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1一.目录……………………………………………1二.基础篇…………………………………………2三.文件记录篇……………………………………7四.过程要素篇……………………………………13五.统计过程控制篇………………………………28六.不合格与改进篇………………………………38目录基础篇1.ISO/TS16949：2002是什么？2国际标准化组织ISO国际汽车特别行动小组IATF日本汽车制造商协会JAMAISO9001:2000日本精益生产的思想德国VDA6.1美国QS9000法国EAQF意大利AVSQISO/TS16949：2002质量管理体系标准适用于全球汽车行业2.质量管理体系模式图3基础篇、3.贯彻ISO/TS16949的目标4基础篇4.我们应该具备的意识5基础篇5.八项质量管理原则6基础篇质量方针目标质量手册程序文件作业指导书质量记录1.文件化的质量管理体系7文件记录篇明确企业总的质量宗旨与方向确定途径和职责，包括顾客要求的保证确定谁、做什么、何时做及时记录的信息，如：表格、标记、标签回答如何做2.现场技术文件8文件记录篇3.标准的执行与改进执行标准制定(修订)标准发现问题制定对策效果确认问题未解决文件记录篇94.什么是记录？阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。5.记录的作用有哪些？10文件记录篇6.质量记录的作用（案例）质量记录名称作用《设备点检表》确认设备状态，降低设备对生产及产品品质的影响。《首件检查单》对作业准备的验证；对上班次产品品质的确认。《刀具更换记录表》为刀具更换计划提供基础数据，减小刀具对品质的影响。《控制图》统计过程控制的工具，能识别变差，对品质状态进行目视，对品质异常起到预防的作用。11RX文件记录篇7.质量记录填写注意事项记录的完整性：所有内容均要填写清楚，若不能填写的内容用斜线（/）划掉，特别是签名栏，要写全名。记录要准确清晰：禁止乱涂乱画，包括记录背面。记录不得随意涂改：确属笔误允许在错误处字迹上划一条斜线（\），然后在后边写上正确的内容、更改人及更改日期（年月日）。使用蓝黑或黑色钢笔或碳素笔填写质量记录。不准使用涂改液、修正纸等，不准用铅笔、红色笔迹填写。12文件记录篇1.过程一组将输入转化输出的相互关联或相互作用的活动。13过程要素篇我们的现实生活与工作都可以用过程方法来分析2.过程要素---人员当员工素质与岗位要求有差距时需要培训的内容：1.过程流程图2.PFMEA(过程潜在失效模式及后果分析）3.控制计划4.作业指导书针对员工的三大培训：岗前培训、在职培训、技能培训培养多能工，采用“技能分布图”工作经历，针对所从事过的工作，已经具备的阅历员工的教育水平(学历)14过程要素篇围绕四个方面进行自我评价，找出差距，迅速提升自我!!!2.过程要素---人员在过程中，人员是最重要的因素，充分发挥才能和智慧，实现每位员工的个人价值。15过程要素篇为公司质量目标的实现，积极做出贡献!!!3.过程要素---设备与工装16过程要素篇4.过程要素---材料1)充分考虑材料性能差异对产品品质的影响2)在加工过程中对所用材料进行确认（禁止使用状态不明的材料）3）材料的使用与周转执行“先入先出”17过程要素篇5.过程要素---方法18过程要素篇5.过程要素---方法特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。关键特性：如发生故障，会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用者申诉的特性。重要特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用者可能提出申诉的特性。如1020转向节特殊特性如下：特性名称特性要求特性分级符号关键（A）重要（B）圆弧滚压R5A___硬度调质HRC26-32A___外径Φ25g6___B…19过程要素篇5.过程要素---方法点检项目:20过程要素篇5.过程要素---方法21过程要素篇6.过程要素---测量22过程要素篇7.过程要素---环境生产现场需要不断地开展5S活动我们要保持清洁、有序!!!23过程要素篇7.过程要素---环境产品标识内容产品名称产品图号（规格）数量批次备注24过程要素篇7.过程要素---环境25过程要素篇7.过程要素---环境26过程要素篇7.过程要素---环境在产品防护方面，员工须知：从原材料进厂到交付给顾客，包括在内部加工处理过程中的各个环节，产品防护要做到无锈蚀、无磕碰。27过程要素篇1.基础统计概念过程的单个输出之间不可避免的差异：变差来源类别：普通原因和特殊原因过程固有变差6σ范围描述一个过程的状态，当这过程中所有特殊原因的变差都已被消除，并且仅存在普通原因干预：对实际处于统计受控的过程采取措施28统计过程控制篇2.变差原因29统计过程控制篇若仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个的稳定的分布并可预测若存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。3.过程能力30统计过程控制篇受控且有能力符合规范(普通原因造成的变差已减少)受控但没能力符合规范(普通原因造成的变差太大)4.过程控制31统计过程控制篇若仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个的稳定的分布并可预测若存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。不受控(存在特殊原因)受控(消除了特殊原因)5.统计过程控制32统计过程控制篇6.均值极差图33均值极差图在下列情形时要采取措施：1.任何1点超出控制限2.连续7点全在中心线之上或之下3.连续7点上升或下降4.任何其他明显非随机的图形UCLLCL中心线统计过程控制篇7.均值极差图34统计过程控制篇此点已超出控制上限情况一：任何1点超出控制限，即要采取措施。8.均值极差图35统计过程控制篇情况二：连续7点全在中心线之上或之下，即要采取措施。连续7点全在中心线之上9.均值极差图36统计过程控制篇情况三：连续7点上升或下降，即要采取措施。连续7点呈现上升趋势10.特殊过程的控制特殊过程：生产和服务的输出不能由后续的测量或监控加以验证的过程。如焊接、中频淬火、热处理。控制手段：重点是对人员资格、设备能力、工艺方法等进行控制。例：焊接过程的控制除了人员资格鉴定外，还要控制如下方面：37工艺参数焊接电流、焊接电压、焊条或焊丝直径、焊接层数、速度、焊接电流种类与极性、层间温度等操作要求焊接角度、焊接顺序、运条方法等统计过程控制篇1.操作者发现不合格品停止标识隔离呼叫检验员/班组长等待38不合格与改进篇2.纠正措施39不合格与改进篇3.预防措施40不合格与改进篇4.持续改进41组织运用“PDCA”进行持续改进。PDCA三大特点：1.周而复始2.大环套小环3.阶梯式上升不合格与改进篇（策划）（实施）（检查）5.防错法的好处防错法42不合格与改进篇6.防错思路有哪些？防错思路目标方法评价消除法消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计，加入防错系统方法最好替代法用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人或自动化生产技术较好简化法使作业更容易完成合并生产步骤，实施工业工程改善较好检测法在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用电脑软件，在操作失误时予以警告较好减少法将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好43不合格与改进篇7.防错工具有哪些？44不合格与改进篇8.常见检测项目及检测装置？检测项目检测装置压力压敏开关、压力仪表等温度温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等电流电流表、断路器、继电器等循环计数器、传感器等时间延时继电器、延时开关等信息蜂鸣器、指示灯、闪光灯45不合格与改进篇9.产品和制造过程设计应考虑防错法（例）46不合格与改进篇