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电子物流效率提升电子物流效率提升(DMAIC阶段)10年1-7月电子分厂综合生产效率D1-1选题理由D1D1--11选题理由选题理由DMAIC1、2010年1-7月数据统计，电子生产综合效率有4个月份在目标值30%以下，影响分厂整体生产效率目标达成。2、随着空调产量波动，现有生产效率持续低走。如何提升持续提升生产效率，是11年电子重点改善的项目。分厂年度项目1月2月3月4月5月6月7月产量（万件）441.2685.9810.5895.2815.0781.6707.4满勤人数1119189019232164208720381940实际人数1986213921742338221222072094满勤达成3943362942164137390538353646实际达成2222320737283829368435413378满勤同比提升29%26%33%32%36%39%20%实际同比提升-1%26%11%29%60%31%9%综合效率14%26%22%31%48%35%15%10年电子分厂综合效率0%10%20%30%40%50%60%1月2月3月4月5月6月7月D2-1确定客户的声音D2D2--11确定客户的声音确定客户的声音事业部电子分厂生产车间事业部电子分厂生产车间外部顾客无异物洁净的产品无异物无异物洁净洁净的产品的产品外部顾客VOC外部顾客VOC1.缩短交货期；2.快速响应顾客的需求；3.提高客户的满意度。1.缩短交货期；2.快速响应顾客的需求；3.提高客户的满意度。电子仓物流配送电子仓物流配送内部顾客内部顾客VOC内部顾客VOC1.提高物流效率；2.缩短物流周期；1.提高物流效率；2.缩短物流周期；项目CTQ：电子物流效率提升项目CTQ：电子物流效率提升DMAICSIPOCDMAICD3-1SIPOCD3D3--1SIPOC1SIPOC供应链生产部工程部品质部代管仓电子仓配送电子车间员工原材料生产计划周转器具台车物料架领料单叉车点料时间领料时间分装时间转产时间周转器具利用率配送效率配送周期物料齐套率焊接产线物料进仓物料报检暂存发料、领料分装上线物流人均效率Y＝每月PCB产量/月物流人数DMAICD4-1Y的定义、现状D4D4--1Y1Y的定义的定义、现状、现状物流人均产量分析人均小时产出现状Y的定义•2010.01-2010.7月，物流效率持续下降，急需改善。•选定改善题目：提升电子物流效率[Y].（单人每月产量，电子物流现有效率水平）•定义：物流人均月产量=总生产件数/总电子物流在册人数项目1月2月3月4月5月6月7月电子产量3486060237720837044243723458348922531181262973129物流人员129125124125127128129物流人均产量27024190182987429788274742436023048物流人均产量050001000015000200002500030000350001月2月3月4月5月6月7月D5-1Y的分解DD55--1Y1Y的的分解分解DMAIC物流人均效率Y＝每月PCB产量÷月物流人数Y的定义•从Y的定义可以看出，提升产量、减少物流人数是提升物流效率的重要手段。•其中产量受生产计划影响，不可控因素多。•物流人数是提升物流效率的重点改善因素。D5-2Y的分解DD55--2Y2Y的的分解分解DMAIC电子物流流程：物料进仓物料报检暂存发料、领料分装上线关键流程影响物流效率的关键流程有：发料、领料、分装、上线。10年1-7月电子物流人员比例项目1月2月3月4月5月6月7月电子产量3486060237720837044243723458348922531181262973129电子生产人数863850914935945920872物流人员129121124124126126124物流人员比例14.9%14.2%13.6%13.3%13.3%13.7%14.2%D5-3Y的分解及小Y现状DD55--33YY的分解及小的分解及小YY现状现状DMAIC1、2010年1-7月数据统计，电子生产物流辅助人员比例平均为13.9%，辅助比例大，影响分厂整体生产效率目标达成。2、随着空调产量波动，现有的物流水平柔性能力差，反应速度慢，物流周期长，远远不能满足生产的快速、及时、所需的需求。Y的分解•大Y的分解：•小Y——Y1：物流人员比例。物流辅助人员比例10.0%11.0%12.0%13.0%14.0%15.0%16.0%1月2月3月4月5月6月7月GB:指导:指导:1、工装、看板改善。2、流程改善3、改善措施的制定和实施。1、工装、看板改善。2、流程改善3、改善措施的制定和实施。1.流程分析改善；2.周转器具改善；3.消除短暂停。1.流程分析改善；2.周转器具改善；3.消除短暂停。1.改善措施的制定和实施。1、班组管理；2、改善措施的制定和实施。1.改善措施的制定和实施。1、班组管理；2、改善措施的制定和实施。DMAIC1、项目策划；2、具体项目跟进。1、项目策划；2、具体项目跟进。D6-1项目团队DD66--11项目团队项目团队时间DefineMeasureAnalyzeControlImprove7月开始日期:07月01日完成日期:7月15日8月开始日期:7月15日完成日期:8月15日9月开始日期:9月1日完成日期:9月30日10月开始日期:10月1日完成日期:10月30日11月开始日期:11月1日完成日期:11月30日D7-1项目计划DD77--11项目计划项目计划DMAICBaseline23977件/人/月Goal28772件/人/月Entitlement数据来源:分厂效率数据统计数据来源:分厂效率数据统计31170件/人/月D8-1预期目标DD88--11预期目标预期目标DMAIC提升20%提升30%现状(7月)D9-1财务收益预算DD99--11财务收益预算财务收益预算DMAIC1、物流周期减短50%，减少1天的资金流库存。