5.3.2.1特级道砟中间储砟场a储砟场应选择在：水源较丰富、辐射线路长度合理、综合运费低的区段。b必须硬化。硬化标准见5.3.1.2（b款）。c必须设置排水沟，设置标准见5.3.1.2（c款）。d进砟堆放工艺：（汽车、火车、船）运输→储砟场进料料仓→喂料机→皮带输送机堆放（采用均布皮带机堆放时可增加储存量）。喂料机篦齿下应设置皮带输送机，将运输途中产生的小颗粒、粉末去除，篦齿的宽度控制在25mm∽30mm之间。e道砟出场上道时，应进行质量纠偏。一般采用的工艺：铲装（装载机、挖掘）→出料仓→皮带机→水洗设备（水洗筛）→皮带机→成品料仓→装车运输→上道。f当外界存在污染源（粉尘、设备走行部带的泥土、其它物料）时，应有防止污染的措施（覆盖、遮挡、隔离、清洗等）。g禁止碾压特级道砟。h水洗后的废水应达标排放。5.3.2.2一级道砟中间储砟场有条件时，应参照特级道砟中间储采石场标准设置；当无水源或水源缺乏时，按照如下要求设置：a宜硬化。硬化标准见5.3.1.2（b款）；若硬化困难时，按照5.3.1.2（d款）要求设置。b应设置排水沟，设置标准见5.3.1.2（c款）。c进砟堆放时，禁止碾压道砟。d道砟出场上道时，应进行质量纠偏，一般采用的工艺：铲装（装载机、挖掘）→出料仓→皮带机→筛分设备（筛分机或水洗筛）→皮带机→成品料仓→装车运输→上道。设备能力可根据用量进行配置。e当外界存在污染源（粉尘、设备走行部带的泥土、其它物料）时，应设置防止污染的措施（覆盖、遮挡、隔离、清洗等）。5.4装运卸质量控制5.4.1装车、运输a适装道砟必须检验合格。b待装车辆的车厢必须清扫干净。c采用装载机装车时，应采用纵向铲装法，禁止围绕料堆铲装。d在硬化的站台上装车时，铲斗底面应高于站台面50mm；在未硬化的站台上装车，铲斗底面应高于压结面200mm。e雨天一般不装车（跨线漏斗仓除外），确需装车时，应从硬化站台上选装，铲斗底面应高于站台面250mm。f等级不同的道砟禁止混装于同一车厢中。g严禁将泥土、粉尘、大块、杂物装入车厢中。h采石场质检员和大修段派驻质检员（或发运员）应全程监督装车。i汽车运输途中要有防止道砟受污染的措施：如遮盖等。5.4.2卸砟a卸砟后，用砟单位应对级配明显发生离散的道砟进行匀砟。b卸砟时，用砟单位应采取措施确保道砟不受污染。c卸船时要采取水洗等措施纠偏道砟因装船造成的质量劣化问题。d上道后，未经匀砟的砟堆，不具备取样做级配的条件。5.5铺砟a铺设道砟的基层表面应设置横向排水坡，不积水。b先铺底层（枕木底以下），后铺面层（枕木底以上）。c采用汽车和敞车运输到现场的道砟，在散砟铺设时，要采取匀砟措施，消除运输途中及卸砟过程中产生的离析现象。d使用大机捣固时，轨底以下道砟厚度应大于大机捣固镐最大下插深度。e严禁碾压铺设于线路上的道砟。f禁止将施工垃圾、泥土、大块等杂物混入污染道砟。g严禁超深度捣固道砟。h严禁过度捣固道砟。6、出场及加工质量指标检验要求6.1出场检验6.1.1检验分工以采石场质检员为主，大修段委派的质检员监督、用砟单位驻场验收员见证，进行出场检验。6.1.2合格证签发a采石场质检员、大修段委派的质检员、用砟单位驻场验收员共同签发《道砟产品合格证》。b道砟产品按一列车装运同一等级、交付同一用户的道砟为一批。汽车运输时，一昼夜内装运同一等级、交付同一用户的道砟为一批。每一批道砟产品签发一份《道砟产品合格证》。c《道砟产品合格证》签发依据：加工质量指标检测合格及采石场最新的《材质检验报告》。d合格证一式三份：一份采石场自存，一份交大修段留底，一份交用砟单位办理结算和作为工程验收依据。e《道砟产品合格证》样式见附录A。6.2加工质量指标检验6.2.1取样和检测标准取样和检测标准按照《铁路碎石道砟试验方法》TB/T2328.1∽2328.19的规定执行。6.2.2检测仪器设备配备标准a检测仪器设备：符合表1所示。表1必备的检测仪器设备序号项目仪器设备名称配备数量规格型号1特级道砟专用标准级配筛1套22.4mm、31.5mm、40mm、50mm、63mm针、片状规准仪1套特级道砟电子天平1台称量3kg～6kg，感量0.01g微波炉1台能够计时的均可瓷盘2个可以在微波炉中烘烤2一级道砟专用标准级配筛1套16mm、25mm、35.5mm、45mm、56mm、63mm针、片状规准仪1套一级道砟0.1mm粉末检测级配筛1套0.1mm、2.5mm、5mm、10mm采用水洗工艺的采石场必须配备电子天平1台称量3kg～6kg，感量0.01g微波炉1台普通能够计时的均可瓷盘2个可以在微波炉中烘烤鼓风干燥箱1台温度可调，最高温度大于200℃电子磅秤1台称量100kg，感量50g电子秤1台称量30kg，感量5g3通用箩筐4个竹编或皮革均可铲子4把平口红色自喷漆1罐表1必备的检测仪器设备（续）序号项目仪器设备名称配备数量规格型号大盆4个塑料或铁质均可3通用硬毛刷子4把塑料的均可4自检工具游标卡尺1把精度0.02mm，量程200mm普通卷尺1把量程5m放大镜1把40倍（用于检查0.1mm筛网）b应定期对检测仪器设备进行校验，可采取委外检测或自检的方法，确保仪器设备的准确性、可靠性。c检测场地：必须有一块硬化面积100平方米左右的场地，用于加工质量指标检测。d检测室：面积不小于15平方米；室内安设货架或柜子（放置检测仪器设备）；配置电源插座；配置必要办公设备；有条件的还可以修建实验台。e检测室必须整齐划一、标示清楚、制度上墙、资料完备、卫生整洁；用完的仪器设备必须清洗干净放回标示处，严禁乱丢乱放。6.2.3检测要求a日常检测：目测道砟产品加工质量指标，适时提出更换易损易耗件意见。b定期检测：每生产三天做一次级配检测；每生产一周做一次级配、针片状、清洁度检测，并以此作为签发合格证的依据。c不定期检测：临时抽检，检测项目根据要求确定；新换齿板或筛网首次生产时，进行一次级配、针片状检测。d检测结果填在“检验记录表”，见附录B。7、水洗7.1水源a水量满足1m3道砟1.5m3∽2.0m3水的要求。b水压不低于0.15MPa。c水质无毒、无害、无辐射，其中固体悬浮物SS≤50mg/L。d采用循环用水工艺的采石场，应设置必要的补水系统，循环采集的水量加上补水水量应满足：1m3道砟不少于1.5m3∽2m3水、水压不低于