中国农业银行网点6S管理手册

营业网点6S管理手册A中国农业银行营业网点6S管理手册6S管理概述网点6S管理概述/6S管理的定义与方针A2013年版网点6S管理是指在营业现场对人员、机具、材料、方法、环境等工作要素进行有效科学管理的管理理念和管理方法，是其他管理活动的优质基础管理平台。A1定义6S管理与现场管理要素的关系安全整理素养清洁清扫整顿机具人员物料流程环境6S管理是其他管理活动的基础管理平台现场管理的理念和方法6S管理的定义实现精细化、精确化、精益化管理。标准人性化，整顿现场现物；行为规范化，提升人员素质；推行制度化，增强行业竞争力。A2方针标准人性化整顿现场现物行为规范化提升人员素质推行制度化增强行业竞争力6S管理的方针网点6S管理概述/6S管理的核心思想A2013年版通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面的管理措施，实施现场科学管理、合理定置及清理、整顿，使机具、物料、流程、环境、人员管理持续改善，现场人流、物流、信息流通顺流畅，实现6S管理的“形式化—行事化—习性化”演变，从而达到用环境影响人与团队的行为，实现“人造物，物化人”的目的。A3核心思想形型性形式化行事化习性化6S管理的演进形式人造物物化人6S管理的核心灵魂6S管理的持续改善过程6S物料流程环境人员机具整理整顿清扫清洁安全素养信息流网点6S管理概述/6S管理的意义A2013年版A4意义改善服务环境，提升品牌形象。创造整齐、清洁、舒适的服务环境，改善客户服务体验，提高客户满意度，提升服务形象。减少物品损耗，提高运行效率。减少空间与物品资源浪费，强化设备日常保养，降低设备故障率，保持有序高效的运行状态。培育良好习惯，提升员工素质。实施定置管理、可视化管理和看板管理，提高员工工作效率和质量，培育良好的工作习惯。强化安全管理，保障平安经营。强化安全设施维护，减少安全隐患，杜绝事故苗头，预防案件发生，保障网点安全经营。增强团队活力，培育优秀文化。激发团队群策群力解决问题的活力，增强员工归属感与责任感，进而形成良好的企业文化。6S管理的意义改善服务环境提升品牌形象减少物品损耗提高运行效率培育良好习惯提升员工素质强化安全管理保障平安经营增强团队活力培育优秀文化创造舒适环境改善服务体验提高满意度提升服务形象减少资源浪费强化设备维护减少机具故障保持有序运行实施定置管理实现可视管理推行看板管理提高工作能效培育良好习惯强化设施维护减少安全隐患杜绝事故苗头预防案件发生保障平安经营激发创意活力增强团队意识培育责任意识构建团队文化网点6S管理概述/每个S的执行目的A2013年版清爽定位清除清理定容定量守时守规守纪扫黑扫漏扫怪预防安防案防坚持保持维持去除杂物，增大空间；消除混物，减少浪费。减少寻物时间，提高工作效率；异常即刻发现，操作一目了然。创造洁净环境，清除污染源，减少故障发生与安全隐患，创造舒心工作环境。程序化、制度化将成效维持巩固，并实现持续改善。提升人员素质，增强员工标准作业意识，增强团队感。使安全因素贯穿管理过程，减少安全隐患，防止事故发生。整理整顿安全清洁素养清扫A5每个S的执行目的6SA2013年版网点6S管理概述/每个S的实施要点整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke安全SafetyA6每个S的实施要点清理工作场所全面检查，分清必须品与非必须品。清除将无须在现场保存的非必须品清除出工作现场。清爽通过整理让空间增大，管理物品减少让环境清爽。定位规划工作空间，明确与标示物品摆放位置，标示物品名称，明确复位要求。定容根据物品种类确定物品合适的放置容器，零星物品装盒装箱。定量明确物品的数量管理要求，确定物品管理数量的最低限与最高限。扫黑清扫工作区域内的灰尘垃圾，建立清扫责任区域和清扫执行标准。扫漏源头治理污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源。扫怪检查与维保机具、灯具、电器等，整修解决异声、异味、异动等问题。