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防错防呆知识介绍防错管理流程顾客需求设计FMEA过程FMEA控制计划作业SOP设计防错设计修改过程防错过程修改防错输出防错运行防错的2个途径•theDesign重新设计产品–消除犯错误的条件–重新进行对称或不对称设计–改变材料–改变组件的类型、特征或供应商•theProcess制造过程–改变或增添工具、工装–改变加工步骤–增加使用清单、模板或测量仪–执行控制图表防错的2个途径•theDesign重新设计产品–零件仅具有唯一正确的装配位置–常用的防错设计特征–零件的防错设计特征越明显越好–夸大零件的不相似处–夸大零件的不对称性–设计明显防错标识防错的基本原则•基本原则：–使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松；–使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业；–使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置；–使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。防错的五大基本思路•排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则,是防错法的发展方向；•替代：利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。可以大大防低失误率，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止；•容易/简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊／个别化，流程越简单、出现操作失误的概率越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生；•异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性；•缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。防错的五大基本思路基本思路目标方法评价排除消除可能的错误通过产品及制造过程的重新设计,加入防错方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好容易/简化使作业更容易完成合并生产步骤,实施工业工程改善较好异常检出在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用计算机软件,在操作失误时予以告警较好缓和影响将错误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好防错的五大基本思路不符合项目偏差异常特征防错防呆法防错装置功能未加工1形状夹具不开始未加工2长度滑槽不动尺寸不符大小限位开关不让卸下反装重量钥匙开关不开始加工误装颜色颜色识别开关停止加工缺件光泽图形识别开关确认有无混入别件原料外观制动器分开良劣品加工过度产品外观作标记产生声音加工不足声音瞬间开关器切断电源伤痕数量蜂鸣器掉下孔穿通有/无电灯发光偏斜温度计数器光消失磨损气味浮标伸长剥落粘合力计时器缩小拉力磨擦力弹簧看了就知道间歇时间重量传感器触摸就明白以产品和设备分析由于偏差大与工序的设备和作业内容相一致来选择防错十大原理1.断根原理(根源上消除）2.保险原理（一人二以上动作确认或二人各自一次确认）3.自动原理（智能感应控制和报警）4.相符原理（由人工操作识别原料产品物理特征）5.顺序原理（优化的作业步骤加上序号）6.隔离原理（用空间、时间或屏障隔开危险或错误）7.复制原理（保存首件物理特征人工检验复制品）8.层别原理（用图形或颜色区分）9.警告原理（发现缺陷报警）10.缓和原理（减少错误机会，减轻危险或缺陷程度）防错十大原理•1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。——藉“排除”的方法来达成。–例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。•2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。–例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。–例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。防错十大原理•3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。–以“浮力”的方式来控制，例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。–以“重量”控制的方式来完成，例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。–以“光线”控制的方式来完成，例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。–以“时间”控制的方式来完成，例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。防错十大原理•3.自动原理：举例：–以“方向”控制的方式来完成，例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。–以“电流”用量的方式来完成，例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时保险丝就熔断，造成断电。–以“温度”控制的方式来完成，例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。–以“压力”控制的方式来完成，例：厨房内之快锅内压力过大时，则“泄压阀”就开启，使锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机。防错十大原理•4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。–依“形状”的不同来达成，例：个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设计，使能正确连接起来。–依“符号”指示来达成，例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号批示如何放正确。–依“数学公式”检核方式来完成，例：“100029608”这一组数学中，最后一字为检查号码“8”。“8”之由来是将每一位数字加起来得为18（1+0+0+0+2+9+6+0=18），取个位数“8”做为检查号码。例如有人将此数字写错为“100029508”则“1+0+0+0+2+9+5+0=17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“100029508”这一组数字不对。此种应用情形在电脑中常见到。此为一简单之例子。防错十大原理•4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。–以“声音”方式来检核，例：附有音乐之计算机，当接键力道不够时，音乐不响表示数字没有键入，必须重新再键入。–以“数量“方式来检核，例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。–以“发音“方式来检核，例：在电话中•老王：“老李！这是第5号投票所，现在向你报告我们这开票的结果：张大伟先生是4票”•老李：“什么，请再说一遍，是10票吗？”•老王：“不是，不是10票，是4票。”防错十大原理•5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。–例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。–例：儿童之手工作业教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。•6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。–例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。–例：将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。–例：家庭中之锅盖把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅盖以达保护之作用。–例：电动圆锯有一保锯版套，以防止锯到手。防错十大原理•7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。–例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。–例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须同属下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内避免错误的发生。•8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。–例：1根鸡毛：代表正常文件；3根鸡毛：代表紧急文件。–以线条之粗细或形状加以区别，例：所得税之申报单:将申报人必需填写之资料范围记载在粗线框内。例：回函条请沿虚线之位置撕下。–以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例：将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。•人类对颜色的共通认识是以:绿色：表示“安全”或“良好”；黄色：表示“警示，注意”或“重修品”；红色：表示“危险”或“不良品”。防错十大原理•9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。–例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。–例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。•10.缓和原理：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。–例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。–例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。–例：设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有没有犯错的地方。–例：自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水减火。–例：加纸板以减少产品在搬运中之碰伤。–例：原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加绳子固定在桌上。防错设计的技术思维•防错设计的技术思维源于两大内容：特性识别和流程识别。–特性识别。合格品与不合格品本质上就是产品的特性有差异。为了识别这种差异，物体的外形、重量、颜色、光泽度、比重、磁场、电场、电阻、粘度、温度、声音、振动等等特性，在一定的检测手段下均可以作为防错的设计原理。我们可以采用特性雷达图或特性比较表对需要检测的对象进行特性识别，从而找出差别最显著的特性．以提高检测的可靠性。–流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。一旦标准化的作业被作业者培养为操作习惯，就能够最大幅度地减少人为操作中的变异，从而实现生产过程的稳定化．确保加工过程安全，生产出来的产品质量稳定。防错的四种模式•信息加强型防错•编组和计数型防错•有序型防错•接触型防错防错的四种模式•信息加强型防错–信息加强型防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。它是一种警示感应装置或手段，用来提醒操作者问题的出现或发生，往往会使用颜色、声音、光线用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量。它常常和后面的实体接触或能量接触防错一起使用。防错的四种模式–多余部件检出法：多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。防错的四种模式•编码和计数型防错–通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件时，可应用此方法用一个传感器计算操作的步骤或装入的零件数，只有达到规定数量时才放行。例：某件产品上要攻十个螺纹孔。在钻机上加一个计数器，工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。防错的四种模式•有序型防错–针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。动作顺序法就是运用一定装置来决定规定的动作是否被执行或按指定的顺序执行。例：“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派产品。当一盒产品拿出使用时，另一盒产品滑下，保证正确的次序。防错的四种模式•接触型防错–针对产品、设备