精益生产-现场改善

精益生产——现场改善现场改善概述15S管理2目视管理3基础IE4改善顺序和方法5目录1.现场改善概述11.1现场改善的概念1.2现场改善的观念1.3现场改善的目标1.1现场改善概念现场狭义制造产品或提供服务的地方企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方广义现场改善对现场进行改善和优化发现问题→查找原因→解决方案持续不断反复改进精益生产的基础活动1.2现场改善观念“三观”主义现地：发生问题的地点现物：对发生问题地点进行确认现实：摒弃经验判断，注重数据和事实，分析问题，找出原因1.2现场改善观念现场改善态度把握现状摒弃传统观念查找真正原因有错必纠改善无止尽不要好高骛远…1.3现场改善的目标提高产品质量提高作业效率减少浪费减轻劳动强度改善设备布局实现少人化衡量改善效果7大指标质量生产效率在制品数量面积周转时间零件品种安全2.5S管理12.15S的起源和发展2.25S的含义和作用2.35S活动的内容2.45S活动的推进2.15S的起源和发展5S1125s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，是日企一种独特的管理办法。起源近年来，随着人们对这一活动的不断深入和认识，在5s基础上又拓展了一些新内容（6s、7s）第二次世界大战后，日本企业将5s作为管理工作的基础，推行各种先进管理方法发展发展22.25S的含义和作用“5S”的含义5s是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养），因日语发音都以“S”起音，故称为“5S”。形式化行事化习惯化2.25S的含义和作用“5S”的好处减少浪费保证质量保证安全预防为主改善环境提高员工素质提高工作效率降低成本减少浪费预防为主降低成本减少浪费保证质量预防为主保证安全保证质量预防为主改善环境保证安全保证质量预防为主2.25S的含义和作用常见的“5S”问题仪容不整或穿着不整的工作人员机器设备布置不当机器设备保养不良原料、半成品等物料随意摆放工具摆放杂乱2.25S的含义和作用常见的“5S”问题桌面较脏乱，物品没有定位放置2.25S的含义和作用常见的“5S”问题企业生产现场混乱2.35S的内容整理将必需物品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品定义腾出空间防止误用目的如果在工作岗位堆满了非必需品，就会使必需品无处摆放；你就会希望增加一张工作台来堆放必需品，这就造成了浪费2.35S的内容整理及时处理不良品整理必需品2.35S的内容整理的推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待即便是必需品，也要适量；将其数量降到最低程度在哪儿都可有可无的物品，无论多昂贵也应坚决处理掉，决不手软2.35S的内容整顿将必需物品放于任何人都能立即取到的状态—即寻找时间为零定义工作场所一目了然消除找寻物品时间工作秩序井井有条目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取到物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。2.35S的内容整顿的实施步骤整理放置场所确定放置场所放置场所标记的设置在所放置的物品上标上标记在各类指导书和指示资料中明确记录放置场所日常检查、指正、复位2.35S的内容整顿的三要素—场所放置场所原则上100%设定物品保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品2.35S的内容整顿的三要素—方法易取易放不超出所规定的范围在放置方法下多下功夫2.35S的内容整顿的三要素—标志一对一在表示方法上多下功夫巧用颜色绿色行、红色停、白色没检查、黄色等判定、黑色是报废品2.35S的内容整顿整顿前整顿后2.35S的内容整顿的推行要领彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识2.35S的内容清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境定义保持良好工作情绪稳定品质达到零故障零损耗目的如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，可以维持仪器设备的精度，减少故障发生，改善工作环境2.35S的内容清扫的实施步骤从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备整修查明污垢的发生源责任化、制度化2.35S的内容清洁维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持现场及所有设备的清洁定义成为惯例和制度是标准化的基础企业文化的形成目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化条件，提高工作效率2.35S的内容清洁的推行要领落实前3S工作制定目视管理基准制定稽核方法制定奖惩制度维持5S意识高层主管带头重视2.35S的内容修养使每位员工都养成良好的习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动定义员工遵守制度培养良好素质铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；并强调创造一个良好工作场所的意义。修养强调的是保持良好的习惯2.35S的内容修养的推行要领持续推动4S，直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感2.35S的内容5S活动的相互关系整理：区分需要/不需要对象：空间意义：降低成本费用清扫：环境设备清扫维护对象：设备意义：安全整顿：分门别类各就各位对象：时间意义：加快交货期清洁：保持3S、标准化对象：环境意义：提高产品产量素养：习惯化对象：人员意义：安全相辅相成缺一不可2.45S活动的推进“5S”活动推进原理图形式化行事化习惯化整理整顿清扫清洁修养行为态度通过强制规范员工行为，改变员工工作态度，并使之习惯化2.45S活动的推进开展“5S”时注意事项将开展过程分步骤进行不要只注重形式和理论，应结合实际多实践进行教育培训，以5S取得实质性效果自制各种检查表，培养自我管理能力在活动过程中不断检查、不断改进3.