搜索
一、编制依据本方案依据《XX市建设工程施工现场安全防护标准》、《XX市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）中的有关规定，并参考《高层建筑施工手册》脚手架工程脚手架设计章节进行编制。二、工程概况XX小区10号住宅楼工程地下二层，地上二十二层，标准层层高2.8m，建筑高度为64.30m，东西长31.20m，南北宽35.80m，建筑面积为21832.08m2。由于本工程为现浇剪力墙结构，地上一层以上墙体模板采用定型大钢模，所以在结构施工时，从首层开始采用三角挂架。三、方案设计3.1方案确定根据本工程的建筑高度、建筑特点、工期要求等，本着安全、经济、合理的原则，按照施工组织设计的部署和计划，结构施工阶段外脚手架在二层以上主体施工期间，由于大钢模的使用，用厂家提供的挂架。3.2搭设方法结构外墙大钢模拆除后，混凝土强度达到70％后（根据不同气温阶段的混凝土同条件养护试块强度报告）利用墙上大钢模最上排对拉螺栓孔用挂架专用螺栓固定单榀挂架支架，然后用钢管扣件根据现场实际情况连接成一组成为整体。。3.3设计计算书：四、搭设要求4.1材料选用：4.1.1挂架支架及固定螺栓均使用厂家提供的产品，并在使用前进行检查，如有缺陷和损坏的请厂家修理合格后方可使用，尤其挂架用的固定螺栓不得用其他螺栓代替。三角挂架为1.4m宽×2.1m高，螺栓为φ28承重螺栓。4.1.2脚手管：采用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，要求无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等缺陷，刷好黄色油漆。4.1.3扣件：应用经国家批准有出厂合格证的扣件。4.1.4脚手板：采用50mm厚、宽度为200-250mm、板长2～6m的松木跳板。4.1.5安全网：新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书。4.2搭设参数：挂架搭设时先将挂架单榀支架固定在二层墙上，每榀挂架支架间距≤1.2m，然后用钢管扣件根据现场实际情况连接成组，每组长度≤6m。挂架高为操作面上4.1m，操作面以下高度1.8m。相临两组挂架的操作层脚手板间隙≤200mm，用≥500mm宽18mm厚多层板翻板过渡。以上层使用时用塔吊按组提升，为防止失稳，设两个吊点，采用整体兜圈挂吊，吊点设在每组挂架的两端三脚架内跨。4.3架子与主体结构连接：4.3.1三角挂架靠墙处上部用φ28承重螺栓与结构墙连接，每榀三角挂架均要连接，间距≤1.2m；4.3.2三角挂架靠墙处下部直接支顶在结构外墙上；外墙为门窗洞口处，将三角挂架的斜杆连长，支顶在楼板的预留钢箍处。连接作法详见附图2。4.4斜撑设置：外挂架在外侧设置剪刀撑，斜撑宽度为每组外挂架宽度，斜杆与水平面夹角在45～60°范围内。支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件连接；当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。4.5构造要求：4.5.1脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接。相临两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内；纵向水平杆接必须用对接扣件连接，上下相临两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；同一步内、外两根纵向水平杆的接头应错开，不在同一跨内；脚手架各杆件相交处扣件外伸出的端头均应大于10cm。4.5.2操作层脚手板铺设应满铺、距结构墙面不大于20cm。脚手板应对接铺设，对接接头处设两根横向水平杆，水平杆间距不得大于15cm，脚手板用铁丝与横杆绑牢。4.5.3操作层设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆，并在内立面满挂密目安全网。4.5.4脚手架外排立杆内侧满挂立网，架子最下端满铺18厚多层板，下设水平兜网。安全网应接缝严密，与结构墙面封严，安全网之间接缝和安全网与脚手管固定采用18#铁镀锌铅丝扎牢。