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1莂袂羅腿蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂衿衿莂莈薆羁膅芄薅肃莁薃薄螃膄蕿薃羅葿蒅薂肈节莁薂膀肅蚀薁袀芀薆薀羂肃蒂虿肄芈莈蚈螄肁芄蚇袆芇蚂蚆聿腿薈蚆膁莅蒄蚅袁膈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅螂螅莂蒁螁袇膄莇螁聿莀莃螀膂芃蚁蝿袁肅薇螈羄芁蒃螇肆肄荿螆螆艿芅袅袈肂薄袅羀芈蒀袄膃肀蒆袃袂莆莂袂羅腿蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂衿衿莂莈薆羁膅芄薅肃莁薃薄螃膄蕿薃羅葿蒅薂肈节莁薂膀肅蚀薁袀芀薆薀羂肃蒂虿肄芈莈蚈螄肁芄蚇袆芇蚂蚆聿腿薈蚆膁莅蒄蚅袁膈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅螂螅莂蒁螁袇膄莇螁聿莀莃螀膂芃蚁蝿袁肅薇螈羄芁蒃螇肆肄荿螆螆艿芅袅袈肂薄袅羀芈蒀袄膃肀蒆袃袂莆莂袂羅腿蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂衿衿莂莈薆羁膅芄薅肃莁薃薄螃膄蕿薃羅葿蒅薂肈节莁薂膀肅蚀薁袀芀薆薀羂肃蒂虿肄芈莈蚈螄肁芄蚇袆芇蚂蚆聿腿薈蚆膁莅蒄蚅袁膈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅螂螅莂蒁螁袇膄莇螁聿莀莃螀膂芃蚁蝿袁肅薇螈羄芁蒃螇肆肄荿螆螆艿芅袅袈肂薄袅羀芈蒀袄膃肀蒆袃袂莆莂袂羅腿蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂衿衿莂莈薆羁膅芄薅肃莁薃薄螃膄蕿薃羅葿蒅薂肈节莁薂膀肅蚀薁袀芀薆薀羂肃蒂虿肄芈莈蚈螄肁芄蚇袆芇蚂蚆聿腿薈《装配钳工》中级组技能竞赛理论复习题第一大部分�该部分占总分的60��装配钳工工艺知识题�一、填空题1、对零件图的尺寸标注的基本要求是、、、。2、零件图的技术要求主要包括、、、及表面处理等。3、划线除要求划出的线条均匀外�最重要的是要保证。4、游标卡尺只适用于精度的测量和检验�高度游标卡尺用来测量零件尺寸和进行。5、千分尺是一种量具�测量尺寸要比游标卡尺高�而且比较�用来测量加工要求较高的工件尺寸。6、百分表用来检验机床和测量工件的、和误差。7、选用量块组时�应尽可能采用的块数�以减少误差。8、影响切削力的主要因素有、刀具角度、和条件。9、车刀主截面内测量的角度有角、角和角�三角之和等于。10、刀具前角的作用是使切削刃�切削�并使切屑容易。11、麻花钻顶角大小可根据由钻头刃磨决定�标准麻花钻顶角2ф=�且两主切削刃呈形。12、金属材料的变形有变形和变形两种�矫正是针对材料而言。13、显示剂是用来显示工件的和。14、研磨的基本原理包含和的综合作用。15、主轴部件的精度是指它在装配调整之后的精度�它包括主轴的、以及主轴旋转均匀性和平稳性。16、主轴轴组预装调整的目的是为了检查组成主轴轴组的各零件是否能达到规定的�同是�也便于和。17、水平仪主要用来测量导轨在铅垂平面内的度、工作台的度及零件的度和度等�分水平仪、水平仪和合像水平仪等。18、卧式车床的总装配包括床身与床脚的安装��箱箱及箱的安装�的安装、丝杠和光杠的安装及的安装。19、卧式车床的试车和检验一般包括、、和四个方面。20、组合夹具在使用时�根据的工艺要求�选择合适的和�组装出、及装配等所需的各种夹具。221、用麻花钻在斜面上钻孔�在的作用下�钻头易产生�因而影响钻孔质量。22、标准群钻的结构特点是在标准麻花钻的基础上磨出了槽�磨短和磨出槽。23、机床夹具由、、和组成。24、机床导轨是用来起和作用的�是机床各作相对运动的导向面�是保证和相对运动精度的关键。25、研磨场地的温度一般应控制在C�相对湿度在左右。26、滑动轴承装配的主要技术要求是在轴颈与轴承之间获得合理的�保证轴颈与轴承的�使轴颈在轴承中旋转。27、轴组装配是指将装配好的轴组组件�正确在安装到中�达到装配�保证其能正常工作。28、由于封闭环公差等于组成环公差之和�装配精度直接取决于。29、光学平直仪是一种精密光学�通过转动目镜�可以测量导轨在垂直面和水平面的。30、机床的负荷试验的目的是检验机床系统能否承受设计所允许的最大和�它是在机床试验后进行。