目视管理13.1目视管理的含义和作用3.2目视管理的要点和水准3.3目视管理的工具和方法3.1目视管理的含义和作用目视管理的含义基本定义一眼即知的管理延伸定义利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法看得见的管理3.1目视管理的含义和作用目视管理的作用把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实目的3.1目视管理的含义和作用目视管理的作用目视管理形象直观透明度高目视管理有利于产生良好的生理和心理效应形象直观地将潜在问题和浪费现象都显现出来促进企业文化的建立和形成有利于实现自働化和准时生产3.2目视管理要点和水准目视管理的要点无论是谁都能判断是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异情况透明化状态视觉化判断定量化3.2目视管理要点和水准目视管理的水准一目了然目视管理的3个层次初级中级高级正常与否一目了然异常管理自动化3.3目视管理的工具和方法红牌：在工厂内找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善看板：传递情报、统一认识、防微杜渐、考核透明、加深印象、提升形象信号灯：在生产现场，随时通知一线管理人员和作业人员（发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯、生产进度灯）4.基础IE14.1IE简介4.2方法研究4.3作业测定4.1IE简介IE定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科IE的目标：使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益4.1IE简介方法研究工作简化并制定出标准化作业作业测定确定某项工作的标准时间方法标准程序、操作以及动作的标准化作业指导书时间标准人员和机器的日工作量制品的单位标准时间生产量一定，工人数量工作标准工作研究的范畴4.2方法研究方法研究是指运用专门的知识和技能。应用各种原理和技术分析现有的和已经制定好的怍业方法进行详细地统计、严格的考察和分析，研究出一套以降低成本和提高放书为目的的简便、经济、高教的工作方法。方法研究概述方法研究着眼于全局，遵循从宏观到微观，整体到局部，由粗到细的研究过程。主要包括程序分析、作业分析和动作分析。4.2方法研究程序分析是按作业的程序从第一道工序至最后一道工序；从第一个工作地到最后一个工作地；从原材料入厂到产品出厂所进行的全面分析或全过程分析。程序分析符号加工搬运检验等待储存4.2方法研究工艺程序图4.2方法研究流程程序图4.2方法研究线路图4.2方法研究操作分析是研究分析以人为主体的工序。使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学地组织、合理地布局，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。操作分析4.2方法研究操作分析类型操作分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析4.2方法研究人机操作图4.2方法研究联合操作图4.2方法研究双手操作图4.2方法研究动作分析是研究分析人的操作动作，将其分解为最基本的动作单元，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，制定出最佳的动作程序。动作分析VTR分析方法目视动作分析影像动作分析动素分析慢速摄影分析4.2方法研究动素表符号名称说明符号名称说明伸手TE空手移动，伸向目标选择St在同类中选取一个动作握取G利用手指充分控制物体计划Pn为下一步作考虑移物TL手持物从一处移到另一处定位P将物件放置正确位置而动作装配A两个以上物件组合预定位PP先将物件放到预定位置)使用U利用工具或器具动作持住H手握物并保持静止状态拆卸DA对两个以上组合物件分解休息R因疲劳而停止工作放手RL从手中放掉东西迟延UD不可避免的停顿检查I将产品和标准比较动作故延AD可以避免的停顿)寻找Sh确定目的物位置的动作)发现F东西找到的瞬间动作4.2方法研究动作经济原则①双手动作同时对称②手的动作应尽可能用最低等级且又能获得满意结果的动作完成③尽可能利用物体的动能，使动作尽可能使之有轻松节奏④工具、物料应置于固定处所及工作者前面，并依最佳的工作顺序排列4.2方法研究动作经济原则⑤零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处⑥应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜⑦尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替⑧可能时，应将两种或两种以上工具合并为一⑨工具及物料应尽可能预放在工作位置⑩手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配4.3作业测定它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者的操作记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。作业测定概述作业测定法是目前制定作业时间和劳动定额的最有效的方法4.3作业测定作业测定概述秒表测时法工作抽样法预定时间标准法(PTS)标准资料法作业测定直接法合成法MTM法WF法简易WF法MOD法4.3作业测定标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。标准时间评比因素观测时间正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放4.3作业测定标准时间=正常时间+（正常时间×宽放率）=正常时间×（1+宽放率）其中：宽放率=（宽放时间／正常时间）×100%1标准时间=正常时间×（——————）1—宽放率其中：宽放率=（宽放时间／标准时间）×100%标准时间的计算4.3作业测定时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。时间研究归零法累积测时法周程测时法连续测时法时间研究方法4.3作业测定时间研究4.3作业测定工作抽样法又称瞬时观测法，他是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。工作抽样4.3作业测定预定时间标准法简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为