聚氯乙烯绝缘电线电缆

聚氯乙烯绝缘电线电缆单芯硬导体无护套电缆性能检测：导体的试验方法、绝缘材料和护套材料试验方法电线电缆因用途不同，其类型可分为低压电缆、高压电缆、通信用的、船用的等。产品标准GB/T5023.3-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线第3部分：固定布线用无护套电缆》额定电压：电缆结构设计和电性能检测用的基准电压绝缘电阻：在规定条件下，处于两个导体之间的绝缘材料的电阻体积电阻：排除表面电流后由体积导电所确定的绝缘电阻部分体积电阻率：折算成单位立方体积时的体积电阻最大拉力：进行机械性能试验期间负荷达到最大值抗拉应力：试件未拉伸时单位面积上的拉力断裂伸长率：拉伸试件至断裂时，标记距离的增量与未拉伸试件标记距离的百分比抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大的抗拉应力概念介绍60227IEC01（BV）2.560227IEC01（BV）：一般用途单芯硬导体无护套电缆01：导体种类(单芯硬导体)B：固定敷设用电缆（电线）V：绝缘聚氯乙烯2.5：导体标称截面积02：一般用途单芯软导体无护套电缆05：内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆06：内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆07：内部布线用导体温度为90℃的单芯实心导体无护套电缆08：内部布线用导体温度为90℃的单芯软导体无护套电缆R:连接用软电缆T：电梯电缆S：装饰照明用软线初步制样取待检样品，将电线电缆去掉线头，截取初步试样截取13段，长度分别为：第1~4段大于100mm(约120mm），第5段不小于1000mm（约1200mm导体电阻试验），第6~8段大于100mm（约120mm），第9段位5000mm（电气性能试验），第10~12段大于100mm（约120mm）第13段600±25mm(垂直燃烧试验），其余各段大于100mm其中1.3.6.8.11用于老化前拉力试验2.4.7.10.12用于老化试验和老化后拉力试验检测参数与技术指标绝缘厚度（查表）外形尺寸：（查表）抗张强度（老化前）：≥12.5MPa断裂伸长率（老化前）：≥125%抗张强度变化率：±20断裂伸长变化率：±20电压试验：2500V高压5min内不击穿导体电阻：（查表）绝缘电阻：（查表）不延燃试验：（表述）绝缘厚度与平均外径60227IEC01（BV）2.5……最大截面积到400绝缘厚度应不小于规定值结构检查：一个完整的标志的末端与下一个标志的始端之间的距离在绝缘层上应不超过200mm，在护套上应不超过500mm电线电缆的标记应具有耐擦性检测方法与结果判定：用直尺测量电线电缆上印子间距，如果符合要求则为合格耐擦性检测应用浸过水的一团脱脂棉轻轻擦拭线上的印字，共擦拭10次，经擦拭后，印字清晰易于辨认为合格。检测方法（绝缘厚度）检测仪器：读数显微镜或放大倍数至少为10倍投影仪，精度0.01mm去除所有护层，用适当的道具沿着导体轴线相垂直的平面切取薄片。注：试件应取包含标记的一段（1）制备3个绝缘薄片，分别放置于仪器的测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。（2）从目测最薄点开始测量，读取数值（3）转动60度，再读取一个数字，一共转动5次，读取6个值为一组，共读取三组，18个数值。若绝缘厚度大于等于0.5mm，读取两位小数，若厚度小于0.5mm，读取三位小数数据处理和结果判定：取每组数值的算术平均值，修约到小数点后两位结果判定时取18个值的算术平均数，数据修约采取四舍五入，最后于标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格所测全部数值的最小值作为绝缘厚度的最小厚度（最薄厚度）。且最小厚度不应小于绝缘厚度规定值的90%-0.1mm检测方法（平均外径）（1）制备3个绝缘薄片，放置于低倍投影仪的测量装置工作面上，任意取其中的一个直径，读取数字（2）转动90度，再读取一个数字，2个值为一组，三个薄片共读取六个数值（3）尺寸为25mm以下，读数精确到小数点后两位，大于25mm，读数精确到小数点后一位数据处理与判定：外形尺寸取6个数值的算术平均数，保留到小数点后两位，数据修约采用四舍五入最后于标准值比较，小于等于该标准为合格，大于为不合格。检测方法（线芯直径）从第1.6.9电线段中将铜芯取出，截取约20~30mm（1）将已经制备好的3跟30mm长的铜芯，分别置于仪器观测面上，观测一个面后，再旋转90°，观测另一个面。3个铜芯共观测6个数值。要求结果精确到小数点后两位。数据处理与结果判定：取观测的6个数值的算术平均数，结果判定时保留1位小数，数据修约采用四舍五入。最后结果与标准中最大值比较，小于等于为合格，大于为不合格检测方法（抗张强度）取样与样品制备：取至少5个供老化前机械性能试验和至少5个供老化后用的试件，长度为100mm制备哑铃试件或管状试件（1）管状试件截面积计算根据截面尺寸计算A=(D—d)dd—绝缘厚度平均值，mm修约到小数点后两位D—管状试件外径的平均值，mm，修约到小数点后两位根据密度、质量和长度计算A=1000m/(d×L）m-试样的质量（g），到小数点后三位L-长度（mm），到小数点后一位D-密度（g/cmm²），到小数点后三位根据体积和长度计算A=V/LV-体积，到小数点后两位L-长度，到小数点后一位（2）哑铃试件将绝缘线芯（护套）轴向切开，抽出导体，从绝缘试样上取出哑铃试件每一个试样切成适当的试条，在试条上表示记号，试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。