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目录第一章编制依据................................................................2第二章工程概况................................................................3第三章施工安排................................................................5第四章施工准备................................................................6第五章施工方法................................................................7第六章安全与文明的施工.......................................................19编制依据编制依据详见表1-1表1-1序号名称编号1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-922《钢筋焊接验收规范》JGJ18-963《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-964《建筑物抗震构造详图》97G329（一）5《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-986《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-917《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-978《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-869《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8810《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8811《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G10112《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》13《建筑施工手册》14《施工组织设计》B-施组-315《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-9316《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-93工程概况2.1工程概况（表2-1）表2-11建筑面积总建筑面积21998地下建筑面积15977.44占地面积1156地上建筑面积6020.562层数地下3层地上7层3层高B02车库3.4mB01车库3.4m设备层2.2m首层2.8m标准层2.8m4高度基底标高-10.60m基坑深度-10.76m檐口高度19m建筑高度21.515m5结构形式基础形式筏板基础结构形式地下框支剪力墙结构、地上剪力墙结构6地下防水结构自防水底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加FS防水剂，形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墙外侧采用LYX-603防水卷材构造防水2:8灰土7结构断面尺寸（mm）底板厚度550基础梁高度950地下外墙厚度350地下内墙厚度300地上外墙厚度180地上内墙厚度160柱断面500×700、500×500、340×700、450×500梁断面400×650、400×500、300×650、400×1180车库楼板厚度150车库顶板厚度350地上楼板厚度80、100、1108转换及置转换位置主体四周结构形式转换深梁9钢筋类别一级钢φ6，φ8，φ10，φ18二级钢φ12，φ14，φ16，φ18，φ20，φ22，φ25。预应力筋φj15fptk=1840直径15.24mm10碱骨料反应结构混凝土为Ⅱ工程，使用C种碱性骨料，碱含量不得超过3kg/m311施工缝地下按后浇带自然分开，地上设于单元交接处位置12钢筋连接形式气压焊基础梁，框架梁主筋（≥Φ20）电渣压力焊≥Φ18竖向钢筋13抗震等级工程设防烈度8度，近震框架抗震等级II级其他剪力墙抗震等级III级2.2钢筋工程概况2.2.1墙体钢筋：（双层双向）（表2-2）表2-2墙体部位竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置外墙内墙外墙内墙7层φ10＠200φ10＠200φ8＠150φ8＠200φ6＠5001～6层φ10＠200φ10＠200φ8＠150φ8＠200φ6＠600（1层为φ6＠500）地下夹层φ12＠100φ10＠200φ12＠100φ10＠200φ6＠600地下一层φ14＠150φ12＠200φ14＠150φ12＠200φ6＠600地下二层φ16＠150φ12＠200φ16＠150φ12＠200φ6＠600楼梯电梯间φ10＠200（地上）φ10＠100（地下）φ10＠100φ6＠6002.2.2暗柱、端柱配筋主筋φ18、φ20、φ25；箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。2.2.3底板钢筋φ18＠200双层双向，层间马凳铁φ16，间距1500×1500。2.2.4顶板钢筋地下夹层顶板为φ10＠200单层双向；地下一层主体部分顶板为φ8＠120单层双向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为φ12＠130、φ12＠150单层双向；主体顶板钢筋为φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。2.2.5钢筋保护层2.2.5.1地下结构底板为35mm；外墙外皮为25mm，内皮为15mm；内墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板为15mm（预应力筋保护层为35mm）。2.2.5.2主体结构梁、柱为25mm，板和其他为15mm。2.1.6焊条Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50，I、II级钢相焊时采用E43。2.3混凝土工程概况（表2-3）表2-3部位混凝土等级基础垫层C10底板C45P15地下一、二层内柱C45地下二层外墙C40P15-2.220m以下部分及汽车坡道入口C40P8地下一层外墙及地下一层顶板C40P8-0.030m以下夹层及2号～5号楼梯间C30地下夹层外墙、2号～5号楼梯间、-2.220m以上汽车坡道C30P61层C302～7层C257层顶板C25P6施工安排3.1钢筋加工场地安排考虑无加工场地，地下车库施工阶段将5号、7号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；待车库完成-2.200m以下结构施工后，将临时钢筋成型场移至车库顶板，开始6号楼单体施工。3.2钢筋连接3.2.1板及梁φ20以上水平钢筋：采用气压焊。3.2.2竖向钢筋φ18以上：采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，12套钢筋压力焊夹具。3.2.3φ18以下（包括φ18）钢筋：采用搭接。3.3钢筋保护层垫块3.3.1底板钢筋采用塑料垫块，间距600mm。3.3.2墙体钢筋采用塑料垫块，间距800mm。3.3.3顶板钢筋采用塑料垫块，间距800mm。3.4施工组织3.4.1地下部分车库分9个流水段组织施工。3.4.2地上部分按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工。3.5劳动力组织（表3-1）表3-1序号工种人数（人）备注1钢筋制作60技术四级以上2钢筋绑扎1203壮工50合计230现场配备4个焊工(2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回，考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。施工准备4.1机具准备(表4-1)表4-1序号机具种类数量（台）1割断机22弯曲机23单筒卷扬机14钢筋调直机15气压焊设备156闪光对焊设备17电焊机28电渣压力焊设备钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2技术准备4.2.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备4.3.1一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。表4-3钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114.3.3材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。施工方法5.1钢筋加工工艺及质量要求5.1.1钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.1.4钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋Ⅱ级；钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2钢筋焊接5.2.1气压焊焊接工艺5.2.1.1施工准备表5-1（1）材料、机具：1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2)主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。（2）作业条件：1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3)作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2操作工艺（1）工艺流程：（2）检查设备气源，确保处于正常状态。-13（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