维持落实整理、整顿、清扫三项工作。保持建立维护前3S的标准和规范，制订定期的整理、整顿、清扫制度。坚持制订目视管理基准与考核制度，开展巡查督导。守时通过员工活动仪式，培育守时习性，增强团队活力。守规执行员工识别标示与管理看板，强化标准行为提升员工习惯。守纪制订员工管理制度，定期监测与激励。预防梳理识别安全因素，通过标示标志对可控安全风险因素加以控制。安防将安全因素贯穿6S管理始终，制订与执行安全管理制度。案防对不可控安全因素制订预案，并定期开展演练，防止外部侵害和案件发生。A2013年版网点6S管理概述/6S管理实施原则A7“一定二无三化”原则网点6S管理遵循”定置管理、无危险、无浪费、标准化、可视化、看板化“的原则实施。A7.1定置管理以实现人和物的有效结合为目的，通过整理、整顿，把不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得。例：区域标示、场所标示、物品定位划线标示、物品固定容器、定置图等。A7.2无危险以无危险为目标，识别标示安全风险因素，以预防为主，控制可控安全风险发生，加强演练应对不可控安全事件发生。例：消防角、疏散线路图、门窗闭合标示等。A7.3无浪费以无浪费为目标，设置资源使用标准，确定物品、人力等资源用量和合理区间，减少成本支出与体力消耗。例：定时控制插座、温控标识、凭证控制红蓝线等。A7.5可视化视觉化，应用色彩心理作用，彻底标示、标识，进行色彩管理。透明化，使所有需要管理的部位、地方显露出来，使问题显露，减少管理盲区。界限化，标明管理界限，标示正常与异常定量界限，强化管理标准执行。例：划线、标示中的红色警告、黄色警示、绿色安全的着色管理。A7.6看板化以看板形式传递信息，统一思想，透明化表达管理要求，尽量用实物、图形、图表等形式让员工对管理信息一目了然。例：执行标准看板、告示板、文化栏、绩效展板、高峰提示牌、A7.4标准化建立标准化的现场管理模式，应用目标指向、因果显示、准确、量化、可操作原则，在现实基础上，使用图与量化形式，实行精准过程描述，用同一标准过程得到统一结果。例：标准物品、操作流程图、着装标准挂图等。定置管理无危险无浪费可视化标准化看板化6S管理的实施原则网点6S管理概述/6S管理实施方法A2013年版A8实施方法A8.1现场观察法观察工作人员的现场操作，对现场工作流程、工作环境、物品摆放、操作动作、工作时间分布等现场工作要素，分析存在的问题，对人员、设备、物料、流程等现场管理要素改进提升。A8.2老鼠检查法跟踪老鼠、蟑螂等易出现形迹的问题区域，检查存在的问题根源，开展重点整治。A8.3抽屉清空法在整理初始阶段，对必须品与非必须品认识难以分别时，最好的方式是先将物品清空，再进行必须品与非必须品分类，从中取回有使用价值的必须品。A8.5红牌作战法发动全体人员对存在的问题点用红色标签进行悬挂，在标签上注明存在问题、责任人、限期整治时间、审核人，彰显问题提醒和督促责任人改进，从而让责任人积极主动进行改善。A8.6定点摄影法在同一地点、方向、角度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。达到让员工直观看见改善前、后的比对效果，鼓励员工积极改善。A8.4洗澡运动法在清扫过程中，阶段性的开展全体人员参加的整体工作环境大扫除活动，让员工在洗澡运动过程中感受6S管理带来的环境改变成效。A8.7目视管理法就是用眼睛来管理，建立一个可以判断异常，使问题显现化的管理现场。把所有的标准、目标和条件利用形象直观、色彩适宜的标识展示出来，让人一看就明白，并能识别和理解错误所在。A8.8样板先行法在6S起步阶段，可以先从样板点建设、样板区建设入手，寻求适合的6S管理方法，让非样板区域人员观摩学习，帮助员工借鉴学习，树立6S管理信心。现场观察法老鼠检查法抽屉清空法洗澡运动法红牌作战法定点摄影法目视管理法样板先行法网点6S管理概述/推行步骤与要点A2013年版A9推行步骤与要点A9.1建立组织架构成立网点6S管理领导小组与现场工作组，明确各相关参与部门分工和人员责任，建立6S管理审核员队伍，确定建设样板网点、样板区对象和责任人。