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可视化手册2011年2月25日-1-总则一、可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。二、可视化管理的定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。三、可视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。四、可视化管理的原则视觉化：彻底标识。进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。-2-可视化管理模块目录1.0颜色线条模块…………………………………………………4-51.1动力管道颜色……………………………………………41.2地面区域及线条颜色……………………………………52.0安全警示模块…………………………………………………6-112.1禁止标志…………………………………………………62.2警告标志…………………………………………………72.3指示标志…………………………………………………92.4提示标志…………………………………………………112.5宣传标识…………………………………………………123.0管理看板模块…………………………………………………13-173.1分厂管理看板……………………………………………133.2班组管理看板……………………………………………143.3生产信息指示看板………………………………………153.4质量警示/市场反馈展示看板…………………………183.5中间在制品存量控制看板………………………………194.0工位、流程模块………………………………………………20-254.1工位区标识………………………………………………204.2工位点设置编号规定………………………………………214.3标准作业可视化…………………………………………234.4物流运行方向标识………………………………………255.0物流、存储模块………………………………………………27-295.1物流看板…………………………………………………27-3-5.2运转器具可视化…………………………………………285.3现场存储区………………………………………………295.4出/入料货店……………………………………………296.0工具、器具模块………………………………………………30-316.1一般工具的标识…………………………………………306.2大型工具的标识…………………………………………306.3清扫工具的标识…………………………………………316.4绳索挂具的标识…………………………………………317.0设备设施模块…………………………………………………32-407.1设备标识牌………………………………………………327.2设备润滑可视化…………………………………………337.3设备专业点检基准书……………………………………347.4螺栓、螺母松紧状态标示………………………………357.5风机出风口标示…………………………………………367.6旋转体旋转方向标识……………………………………367.7计量器、仪表界限范围标识……………………………377.8阀门标识…………………………………………………387.9设备状态标牌…………………………………………408.0办公现场模块…………………………………………………41-398.1现场管理责任人标识……………………………………418.2办公室标识方法…………………………………………418.3人员去向状态标识方法…………………………………428.4资料柜/物品柜标示方法………………………………438.5文件夹摆放标示方法……………………………………44编制：批准：-4-日期：日期：1.0颜色线条模块1.1动力管道颜色项目颜色名称标准色样生产、生活自来水管道本色消防水管红色、R200G0B0冷却水管绿色、R0G150B0压缩空气管道米黄色、R0G255B255电力、通讯、照明、信号等本色管道颜色标示方法1．方案1：全部管道涂刷成一种颜色（参考前面颜色样本）。例如，压缩空气管道全体涂刷成天蓝色。2．方案2：近阀门处油漆或粘贴3条色带（参考前面颜色样本），规格：宽度30mm，间隔30mm。例如，压缩空气管道近阀门处油漆或粘贴3条黄色带（如下图）。图解-5-3030301.2地面区域及线条颜色名称规格应用要求标准色样区域线/通道线黄色（R255G255B0）线宽80mm－120mm应用于公司生产现场所有的区域/通道边框线通道本色（两通道线之间）应用于公司生产现场所有的通道一般区域灰色（R200G200B200）区域线闭合应用于公司生产现场所有的正常操作区域废品、返工区红色线宽80mm－120mm区域线闭合应用于公司生产现场所有的不合格品、待返工品的存储区域有害物品/防撞区黄白相间区域线闭合应用于公司生产现场所有的有害品、需防撞品等禁止靠近的存储区域禁止占用区域黄黑相间区域线闭合应用于公司生产现场所有禁止放置物品、禁止停留的区域-6-物资/人员流动方向50cm×15cm白色箭头置于通道中央应用于公司生产现场所有需标明人员及物资走向的通道应用示范：2.0安全警示模块2.1禁止标志禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。禁止标志的基本型式是带斜杠的圆边框，如下图所示：禁止标志的基本型式-7-禁止标志基本型式的参数：外径d1＝0.025L；内径d2＝0.800d1；斜杠宽c＝0.080d1l；斜杠与水平线的夹角α＝45°；L为观察距离。