4.6行人通道设置：根据本工程外脚手架的特点，建筑外设置马道困难，施工人员主要利用结构楼梯到达施工层或施工层下一层。楼梯施工时（砼浇注不能上人前），从下层结构楼面上搭设斜道或爬梯到达操作层，建筑内斜道的设置工长应现场灵活掌握。由于利用楼梯通行，楼梯支模时应提前考虑留出通道，并清理干净，楼梯拆模应利用夜间无人通行时抓紧时间拆除，并随时清理干净，踏步要做好成品保护。4.7外挂架提升：4.7.1外挂架提升前，必须先按要求挂好吊钩，然后拆除支顶结构用杆件，最后松动承重螺栓待升。提升时设一道“安全绳”，确保操作人员安全，坠落范围内设警戒区专人看护。4.7.2外挂架提升时应先将承重螺栓穿入上层预留孔内，调整好螺栓出墙距离，准备挂架；塔吊吊钩确保在挂架重心部位，避免挂架失稳倒转，缓慢提升到上层，保证几榀三脚架的螺栓孔同时挂在承重螺栓上。4.7.3墙体为窗洞口处，外挂架就位前必须做好洞口加固；窗洞口处用加长外挂架。宽度小于490mm的窗间墙、距窗口边两侧240mm以内不得设置挂点。4.7.4外挂架就位时，当承重螺栓未紧固好、下部未支顶好之前，塔吊不允许脱钩。4.7.5拆下的扣件和配件及时运至地面或相应的结构层，必要时用绳子系牢吊运，严禁高空抛掷。4.7.6操作人员在穿钢丝绳挂钩过程中要挂好安全带，在提升过程中外挂架上严禁站人。4.7.7严格控制各组挂架的同步性，不能同步时必须在挂架及楼层设置防护栏杆、挂安全网封闭。4.7.8外挂架提升前必须进行安全技术交底。4.8搭设标准：4.8.1立杆垂直偏差：纵向偏差≤H/400，且≤100mm；横向偏差≤H/600，且≤50mm；4.8.2纵向水平杆水平偏差应不大于总长度的1/300，且≤20mm；横向水平杆偏差≤10mm。4.8.3脚手架的步距、立杆横距偏差≤20mm；立杆纵距偏差≤50mm。4.8.4与结构连接数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。五、使用要求5.1脚手架搭好后，由工长组织，经安全、技术部门验收合格后使用；每提升一层挂架后应有安全人员验收合格后方能使用。5.2在主体结构施工时，外挂架为操作人员提供操作面、通行、安全防护和外墙外侧大钢模支撑腿使用，禁止堆放其他材料和施工机具（如脚手管、模板、跳板、焊机、泵管等），浇筑砼时避免过大的砼冲击及过快的浇筑速度和较大振捣力，架子允许荷载最大为120kg/m2。5.3挂架安装过程中，当螺栓未与挂架固定好时，吊索不允许脱钩。挂架起吊时，未挂好钓钩前，不允许松动挂架螺栓；螺栓未松前，不得起吊。5.4窗洞口未进行加固处理前，不得安装挂架，挂架未吊走前，不得拆除洞口下加固设施。5.5施工人员不得在架子上集中停立或跑跳嬉闹、攀登架子上下。5.6架子经验收投入使用后，任何人不得擅自拆改，确因施工需要改动时，应经施工负责人批准，架子工负责操作。5.7动力线和照明线不得直接搭在架子上，应设木支架。5.8六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停在架子上作业。5.9使用过程中随时检查，发现问题及时解决。六、安全防护6.1临边防护：6.1.1建筑物楼层临边四周无围护结构时，必须设高1.2m的两道防护栏杆、满挂安全网。6.1.2利用操作层楼梯通行，顶板施工时，楼梯周边应作好防护；楼梯段边设不低于1.2m高护拦，满挂立网封闭，管井设水平安全网封严。6.2高处作业防护：6.2.1因在上部结构施工时四层以下进行样板间及外墙装饰施工，根据甲方要求在六层外挑一道6m宽的硬防护，经分析研究决定在八层开始设3m宽水平挑网，四层一挑，并且建筑立面加强防护。一、挂架外侧和下口均用安全网按要求封严，与结构外墙不留缝隙；二、建筑外立面门窗洞口均设1.2m高防护栏杆；三、所有外侧模板拆除必须在有防护架时方可作业，并且在外架拆除前将所有模板及支撑拆除干净；四、阳台处采用局部悬挑防护，利用顶板模板支撑挑出墙外60cm，此处局部顶板模板支撑必须与外架同步拆除；拆除后设置1.2m高防护栏杆。6.2.2建筑物出入口应搭设长6m、宽于出入通道两侧各1m的防护棚，建筑西南角宿舍及建筑物之间通道狭窄部位应搭设防护棚，防护棚顶应满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。6.2.3作业使用的高凳应牢固，两凳之间间距不得大于2m，跳板铺设不得有探头板、单跳板，高处作业严禁抛掷物料。