A9.2制订推进计划根据网点实际，制订分阶段推进计划和要达到的目标，建立6S管理登记簿与红牌制度，A9.3组织培训宣传收集6S管理相关学习资料，组织全体人员开展6S管理知识培训，让员工了解6S管理活动的意义；设立6S管理宣传展板，确定各阶段宣传口号，营造6S管理推进氛围。A9.4开展建言献策开展现场检查、问题调查与建言献策活动，发动员工寻找存在的问题与改进措施，通过讨论明确6S管理推进的目标，准备6S管理相应的物品。A9.6制订管理制度建立每个责任区域的目视管理基准和员工的自我检视要求，制订检查标准、检查周期、责任人和奖惩制度。A9.7开展评比考核组织审核员队伍开展定期检查评比考核，评比6S管理标杆网点、示范区，执行激励制度，调动推进网点6S管理的积极性。A9.8搭建交流平台在网点6S管理标杆网点评选的基础上，开展标杆网点现场观摩，6S管理图片、PPT成效展示交流，增强6S管理参与人员的直观观受，提升6S管理网点的借鉴学习、创新能力。A9.9持续改善提升持续开展建言献策活动，发动员工发掘自身存在的问题和改善措施，持续提升自我改善能力。A9.5导入6S管理在开展空间规划和个人物品清理后，按照本网点6S管理推进计划，从样板区建设入手，在做好整理、整顿、清扫的基础上，推进网点整体6S管理的实施。网点6S管理概述/推行步骤与要点A2013年版建立组织架构制订推进计划组织培训宣传开展建言献策导入6S管理制订管理制度开展评比考核搭建交流平台持续改善提升成立领导小组成立现场工作组明确分工和人员责任建立审核员队伍确定样板点、区确定样板区责任人制订分阶段推进计划明确阶段性目标建立6S管理登记簿明确红牌制度收集学习资料组织员工学习培训设立宣传展板确定各阶段宣传口号营造推进氛围开展现场检查开展问题调研发动员工找问题讨论改进措施准备6S管理物品开展空间规划个人物品清理开展样板区建设做好前3S基础工作组织员工案例学习整体效仿推进建立目视管理基准建立员工自我检视表明确检查标准、检查周期、责任人建立相应奖惩制度组织审核员标准培训开展检查评比考核评比标杆点和示范区执行激励制度开展标杆现场观摩组织图片、PPT交流开展互点互评深化建言献策活动找无法坚持的原因提出持续改善措施循环提升改善能力6S管理推行步骤与要点B中国农业银行营业网点6S管理手册6S管理技法B2013年版6S管理技法/至简单一应用抽屉清空整理法，清除工作现场空置、多余、过期物品，保持常用物品的唯一性。B1至简单一技法要领增大现场作业空间，减少寻物时间浪费。技法目的桌面办公用品与私人用品不分，印章、胶水等物品无容器盛放，烟灰缸等非办公用品占用操作空间，笔、名片盒等均有数量重复摆放现象。整理前桌面物品将桌面所有办公用品清空，清分必须品与非必须品，清除烟灰缸等非必须品；从中取回只保留唯一的必须品，如笔仅保留红、黑笔各一支，名片盒仅保留一个。应用抽屉清空整理法选择盒适容器，将笔、剪刀、印章、印台、便笺、胶水等办公文具集中在文具盒内盛放，避免桌面杂乱现象。整理后桌面物品B2013年版6S管理技法/频度优先B2频度优先根据人体工学原理，依照物品使用频度进行分类，将使用频度高的物品放置在取用便利、人体动作少的位置，使用频度高的物品放置在需多个动作取用处。技法要领绿色边框区域为伸手可取，1个人体动作即可取用物品的区域。技法目的黄色边框区域为转身或退后、伸手取物，需2个人体动作才能取用物品的区域。红色边框区域为退后或转身、拉抽屉、伸手取物、抽屉复位等，需多个人体动作才能取用物品的区域。减少人体劳动强度，减少取物耗时，提高工作效率。B2013年版6S管理技法/分门别类B3分门别类12345671234567常用A4规格协议书常用凭证非常用凭证非常用A4规格凭证装订类文具书写类文具胶粘类文具形成物品集中管理和分区管理，对同种物品区分类别管理。技法要领技法目的形成物品管理区域认识，便于快速查找、取用和归还物品。操作区凭证分为常用凭证