精益生产

百仕瑞培训BESTWAYTraining精益生产实践训练营WorkshopForLeanProduction百仕瑞培训BESTWAYTraining第一天内容上午9:00~12:00精益生产基础篇BasisofLeanProduction武器之一：问题解决ProblemSolving下午1:00~4:30武器之二：改善和标准化作业Kaizen&SOP武器之三：防错Pokayoke百仕瑞培训BESTWAYTraining第二天内容上午9:00~12:00武器之四：看板Kanban武器之五：快速换型SMED/QuickChangeover下午1:00~4:30武器之六：制约管理TOC-TheoryofConstraints武器之七：全员生产维护TPM百仕瑞培训BESTWAYTraining培训目标能区别增值和非增值工作;能描述七种浪费;了解每个“精益生产”工具的好处与收益;能运用“精益生产”的工具改进你的工作;能进行精益生产体系审核改进你的工作。百仕瑞培训BESTWAYTraining精益生产基础篇BasisofLeanProduction百仕瑞培训BESTWAYTraining批量生产MassProduction生产的历史ApproachestoManufacturing1900‘s技术工人SkilledCraftsmanship精益生产LeanManufacturing1930‘s1960‘sToday百仕瑞培训BESTWAYTraining手工生产技术工人高度工作自豪感和满意度工位固定，每项工作都在同一工位做手工生产手工安装-单件生产产量低质量好价格高百仕瑞培训BESTWAYTraining批量生产无需高技能，每人只需做整个工作的一部分工作无自豪感、不满意采用生产装配线物料可通用批量单一产品讲究产量，而非质量价廉百仕瑞培训BESTWAYTraining从60年代初，在TaiichiOhno先生的指导下，丰田生产系统(TPS)开始实施两个理论:1.消灭浪费2.有效时间管理(JIT)百仕瑞培训BESTWAYTraining当今生产系统的方式零浪费ZeroToleranceforWaste稳定的生产环境AStableProductionEnvironment客户拉动/即时供货Customer“Pull”/Just-in-Time百仕瑞培训BESTWAYTraining从经济学角度来看...BasicEconomics成本＋利润＝价格Cost+Profit=Price市场决定价格－生产商控制成本＝利润MarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=Profit百仕瑞培训BESTWAYTraining增值是指改变产品的基本性质,如:增值Vs.非增值ValueAddedVs.NonValueAddedGoal1:非增值增值百仕瑞培训BESTWAYTraining七种浪费SevenClassesofWaste过量生产Wasteofoverproduction库存Wasteofinventory运输Wasteoftransportation等待Wasteofwaiting动作Wasteofmotion不必要的过程Wasteofoverprocessing次品Wasteofcorrection百仕瑞培训BESTWAYTraining企业文化和意识5S目视管理标准化工作柔性制造改善防错快速切换全员生产维护看板-物料控制均衡生产精益生产系统（TPS）百仕瑞培训BESTWAYTraining问题解决ProblemSolving百仕瑞培训BESTWAYTraining“三不”原则不接受不合格品不制造不合格品不流出不合格品百仕瑞培训BESTWAYTraining5Why五个为什么为什么会接受不合格品？。。。为什么会制造不合格品？。。。为什么会流出不合格品？。。。百仕瑞培训BESTWAYTrainingAnalysisofRootCause该路径调查具体的不符合项该路径调查该问题为什么未被检测到ABC该路径调查体系上的根本原因为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么根本原因5-Why分析法百仕瑞培训BESTWAYTraining团队解决问题的益处增强对工作和工作环境的控制管理提高工作安全性和对工作的认识降低成本提高质量改进水平提高员工的自豪感，劳动生产率，工作参与性和工作乐趣百仕瑞培训BESTWAYTraining问题的定义两种情况之间的差异：实际情况（被观测到)和事物应该表现的情况偏差实际标准百仕瑞培训BESTWAYTraining问题的分类广义问题：难以定义，如：士气差具体问题：所包括的范围要比广义问题狭隘的多，表现为一个具体的缺陷，有一个单一但却不可知的根由，经常被描述为在某一方面与已建立的标准的偏离。如：拉力试验时焊接的架子断裂百仕瑞培训BESTWAYTraining决定性问题经常在几个变化中做选择的时候发生,解决这类问题应作风险分析如：我们应该实施哪一种纠正措施？计划性问题在本质上也是预防性的，当一个决议必须执行时，问题就出现了。如：我们需要安装一个新的泡沫生产线问题的分类百仕瑞培训BESTWAYTraining广义问题分析明确问题问题组成鉴别--头脑风暴评定优先级将原因和结果分开准备行动计划百仕瑞培训BESTWAYTraining8-D解决问题的步骤0.认识问题（检查表）1.建立团队2.确定量度和趋势图（趋势图）3.遏制症状4.根本原因分析（鱼骨图和Pareto）5.选择纠正措施6.验证行动措施7.防止8.关闭百仕瑞培训BESTWAYTraining0.认识问题很好的定义等于把问题解决了一半描述问题的症状Gemba不断问为什么形成的描述应包括:一个具体的目标和缺陷建立信息数据表百仕瑞培训BESTWAYTraining1.