禁止吸烟禁止烟火禁止带火种禁止用水灭火禁止放易燃物禁止启动禁止合闸禁止转动禁止触摸禁止跨越禁止攀登禁止跳下禁止入内禁止停留禁止通行禁止靠近禁止乘人禁止堆放禁止抛物禁止戴手套-8-禁止穿化纤服装禁止穿带钉鞋禁止饮用2.2警告标志警告标志的基本含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。警告标志的基本型式是正三角形边框，如下图所示：警告标志基本型式的参数：外边周长60mm×40mm；边框外角圆弧半径r＝0080a2；注意安全当心火灾当心爆炸当心腐蚀当心中毒-9-当心触电当心电缆当心机械伤人当心伤手当心扎脚当心吊物当心坠落当心落物当心坑洞当心烫伤当心弧光当心电离辐射当心激光当心微波当心车辆当心滑跌当心绊倒应用示范：2.3指令标志指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。指令标志的基本型式是圆形边框，如下图所示。-10-指令标志的基本型式指令标志基本型式的参数：直径d＝25cm；必须戴防护眼镜必须戴防毒面具必须戴防尘口罩必须戴护耳器必须戴安全帽必须戴防护帽必须戴防护手套必须穿防护鞋必须系安全带必须穿防护服必须加锁2.4提示标志1提示标志的含义是向人们提供某种信息(如标明安全设施或场所等)的图形标志。提示标志的基本型式是正方形边框，如图4所示。-11-提示标志的基本型式提示标志基本型式的参数：边长a＝40cm，紧急出口提示标志2提示标志基本型式的参数：边长＝70×100cm边长＝35×130cm2.5宣传标识宣传标志的含义是向人们传输精益信息，传导精益理念，营造精益氛围。-12-3.0管理看板模块3.1分厂管理看板1、目的明确分厂的主要目标和指标的执行情况，统计分厂在安全、质量、现场生产、成本等方面的工作成绩、存在问题并予以展示，调动员工积极参与分厂的日常事务管理。-13-2、应用范围:分厂生产现场3、规格:3米*1米，支架采用不锈钢制作、各表格插槽为A4大小透明亚克力,每项指标有三个插槽4、应用方法（1）由公司统一制作管理看板，内容包括：安全、质量、交付、成本管理、人员士气、环境、持续改进七方面的内容，以月别推移的形式更新数据。（2）分厂管理看板应放置在分厂生产现场的醒目位置。放置方法可采用不锈钢支架或悬挂于墙上，放置时看板上沿距地面高度不能超过2m。（3）看板内使用表格根据精益办看板表格应用规范要求，由各分厂依实际情况制定，但内容必须涵盖SQDCMEI各方面的目标、指标及计划完成情况的实际数据。现场管理看板应用示范：看板表格分布安全质量交付成本士气环境持续改进职业健康安全方针目标展开质量方针目标展开图价值流现状/未来图年度成本目标控制计划年度培训计划环境方针目标展开图年度精益生产推进计划安全运行表月度FTT趋势图计划完成率统计表月度制造成本趋势图分厂技能矩阵万元产值综合能耗统计表重点项目实施计划安全隐患排查一览表月度废品损失趋势图设备OEE统计表/设备故障停机率统计表月度辅料消耗趋势图合理化建议跟踪表“6S”现场巡查表改善点实施计划3.２班组管理看板1、目的明确班组的主要目标和指标的执行情况，统计车间在安全、质量、现场生产、成本等方面的工作成绩、存在问题并予以展示，调动员工积极参与班组的日常事务管理。2、应用范围：各生产班组3、规格：3Ｍ×1.5Ｍ各表格插槽为A4大小透明亚克力-14-4、应用方法（1）由公司统一制作管理看板，内容包括：安全、质量、交付、成本管理、人员士气、环境六方面的内容，以月或日推移的形式更新数据。（2）班组管理看板应放置在班组工作现场附近的醒目位置。放置方法可采用不锈钢支架或悬挂于墙上，放置时看板上沿距地面高度不能超过2m（3）看板内使用表格根据精益办看板表格应用规范要求，由各分厂依实际情况制定，但内容必须涵盖SQDCME各方面的目标、指标及计划完成情况的实际数据。表格由班组有关人员实时更新数据。班组管理看板应用示范：看板表格分布安全健康SQDCME指标班组建设质量跟踪合理化建议安全运行表班组指标班组技能矩阵月度FTT统计趋势表合理化建议统计虚惊事件统计班组指标统计班组多能工培训计划工废统计表改善展示6S管理成本控制问题对策设备交付“6S”现场管理检查表辅料领用清单质量问题对策表设备OEE趋势图生产计划及完成管理表3.3生产信息指示看板1（生产计划）1、目的表明生产线目前生产的计划数量、实际完成数量、存在差异及原因分析。主要用于已实施改善的生产线或生产线瓶颈工序，跟踪生产进度的同时，对发现问题进行原因分析制定改进措施。2、应用范围：硫化、除边、清洗生产工序或生产线瓶颈工序3、规格：150cm×100cm，可采用不锈钢支架-15-4、应用方法（1）应放置在工作现场附近的醒目位置。放置方法可采用支架或悬挂于墙上，放置时看板上沿距地面高度不能超过2m。（2）看板内容由值班调度/生产线主管按照当日生产作业计划填写，并每日一次更新计划完成确认栏的有关数据，发生差异及时分析原因并记录。（3）当日看板内容由值班调度/生产线主管在《生产计划及完成管理表》中汇总统计，定期进行分析并形成改进措施。应用示范：生产信息指示看板2（设备成组分配）1、目的表明生产线目前生产的品种规格、装机数量、成组生产搭配要求。主要用于各生产工序之间有效进行组合式生产，减少管理变量、有效保障进度。2、应用范围：硫化、除边、清洗生产工序或生产线瓶颈工序3、规格：150cm×100cm，可采用不锈钢支架4、应用方法（1）应放置在工作现场附近的醒目位置。放置方法可采用支架或悬挂于墙上，放置时看板上沿距地面高度不能超过2m。（2）看板内容由值班调度/生产线主管按照分厂月（周）生产作业计划填写，并每对计划安排调整一次，及时进行更新。3.4质量警示/市场反馈展示看板1、目的便于不合格品的分析和展示，了解每个不良发生的原因，杜绝同样问题的重复发生，强化现场质量管理。2、应用范围：硫化工序、除边工序3、规格：200cm×100cm，可采用不锈