31、在大型工件中划线中应用较多。32、在批量生产中�加工孔距要求较高的孔�都是由合格来保证。33、对于有些转速和要求不高的旋转件只需作即可�而对于转速较高的旋转件�则必须进行。34、床鞍导轨在任意500mm测量长度上为mm�只许凸�在水平面内�全长上为mm。35、是保证刀架直线运动的关键。36、配镶条的目的是使刀架横向进给时有合适的�并能在使用过程中不断调整�保证机床有足够的。37、对某些精度要求较高的凸轮曲线�需经过、和钳工准确后才能定型的。38、调整进给箱、溜板箱和后托架三者间丝杠安装孔的同轴度时�应以为基准。39、对铸、锻毛坯及粗加工后的工件采用�可去除绝大部分残余应力。40、薄形工件研磨后发生拱曲变形的主要原因有及工件发热了仍继续研磨。41、为了减少外部振源对机床振动的影响�可采取和两种措施。42、力的三要素是指力的、和。43、展开表面的展开方法常用的有法、法和法。44、半液体润滑滑动轴承适用于、、的场合。45、装配的组织形式一般根据、、而定。46、滑动导轨的结构�按截面形状不同可分为V形、、、。47、回转式钻床夹具分、、三种类型。348、车间生产管理主要包括管理、管理、管理及准备管理等。49、利用摇臂钻床钻孔时�工件可放在、、平板上。50、立体划线要选择划线基准。51、某旋转件规定的平衡精度等级为G16�则表示平衡后的偏心速度许用值为。52、CA6140卧式车床齿条装配时�齿条与纵向走刀小齿轮的正常啮合间隙为mm.53、为提高液压系统进油调速回路运动的平稳性�通常在回油路上串联一个�节流阀�。54、对电动机控制的一般原则�归纳起来为、、和起动控制原则。�行程控制�时间控制�速度控制�55、物体的平衡�是指物体相对于地球保持的状态。�静止或作匀速运动�56、皮带传动中�小带轮直径越小�三角带使用寿命�越短�。57、多齿分度台可用等办法来解决不能按任意角分度的问题。�分度头分度和附加细分装置�58、夹具装配时�凡是作相对运动的配合面一般都要�经过刮削或研磨�。59、精密夹具中的定位元件�为了消除位置误差�一般可以在夹具装配后再进行一次(加工)。60、夹具装配的质量影响着工件的加工精度�并与夹具的有直接关系。�使用寿命�61、夹具装配结束时对夹具进行�对夹具本身进行�振动、刚性和被加工件的精度测定。�实物鉴定�62、交流接触器的线圈电压在额定电压时�能保证可靠工作。�85%-105%�63、一般速度继电器转轴转速达到以上时触头即动作。�300转/分�64、链传动推荐传动功率p小于�100KW�。65、群钻两切削刃的外刀尖与钻心尖高度差上仅相差�0.5�1.5mm�。66、磨削除和一般刀具的切削过程有共同的切削作用外�还具有作用。�修光�67、选择夹紧力的方向应正对主要。�定位基准�68、就是利用划线工具使工件上的有关毛坯表面处于合适的位置。�找正�69、卧式车床必须具备的三种运动是�、进给运动和辅助运动。�主运动�70、錾子一般用锻造制成。�碳素工具钢�71、主轴的旋转精度是机床精度的关键内容�评定主轴旋转精度的主要指标是主轴前端的径向跳运和�轴向窜动�。72、装配尺寸链中�就是装配技术要求。�封闭环�73、在定量泵系统中�液压泵的供油压力可以通过来调节。�液压阀�74、液压泵吸油时吸入空气、易造成系统的现象�产生噪声和振动。�爬行�475、三相四线制电网中�线电压在数量上等于倍的相电压。�3�二、是非题�下列判断题中正确的请打“√”�错误的请打“³”���1、编制装配工艺卡只要有相关产品的装配图就可以了。��2、每个尺寸链至少有4个环。��3、装配工步是指由一个或一组工人在同一地点利用同一设备完成的装配工作。��4、小孔钻削时�切削速度选择要适当�且孔径越小�切削速度应越大。��5、群钻是由麻花钻头经过刃磨改进出来的一组先进钻头。��6、盖板式钻床夹具装拆较麻烦�它适用于在体积大而笨重的工件上钻孔。��7、刮削三块圆轴瓦时�用标准棒进行显点�在标准棒上涂蓝色为宜。��8、整体式滑动轴承是指轴承与轴承座做成一体的轴承。��9、轴组是指轴、轴上零件与两端轴承支座的组合。��10、正弦规可用于直接测量工件的角度或锥度。��11、车床精车端面试验中�试件的最大长度为最大车削直径的1/8。��12、摇臂钻床可用于进行钻、扩、铰孔及锪平面等。��13、CA6140卧式车床主轴后端采用短锥法兰式结构�用于安装卡盘或拨盘。��14、零件划线时�毛坯尺寸的轮廓线可不必划出。