产线换型时间减少30%，相当于装配效率提升3/60=5%。物流效率提升30%，仓储物流人员39人减少30%，相当减员12人，减少人工成本：1800*12=2.1万/月。年收益2.1*12=25.2万元/年2.物流顺畅实现生产的快速管理，实现对客户的快速响应，提升客户的满意度，将显著减少库存，效益无法精确估算；M1-1流程聚焦M1M1--11流程聚焦流程聚焦DMAIC流程：来料-〉PCB-〉成品IQC物料接收/存储(代管仓)物料接收/存储(电子仓)发料、领料(配送)物料暂存(配料区)退货IQC不合格合格供应商供应商物料已经检验是否合格退货不合格点料、分装、配送(上料员)物料暂存(产线)换型(产线)生产成品入仓仓库接收/存储(电子成品仓)物流项目聚焦流程范围：1、仓储2、发料、领料3、点料、分装、配送4、换型降低物流人员比例，核心就是降低上面4个流程的人员。M2-1价值流程图M2M2--11价值流程图价值流程图DMAIC代管仓ERP计划系统1月预测外地供应商电子仓ERP计划系统本地供应商2天需求发料点料包装检查/领料/配送暂存找料上线暂存2天需求C/T=10MC/T=10MC/T=60M检查/分装/配送C/T=3MC/T=11MC/T=60M60分10分10分3分60分24小时11分2小时28小时34分LT2小时34分VA平均流程时间配送周期28.5小时价值流分析价值流分析IQCM3-1（发料、领料）配送流程M3M3--11（发料、领料）配送流程（发料、领料）配送流程DMAICM4-1流程图M4M4--11流程图流程图DMAICM4-2流程图M4M4--22流程图流程图DMAICM5-1因子因果矩阵C&EM5M5--11因子因果矩阵因子因果矩阵C&EC&EDMAIC从C&E可看到，配套信息、来料包装方式、配套作业信息、物料包装方式、MES闭环系统为关键输入，为后期岗位平衡重点改善对象M5-2因子因果矩阵C&EM5M5--22因子因果矩阵因子因果矩阵C&EC&EDMAICAI1-1物料配套分析AI1AI1--11物料配套分析物料配套分析6月作业物料齐套率40%50%60%70%80%90%100%6月1日6月2日6月3日6月4日6月5日6月6日6月7日6月8日6月9日6月10日6月11日6月12日6月13日6月14日6月15日6月16日6月17日6月18日6月19日6月20日6月21日6月22日物料当天齐套率平均70%，欠料不齐套占30%多；说明：（1）当天30%的订单为及时需求的，多余的配送。（2）每天接近30%的订单产生二次配送的浪费。当天物料齐套率平均配套率71%DMAICAI1-2物料配套检讨流程AI1AI1--22物料配套检讨流程物料配套检讨流程下一天ERP作业汇总物料交接/暂存(电子仓)下一天作业物料汇总发料(代管仓\电子仓)否物料是否齐套？下一天ERP作业汇总下一天作业排序、领料清单\物料标签打印物料分装配送欠料暂存(电子仓)齐套暂存(电子仓)是配套信息发布当天配套信息下一天计划作业汇总当天作业齐套检讨、排序作业发放(作业管理员)领料、核对、拆包装(上料员)上料、换型(上料员)物料配套检讨现状：提前配送、实物配套在没进行实物配套前无法确认订单是否齐套。DMAICAI1-3实物配套分析AI1AI1--33实物配套分析实物配套分析为什么进行实物配套？为什么进行实物配套？进货检验供应商仓库齐套检讨方法检验不及时供应商供应能力不足无法手工检讨齐套订单多，物料种类多输单不及时标示不清晰ERP物料状态更新不及时标示不清晰MES无法实时检讨供应商产能不足利润过低，投资不足市场需求量大供应商配送不及时ERP无法实时检讨物料共享方法入仓物料供应紧张、无法实时虚拟配套造成必须提前进行实物配套方式，进行作业齐套检讨DMAICAI1-4实物配套改善AI1AI1--44实物配套改善实物配套改善MES系统的完善，和MES项目组进行了沟通。MES项目组答应在12月电子公司MES分离项目实施。电子MES库存模块心事务运作需求列欠料短信平台，实时发送欠料信息DMAIC分料发料二极管31.89电阻29.7539.40薄膜电容37.49电解电容42.58薄膜电容24.00蜂鸣器50.78轻触开关28.73单插片28.06保险管护套13.11插座32.493.95电容31.00电容24.58谐振、电容20.67散热片37.574.93拨码开关38.00跳线开关32.19线体79.923517每种物料单套作业时间（点/发料）52单套作业时间发料效率测量AI2-1发料效率测量AI2AI2--11发料效率测量发料效率测量DMAICAI2-2发料效率分析AI2AI2--22发料效率分析发料效率分析序号时间（秒）数量115.65195218.246314.337434.1110534.04561651.15842734.44407841.72760926.781581020.392301112.1810001216.6910413102.7412201444.257831513.6510001625.995321737.8511061842.5513501911.9110002021.38280谐振、电容类物料分料：找物料+称数量+分装打包订单数量300以下数量300-400数量400-500数量500-600600以上EA-267%3%7%3%EA-374%4%2%EA-454%3%3%EA-590%EA-975%EB37%4%3%6%48%6月订单分析点料事例：物料编码，名称厂家现有包装数插鈡式电容丰明，顺太202301000211至卓，佳扬202301200229宇顺150一盒202300900136大忠104一盒202301200260宇顺175一盒202301200120康惠80一盒202301290020飞尔90一盒202301200080宇顺175一盒202301200056宇顺550一盒202302000008鼎天250一盒2023003000