七、保证措施7.1工人入场要进行安全教育，施工前工长要做好书面安全技术交底。7.2施工人员由专业工种培训考核合格后持证上岗，非专业人员不得搭设。操作人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时要思想集中，坚守岗位。7.3工作人员进入施工现场，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，戴好安全帽，高空作业不得穿硬底易滑鞋，在无防护设施的高空必须系安全带，并系在牢固可靠之处。7.4施工人员严格执行操作规程，按方案、交底搭设，不得违章作业、违章指挥。7.5脚手架所用材料搭设前应检查验收，合格后方可使用。7.6搭设时，扣件拧紧程度要适当，有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧等）禁止使用。7.7随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。7.8没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，必要时加设临时固定支撑，以免发生意外。7.9搭设时应注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉接，以确保搭设过程安全。7.10架子每搭好一施工段时，工长应及时组织安全人员检查，验收合格后方可投入使用。7.11架子一经验收投入使用后，严禁擅自更改。7.12经理部成立安全检查小组，除经常进行安全生产检查外，还要组织定期检查，及时发现隐患，及时整改。7.13架子验收检查时，与结构连接杆、悬挑支撑固定、插口部分重点检查。7.14架子拆除严格按拆除要求顺序进行，在拆除的同时相应设水平安全网和外防护的部位应提前架设固定完毕。八、附录：挂架计算书外挂架宽度按1.4m计算，三角架最大间距按1.5m计算，拉杆采用材料为φ48*3.5钢管。一.荷载计算：以每榀挂架承重1.5m范围荷载计算：1.模板自重：以外模高度按2950计算，模板重量按1350N/M2，荷载为2.95*1.5*1350=6.0KN。2.操作人员荷载：1.5间距内最多允许3人同时操作，每人按750N计，总计2.258KN。3.自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。二.计算简图：1.模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载F1=2.95*1.58*1.35/2=2.99KN.2.操作人员及工具荷载视为在外管架宽度方向均布荷载，化为节点集中荷载F2=（2.25+3）/3=1.75KN.计算简图如下图所示：即：FA=F1+F2=4.74KN，FB=4.74KN，FC=1.75KN。3.内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=FCtg400=1.47KNN2=N1=FCtg400=1.47KNN3=N4COS400=4.12KNN4=5.37KNN5=FC/COS400=2.29KNN6=FB=4.74KNN7=3.37KNRAV=FB+N3+N7COS400=11.44KNRAH=N2+N7Sin400=3.65KNRBH=N4Sin400=3.48KN4.截面验算：1）杆件1、2、3、7均为拉杆，最大内力N3=4.12KN，允许应力乘以0.9折减系数。拉杆为48钢管面积A=489mm2，强度：σ=N/A=4120/489=8.43N/mm2〈0.9f=193.5N/mm2杆件3计算长度L=1800mm，又查表得：I=2.45cm。杆件长细比：λ=L/I=1800/24.5=73.5〈[λ]=400。即强度与长细比满足要求。2）杆件4、5、6为压杆，N4=5.37KN，N5=2.29KN该杆在平面外计算长度：L0=L1（0.75+0.25N5/N4）=2280（0.75+0.25*2.29/5.37）=1953mm杆件长细比：λ=L/I=1953/24.5=79.7〈[λ]=150。查表得稳定系数：δ=0.688σ=N/（δA）=5370/（0.688*498）=15.67N/489mm2〈0.9f=193.5N/489mm25.焊缝强度验算：1