��15、钻较深的小孔时�可采用两面同时钻孔的方法。��16、标准群钻的主切削刃分为两段�有利于分屑、排屑和断屑。��17、机床、夹具、刀具和工件在加工时形成一个统一的整体�称为工艺系统。��18、测量方法的总误差包括系统误差和随机误差。��19、夹具的磨损误差及制造误差均是影响工件加工精度的主要误差。��20、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。��21、装夹误差包括定位误差和夹紧误差。��22、车床满负荷试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。��23、水平仪中气泡移动的距离越大�说明水平仪倾斜的角度越大。��24、适当地增大滚动轴承的配合间隙�可以提高主轴的旋转精度。��25、游标高度尺不可用来在工件表面上直接划线。��26、切削速度是影响孔表面粗糙度的主要因素。��27、钻削精孔时�首先要钻出底孔�留有合适的加工余量�再进行精扩。��28、滑动轴承按工作状态分为单油楔和多油楔径向动压滑动轴承。��29、钻削有机玻璃时�应加足切削液�选择合适的转速和较大的进给量。��30、轴承装配时�不能用鎯头直接敲击。��31、减小钻黄铜的群钻外缘处的前角�是为了避免产生扎刀现象。��32、立体划线时�工件的支承和安置方式不取决于工件的形状和大小。��33、CA6140卧式车床主轴的正、反转�是直接改变电动机的旋转方向后得到的。��34、车床必须具备的三种运动是主轴的旋转运动、刀架的进给运动和辅助运动。��35、根据生产纲领�生产类型有单件生产和大批量生产两种。��36、为了提高划线精度�高度尺的划线刃口一定要锋利�划出的线要粗而清楚。5��37、刮削表面产生划痕�即刮削表面上出现深浅不一和较长的直线痕迹。��38、转速较高的旋转件必须进行高速动平衡。��39、刮削导轨接触精度的高低以每25mm³25mm范围内的接触点的多少来评定。��40、检验心轴插入主轴锥孔前�应检查其锥面配合精度�要求接触区在50%以上�且小端接触点硬。��41、电动机的V带轮的端面与主轴箱的带轮的端面不一定要保持在同一平面内。��42、静压导轨每一油腔的入口处都要装一个节流器�以满足各油腔负载的不同。��43、蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成�通常蜗轮是主动件。��44、常用的螺纹连接有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接三种形式。��45、键连接按装配时的松紧程度�可分为紧键连接和松键连接两大类。��46、销的基本形式有两种�即圆柱销和圆锥销。��47、测量工具、辅具的温度应与量具、被测件温度一致�以减小温度引起的测量误差。��48、装夹车刀时�若刀具中心线与工件轴线不垂直�则螺纹产生半角误差。��49、残余应力是指在外力的作用下�存在于工件内部的应力。��50、主轴空运转试验是对机床工作性能、工作状态的全面检查。��51、车床主轴箱中的双向多片式摩擦离合器,其左离合器带动主轴反转,用于切削加工。��52、每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸�每个方向的尺寸至少有一个尺寸基准。��53、带磁零件经退磁后�方可在正弦规上测量。��54、主轴轴组由主轴、主轴支承、传动件和密封件等组成。��55、装配单元一般可分为副组件、组件和部件。��56、固定式钻床夹具一般只能加工单个孔。��57、静不平衡的旋转件只有当其偏重处于铅垂线上时才能静止不动。��58、离心泵在工作前�应预先灌满液体�把泵中的空气排出。��59、卧式车床的几何精度检验共包括G16项。��60、立式铣床主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查一般采用回转校表法。��61、龙门刨床工作台移动时的倾斜度常用水平仪检验。��62、一般要求的零件钻孔及锪平时�锪平部分的深度可以不标注。��63、CA6140卧式车床的主轴是一个实心阶梯轴。��64、钻削两个直径不等的相交孔时�一般先钻直径较小的孔�再钻直径较大的孔。��65、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适�与钻头无关