拉管技术交底

拉管技术交底工程名称南京桥北污水处理系统一期施工单位/队拉管施工队分项工程拉管工程开工时间年月日技术交底内容：一、基坑开挖1、每段牵引需要开挖2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。2号工作坑开挖尺寸为3m宽×10m长、1号接收坑尺寸为3m×5m（根据情况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。2、出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设（4m宽×1.5m长×1.5m深）泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。3、施工工序为：破除地面→打钢板桩支护→挖土→清运淤泥→工作坑围敞。4、挖泥过程应注意不要损坏人行道的地下管线。二、钻机就位1、钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机依靠地锚座和后支撑与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支撑和前底座锚与地层固结稳定。2、钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头安装发射器，通过地面接收器，测的钻头的深度，鸭板嘴的面向角，钻头顶角，钻头温度和电池状况等参数，将测的参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的空底信息无限传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻间按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在(钻进位置)相应的表格中。3、为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。4、根据以往的施工经验。PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计观中线的地方。以降低管道自重对高程的影响。三、钻液的配置1、钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了及关键的作用，钻液具有冷却钻头、润滑钻具、更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出空外，即为会托管线提供了足够的环形空间，有可减少会托管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。为改善泥浆的性能有时要加入适量的化学处理剂烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨胀土量的2%交底人：时间：审核人／时间接收人／时间拖管技术交底工程名称南京桥北污水处理系统一期施工单位/队拉管施工队分项工程拉管工程开工时间年月日3、泥浆配置采用：膨胀土（进口）：35%~45%drigpae(进口)1%~2%烧碱：0.5%~0.8%水：65%~55%。四、导向钻进1、采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。2、钻杆轨迹的第一段是造斜线，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转的钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头达到斜段完成处，接下来的是排水管流水管的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进。由于在钻头的位置安装了最先进的探测仪器，使钻进按照流水线标高路线进行。到达出口工作坑，完成钻孔工序。3、检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不得马虎。4、按照使用规范操纵仪器。5、探头装进探头盒内，打开接收机合同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。6、探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。7、启动机器进行造斜和水平导向钻进。8、钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拎的过紧。9、钻机就位要严格对中，保证钻机平稳，水平钻进，开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调整或更换。10、钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进数度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。11、造斜顶进时，每次顶进进寸控制在0.5m左右为好，曲线要缓。12、钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。13、当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。14、当机油堵塞报警指示灯亮时要跟换机油滤芯。15、改变水泵排量时，先摘开离合器，不得怠速换挡。16、当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。17、按规范开动钻机，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可进行开钻。交底人/时间审核人／时间接收人／时间拖管技术交底工程名称南京桥北污水处理系统一期施工单位/队拉管施工队分项工程拉管工程开工时间年月日18、钻机随机配有一台手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹，在造斜段，钻头每次钻进10cm，就测一次钻头的位置，在平铺每隔20cm,就测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。五、回拉扩空1、回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，是导向钻进失去作用并在次钻进埋下的隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻感及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有返浆，并根据地质情况的变化及时调整钻液的配比以产生的不同泥浆。2、钻头到达出口工作坑，钻进任务完成，但是孔径没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，扩孔到管径的1.5倍。六、管道焊接本工程采用热熔焊接，管道接口的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按照以下操作步骤执行:1、电熔连接机具有电熔管件应正确连通，连接时，通过电加热的电压和时间符合电熔连接机器和电容管件的规定。2、电熔连接冷却时。不得移动连接件或连接见不得施加任何外力。3、电熔承插连接棺材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度刮去表面的氧化层，连接前，对应连接件，使其在听一条轴线上。4、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。5、管道连接时，施工现场条件允许时，可在沟槽上进行焊接。七、热熔连接1、热熔连接前、后连接加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。2、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。3、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。4、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定得自由长度，校对连接件，使其在同一条直线上，错边不不宜大于壁厚的10％。5、温度适宜的加热板置于机架上闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板，应避免与熔熔的端面发生碰撞。交底人/时间审核人／时间接收人／时间拖管技术交底工程名称南京桥北污水处理系统一期施工单位/队拉管施工队分项工程拉管工程开工时间年月日6、迅速闭合卡具，并在规定时间内，均速的将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮，达到冷却时间后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。7、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压油管，并做好接头防尘工作。8、管道连接时，施工现场条件允许时，可在沟槽上进行焊接，关口应临时堵封，在大风环境下操作，才去保护措施或调整施工工艺。九、回拉敷设管道1、钻孔完成后将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一段与钻头相连将其一次性拖入已成形的空洞中，即完成整个拉管工序。2、排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工，。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回拖到工作井后，卸下回扩头、分动器、取下剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。3、扩孔成功到要求后，可以进行回来管道程序。再回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成空长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞中。4、施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，不可生拉硬拽。十、拉管的质量控制方法及要求1、管铺设规定要求PE管铺设满足排气要求，PE管无向上折点。水平最大偏差±0.05米，纵向垂直最大偏差±0.10米，保持管内径清洁，拉管过程中封堵内壁。拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制点的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。2、管道内底高程的复核管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻即将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。交底人/时间审核人／时间接收人／时间CB15附件2施工技术交底记录（建芝[2015]技交006号）合同名称：天津市北辰区双街片区郎园工业区、双街工业区、双源工业区雨污分流改造工程施工合同编号：BCGYQYWFLGZSG/HT-2015-01单位工程名称天津市北辰区双街片区郎园工业区、双街工业区、双源工业区雨污分流改造工程施工施工单位天津市建芝市政建筑工程有限公司分部工程名称排水工程（拉管）施工内容拉管主持人/交底人王华时间/地点项目部会议室1.施工技术交底依据文件清单：（合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等。）2.施工技术交底内容：（设计要求和质量标准交底、作业指导书交底等。）施工技术交底记录：1.钻孔完成后将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一段与钻头相连将其一次性拖入已成形的空洞中，即完成整个拉管工序。2.排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工，。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回拖到工作井后，卸下回扩头、分动器、取下剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。3.扩孔成功到要求后，可以进行回来管道程序。再回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成空长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞中。4.施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，不可生拉硬拽。5.管铺设规定要求6.PE管铺设满足排气要求，PE管无向上折点。水平最大偏差±0.05米，纵向垂直最大偏差±0.10米，保持管内径清洁，拉管过程中封堵内壁。拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制点的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。7.管道内底高程的复核8.管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻即将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。9.管内清洁，管节无破损。记录人：与会人员签名：说明：可加附页。