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技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013年11月1日分项工程名称交底提要系统调试交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。1材料设备要求1.1通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。1.2系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2主要仪表2.1通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。2.2所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。2.3严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。3作业条件3.1通风空调系统调试前应熟悉设计图纸和施工现场，了解通风与空调工程中的使用工况，编制详细的调试方案，并报请监理工程师审核批准。3.2通风空调系统的调试必须在系统安装完毕、各项安装工序的质量符合设计、施工规范和验收标准的要求后进行。3.3通风空调系统的调试必须在系统运行所需的水、电、汽、压缩空气等满足供应的条件下进行。3.4通风空调系统的调试必须在土建装修基本完工，房间门窗等维护结构安装就绪，具备封闭条件后进行。4操作工艺4.1工艺流程4.1.1熟悉资料：通风空调系统调试前，应组织调试人员熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统的工作原理，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。4.1.2编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。4.1.3调试的主要项目和程序：系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：⑴空调设备单机试运转及调试；技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013年11月1日分项工程名称交底提要系统调试交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。⑵系统风量的测定和调整；⑶空调水系统的测定和调整；⑷自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行；⑸室内参数的测定和调整；⑹防排烟系统的测定和调整。4.2操作工艺和调试要点4.2.1设备单机试运转及调试应符合下列规定：⑴通风机、空调机组中的风机①风机外观检查:核对风机、电动机型号、规格及转速是否与设计相符，传动皮带松紧程度是否适合；检查风机、电动机的皮带轮的轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查风机、电机接地线连接的可靠性。②机的启动与运转；点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，轴承外壳最高温度应符合9.1.2款的规定。填写试运转记录单，记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。⑵水泵①水泵的外观检查：检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。②水泵的启动与运转：水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀门：离心式水泵全闭，混流泵真空引水时全闭，待水泵启动后再将出口阀打开，其它形式水泵全开。点动水泵，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后再测量电动机运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，轴承外壳最高温度应符合9.1.2款的规定。。运转结束后应做好如下工作：A、关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。B、放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂。填写试运转记录单，记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。⑶冷却塔技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013年11月1日分项工程名称交底提要系统调试交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。①冷却塔运转前准备工作：清扫冷却塔的杂物和尘垢，防止冷却水管或制冷机的冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作是否灵活准确。②冷却塔运转：冷却塔风机和冷却水系统循环试运行不少于2h，运行中无异常情况出现，冷却塔本体应稳固、无异常振动和声响，用声级计测量其噪声应符合设计要求和产品性能指标。冷却塔风机的运行可参考本条第⑴款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。填写冷却塔试运转记录单。记录单中应有实测数据及运转情况记录。⑷制冷机组、单元式空调机组的单机试运转①制冷机组、单元式空调机组的单机试运转应执行的标准：制冷机组、单元式空调机组的设备参数应符合设备文件和国家标准GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》的规定，并正常运转不小于8h。②活塞式制冷压缩机和压缩机组的单机试运转：执行GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.2.6条、第2.2.7条的规定，压缩机和压缩机组的空负荷和空气负荷试运转应符合下列要求。A、应先拆去气缸盖和吸、排气阀组并固定气缸套。启动压缩机并运行10min，停车后检查各部位的润滑和温升应无异常。而后应再继续运转1h。运转应平稳，无异常声响和剧烈振动。B、主轴承外侧面和轴承密封外侧面的温度应正常，油泵供油应正常。油封处不应有滴漏现象。停车后检查气缸内壁面应无异常的磨损。C、压缩机和压缩机组吸、排气阀组安装固定后，应调整活塞的止点间隙，并符合设备的技术文件规定。启动压缩机当吸气压力为大气压时，其排气压力对于有水冷却的应为0.3MPa（绝对压力）；对于无水冷却的应为0.2MPa（绝对压力），并继续运转且不得少于1h。运转应平稳，无异常声响和剧烈振动。吸、排气阀片跳动声响应正常。各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象。空气负荷试运转后应拆洗空气滤清器和油过滤器，并更换润滑油。D、油压调节阀的操作应灵活，调节油压宜比吸气压力高0.15～0.3MPa。同时能量调节装置的操作应灵活、正确。气缸套冷却水进口水温不应大于35℃，出口水温不应大于45℃。压缩机各部位的允许温升应符合表4-1。检查部位有水冷却（℃）无水冷却（℃）主轴外侧面≤40≤60轴封外侧面润滑油≤40≤50压缩机各部位的允许温升表4-1技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013年11月1日分项工程名称交底提要系统调试交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。E、执行GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.2.8条的规定，压缩机和压缩机组应进行抽真空试运转。抽真空试运转应关闭吸、排气截止阀，并启动放气通孔，开动压缩机进行抽真空。曲轴箱压力应迅速抽至0.015MPa（绝对压力）；油压不应低于0.1MPa。F、压缩机和压缩机组的负荷试运转除了应符合GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.2.7条相关部分的规定外，尚应符合第2.2.9条的规定。③螺杆式制冷机组的单机试运转：螺杆式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.3.3条、第2.3.4条的规定。④离心式制冷机组：离心式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.4.3条、第2.4.4条、第2.4.6条的规定。⑤溴化锂吸收式制冷机组：溴化锂吸收式制冷机组的安装和各复述设备的试运转、负荷试运转应符合GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.7.2条～第2.7.10条、第2.4.6条的规定。⑥制冷机组、单元式空调机组的单机试运转的抽查数量为100%。⑦制冷机组、单元式空调机组的单机试运转记录单的填写：应每台单独填写试运转记录单。⑸电控防火、防排烟风阀（口）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。4.2.2通风空调系统风量的测定与平衡调试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。⑴风管内风量的测定方法：①绘绘制系统草图：根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。②测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表4-2选用：技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013年11月1日分项工程名称交底提要系统调试交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。圆形风管直径（mm）200以下200～400400～700700以上圆环数3455～6圆形风管划分圆环数表表4-2③测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（微压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。④风管内风量的计算通过风管截面的风量可以按下式确定L=3600FV式中F——风管截面积，m2；V——测量截面内平均风速，m/s。所测得的动压值通过计算求出平均风速V=（2gPdb/ρ）1/2式中g——重力加速度，一般取9.8m/s2；ρ——空气的密度，kg/m3；Pdb——测得的平均动压，kPa。⑤系统总风量的调整：系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。⑵送回风口