建立团队团队组成须考虑的因素选择与此项目有关的专家跨部门人员的结构各类人员的数目,可保持平衡有能力的领导相容性5-7人,不超过10人百仕瑞培训BESTWAYTraining1.建立团队有效团队的特色核心领导清楚定义目标和任务清楚定义职责有信心和期望积极的氛围有效的沟通有效的倾听百仕瑞培训BESTWAYTraining头脑风暴的原则依次轮流进行每次每轮一个主意争取主意的数量如果没有主意的话就跳过此人不批评需要耐心善意的笑是允许的鼓励夸张结合他人的主意并加以提高百仕瑞培训BESTWAYTraining3遏制症状遏制症状防止受影响的零件流失到客户处,在第二部分记录发现的数量并在第5部分列出采取的措施项目.必要三步骤实施一个100%的检查或测试检验已装运的货品在客户中确认其有效性关键:快速,有效百仕瑞培训BESTWAYTraining4.根本原因分析根本原因是经核实后可以描述问题的原因，它是所有潜在原因中一旦被消灭后，整个问题也将随着消除。百仕瑞培训BESTWAYTraining5.选择纠正措施决策分析：量化的分析技术,这种技术从好几变化的选择中作出最佳的选择.定义决策分析建立和衡量决策种类产生比较方案按标准将替代方案分级风险分析验证百仕瑞培训BESTWAYTraining5选择纠正措施预防/意外事故分析制定计划(任务,负责人,时间)分析计划的关键步骤头脑风暴讨论潜在问题确定问题可能发生的原因确定问题重复发生的可能性&严重性确定预防措施和意外事故防备措施在计划中插入预防措施和意外事故防备措施百仕瑞培训BESTWAYTraining8.关闭明确认识团队祝贺胜利确保信息整理成文件并妥善保存，以便今后利用百仕瑞培训BESTWAYTraining何时适用“整个”或“部分”的8-D步骤如果对根本原因是100%确认，则从第五步开始；如果对问题的根本原因有些确认，测试再确定其根本的原因,从4B开始到最后；如果你对根本原因没有任何概念，则需使用全部8-D的步骤。百仕瑞培训BESTWAYTraining结构化解决问题方法的好处提供了一种清楚的，可视的，系统的，可重复的，灵活的，内部一致的解决问题方式提供了公司内部解决问题的共同语言以事实为根据和科学的使用团队方法使用共同的报告形式简化了问题的沟通易被管理评估和控制百仕瑞培训BESTWAYTraining解决问题的障碍缺少必要的工具缺少必要的技能缺少必要的资源偏见态度害怕失败和批评缺少团队合作领导不力百仕瑞培训BESTWAYTraining改善(Kaizen)百仕瑞培训BESTWAYTraining持续改进活动（KAIZEN）领导班组成员在生产过程中发现浪费鼓励班组成员在班组范围内寻找改进的着手点向上级部门提交改进的想法百仕瑞培训BESTWAYTraining问题解决5W+1H:What:什么When:什么时间Where:哪里Who:谁Why:为何How:如何百仕瑞培训BESTWAYTraining改善（Kaizen）Kai=改变Zen=好、更好基本理念是全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响。百仕瑞培训BESTWAYTrainingKaizen活动过程1.确定范围和目标2.建立和培训团队3.通过时间/方法研究收集数据4.集思广益-获得方案5.确定方案优先性6.试行所有方案7.核查结果8.考虑布局9.审核更新操作指导10.审核并实施计划11.向管理层做汇报12.实施改善方案13.表彰团队14.跟踪计划实施15.使改善成为生活的方式16.衡量改善表现百仕瑞培训BESTWAYTraining标准化，防止再发生达到预计结果未达到预计的结果Kaizen的过程计划Plan试行Do核查Check实施Action找到浪费，收集数据确定预计结果，找到方案实施方案评估百仕瑞培训BESTWAYTrainingKaizen优先性当我们选择Kaizen机会时，我们以成本和是否容易达到来决定优先性。另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性。人方法物料机器百仕瑞培训BESTWAYTrainingKaizen例子方法/机器改变高度，角度和料架位置方法改变工作顺序材料在工位上仅保留必须数量的在制品人/方法运用特定工具方法平衡员工工作负荷人减少走动距离优先性Kaizen想法百仕瑞培训BESTWAYTraining防错PokaYokeErrorProofing百仕瑞培训BESTWAYTraining什么是防错？防错－Errorproofing，Poka-Yoke运用问题解决方法，防止错误的发生提高产品质量，保证工艺结果稳定的方法重点是设计制造工艺来达到零浪费防错的信念：错误不是不可预测的百仕瑞培训BESTWAYTraining防错与精益生产防错支持精益生产三原则：零浪费稳定的作业环境客户拉动/及时供货百仕瑞培训BESTWAYTraining防错支持“零浪费”基本的信念是：所有的错误或缺陷都是可以预防的－零浪费（缺陷）改正/返工的浪费可以减少百仕瑞培训BESTWAYTraining防错支持“稳定的作业环境”防错的工艺是可重复的可预测的稳定的可提供更高质量的产品百仕瑞培训BESTWAYTraining防错支持“客户拉动”防错使操作“一次正确”，更是经常正确可以灵活应对客户的各种要求。质量提高减少产品质量检验产生的浪费百仕瑞培训BESTWAYTraining你如何在下列领域确保质量？人材料机器方法信息百仕瑞培训BESTWAYTraining防错的四个等级OK－检验Good－检验Better－预防Best－预防百仕瑞培训BESTWAYTraining防错等级-“OK”“OK”(检验)错误在检验区被发现例如：末道检验，下道工序检验检验只有85％有效，如果一个区域有三个检验员，总