对PE和PP试件只能削平不能磨平。磨平或削平后，试条厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。拉力试验时，在每个哑铃试件的中央表示两条标记线：大哑铃试件20mm小哑铃试件10mm截面积计算每个试件的截面积是试件宽度和最小厚度的乘积宽度和长度测量方法宽度：任意取3个试件测量他们的宽度，取最小值为该组哑铃试件的宽度。如对宽度的均匀性有疑问，则应在3个试件上分别取3出测量上下两边的宽度，计算上下测量处测量值的平均值。取3个试件9个平均值中的最小值作为该组哑铃试件的宽度。厚度：每个试件的厚度拉伸区域内三处测量值的最小值。测厚仪接触压力不超过0.07N/mm²测量厚度误差应不大于0.01mm,宽度误差不大于0.04mm检测方法：（老化前）拉力试验前，所有试样应在23±5℃温度下存放至少3h，热塑性材料存放的温度为23±2℃试验应在23±5℃温度下进行，对于热塑性材料有疑问时，试验应在23±2℃温度下进行非自紧式夹头管状试件夹头中间总间距约为：85mm自紧式夹头管状试件夹头中间总间距约为：50mm大哑铃试件为50mm小哑铃试件为34mm标线间距离：大哑铃试件20mm小哑铃试件10mm管状试件为20mm夹头移动速度为250±50mm/min（PE和pp绝缘除外），有疑问时，移动速度应为25±5mm/min试验期间记录测量并记录最大力，同时在同一试件上测量断裂时两个标线之间的距离注：夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废数据处理抗张强度：P=N/SP—所求的抗张强度N—拉断力S—试样截面积结果判定时，抗张强度取测量的数据的中间值，保留1为小数最后结果与标准值比较：大于等于为合格，小于为不合格断裂伸长率：I=L-20/20I—所求断裂伸长率（%）L—断裂时的拉伸长度mm最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格老化后拉力试验试验仪器：自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排除。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不小于8次，也不多于20次。试验温度：80±2℃每个试件与其他任何试件距离至少20mm老化后的线从烘箱中取出，在检测室避免阳光直射的环境温度中放置16h，再进行老化试验老化后抗张强度和断裂伸长率数据处理和判定同老化前抗张强度变化率P=(P后-P前)×100/P前伸长率变化率I=（I后-I后）×100/I前结果与标准值比较，在标准值范围内为合格电气性能试验（导体电阻）样品制备：取出从被测电线上切取长度不小于1m的试样，去除试样两端与测量系统想连接部位的覆盖物，露出导体。按照仪器说明书开始检测（见操作规程）数据处理与结果判定电气性能试验（电压试验）试验应在（20±5）℃温度的水中进行。将绕好待检的10000mm长的线圈两头拔去绝缘和护套露出导体后，放置于高压水池中。注意：线圈两端露出水面不少于200mm线圈在水中侵泡1h，将高压一头夹在露出的导体上，另一头放入水中。施加2500V的交流高压结果判定：5min内未击穿为合格电气性能试验（绝缘电阻试验）该检测必须紧接着电压检测后面做。试样长度要求5000mm，侵入水中试验时，试样两个断头露出水面的长度应不小于250mm，绝缘部分露出的长度应不小于150mm。将试样置于70℃的水中侵泡2h,在此过程中将线圈轻轻抖动，除去线圈上的气泡，然后开始检测在导体和水之间施加80-500V的直流电压，1min后测量不延燃试验试验设备：一个金属罩：要求三面是金属板，正面敞开，顶端与底部封闭；长450±25mm，宽300±25mm，高1200±25mm引燃源：纯度超过95%的技术级丙烷进行供火。合适的试验箱：金属罩和引燃源应放置在一个合适的箱子中，试验期间不通风。但可配备能除去燃烧时释放出的有害气体的装置。温度保持在23±10℃检测过程将试样拉直，用合适的铜线固定在两个水平支架上垂直放置于试验装置中间（距离两侧面150mm，距背面225mm）。上支架底端与下支架顶端之间的距离为（550±5）mm。固定试样时使试样下端距离底板约50mm。点燃喷灯，喷灯的位置应使蓝色内锥的尖端正好触及试样表面，接触点距离水平的上支架下缘为（475±5）mm，此时喷灯与试样垂直轴线成45°夹角。按照表中规定的试验时间结束，移去喷灯并熄灭试样外径（mm）供火时间（s）D≤2560±225＜D≤50120±250＜D≤75240±2D＞75480±2结果判定所有燃烧停止后，应擦干净试样如果上支架下缘与碳化部分起始点之间的距离大于50mm，则电线电缆通过本试验。另外，如果燃烧向下延伸至距离上支架下缘大于540mm，应判为不合格如果试验不合格，则应再进行两次试验，如果两次试验均通过，则应认为该电线电缆通过本试验