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12006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)1案例分享：某企业供应商整改项目开关电源供应商整改分析与建议成本交货质量服务2006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)2开关电源行业供应商状况¾开关电源从技术和工艺水平上基本分为普通电源、通讯电源、军用电源三类。目前在此行业中，KD107、KD109、KD130等为实力较强的生产厂商。¾我司对开关电源的技术要求、可靠性的要求、检验严格程度近似于通讯电源的水平，通讯电源的合格率一般在90%~99.3%，准时到货率为90%以上。¾2005年我司开关电源的采购总额约274万元。¾六家供应商的合计产值约55200万元（2004年），产能利用率约80%，旺季产能利用率接近100%。¾我司采购总额占供应商产值0.5%，比例很小，对开关电源行业的供应商控制力度很弱，特别是对规模较大的供应商，十分有必要整合、开发、培养重点供应商。¾供应商采购最大比例是KD101：28.9%，最小比例是KD107：0.12%。7.13%28.9%5.97%0.54%0.12%采购比例801202,00012,00040,000供货商产能5.70534.68119.38864.36146.44采购金额（万元）KD-116KD-101KD-102KD-109KD-107供货商代码22006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)3比例Percent供应商Count23.517.012.72.11.2Cum%43.667.184.196.7119.498.8100.064.446.434.75.73.3Percent43.6KD-126KD-117KD-101KD-109KD-104KD-103300250200150100500100806040200供应商采购金额柏拉图供应商采购金额比例图（帕拉图Parato）供应商采购量有进一步集中和整合的可能性2006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)4行业质量与交货表现（2004年）¾进货检验IQC合格率只有71%,，行业平均合格率约在96%；与我司质量要求差距比较大。¾主要供应商（KD-103，KD-104，KD-109，KD-101）合格率都不高，平均在72%左右，KD-107合格率较高，达到84.62%¾供应商交货准时率极低，平均只有45.8%¾供应商交货准时率差异较大，规模较大的供应商，交货准时率相对较差，规模小的供应商准时到货率相对较高。开关电源行业的准时交货率提高空间很大。¾供应商生产旺季时，交货率有显著下降（参见附表）。¾由于物料单价比较高，综合库存成本（资金、保质期、呆料风险等）很高，难以用高库存满足生产需求，由电源引起的我司最终产品交付问题的比例较高。50%57.1%40%66.7%36.4%28.6%准时到货率75%65.38%74.14%67.8%64.86%84.62%质量合格率KD-123KD-103KD-104KD-109KD-101KD-107供货商代码32006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)5供应商质量状况0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%中远通金威源展日明兴源蓝天东辰批合格率系列1供应商交货情况0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%中远通金威源展日明兴源蓝天东辰按时交货率系列1系列2KD-107KD-101KD-109KD-104KD-103KD-123KD-107KD-101KD-109KD-104KD-103KD-1232006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)6质量不良分析¾约80%的不良现象集中为：9性能不良：46.3%9与封样不一致：19.7%9与技术标准不符：9.6%¾质量表现差的原因主要有：9供应商对我司产品的重视度不够，有质量控制规定而未执行9部分供应商内部管理混乱，没有健全的质量体系，特别在原材料质量的控制上9由于我司产品均为订制，供应商没有针对性设计合理的过程控制环节9双方对品质检验标准的沟通不足¾交货准时率很低的原因：9我司采购额小，规模较大的供应商对合同的交期不够重视，这是主要原因9我司暂未执行有关延期交货的处罚措施9交货品质不稳定，导致供应商不敢备货生产，也影响到交货期9产品均为特殊订制物料，每次订货批量少，在材料采购和生产排期上有一定困难42006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)7开关电源质量缺陷帕拉图比例Percent不良现象CountPercent46.319.79.69.08.03.72.11.6Cum%43.546.366.075.584.692.696.398.4100.018.59.08.57.53.52.01.5实物与编码不符混料装配不良检验方法不一致外观不良与技术标准不符与封样不一致性能不良90807060504030201001008060402002004年开关电源不良现象柏拉图2006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)8质量缺陷产生机理初步分析●●8.0%检验方法不一致●●19.7%与封样不一致缺陷产生的可能原因（机理）●1.6%实物与编码不符●2.1%混料●●3.7%装配不良●●9.0%外观不良●●9.6%与技术标准不符●●●●●46.3%性能不良我司检验出库检验老化组装贴片/插件/波峰焊接原材料采购供应商设计方案我司制定技术要求缺陷率缺陷现象52006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)9行业供应商整合初步建议¾KD-106:9着力整改其质量控制、生产工艺9发展合作关系¾KD-107、KD-109：9供应商，需要针对具体的产品，明确品质标准。9加强质量控制、技术标准、合作方式的沟通。¾KD-109、KD-103：9规模太小，质量控制、技术水平均有很大欠缺，提高需付出的代价太高9首批整合掉的对象¾供应商开发需求：9寻找专业设计开关电源方案的公司，采纳CDM外包方案2006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)10供应商质量与交期分析KD-109（1）¾质量分析：9生产四款物料，属于特殊订制产品，技术难度较大，质量合格率较低。生产旺季时，质量合格率进一步降低。9质量合格率低的一个原因：量产初期KD-107在该类型产品上无经验，因此产品存在一些隐患，在04年初期生产的产品陆续从市场退回返工。9我司长期采购批量太小，下单数量都在200PCS左右，在生产安排优先级和管理关注度上都比较低。¾交货率分析：9我司订单经常被其它客户订单插单9我司紧急订单均未按其紧急订单处理流程执行9产品特殊，有一款元器件只有我司使用，需单独采购，采购提前期较长（约4周），供应商没有备货9我司每单量太少，一般在200PCS左右，不便安排生产62006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)11供应商质量与交期分析KD-109（2）¾供应商反馈意见：9设计方案改版，应采用现在较成熟的方案；新开发的产品优先选用其通用品9希望加强点对点沟通，特别是与产品研制、品检部门9要求我司检验标准量化、一致，具备可操作性9希望能集中下单（至少500PCS/单），可以为我司备库存，分批交货¾供应商合作动力分析：9重视照明行业，这是供应商愿意合作的主要动力；在满足技术指标的情况下，应尽可能配合供应商的设计和制造需求，供应商的动力可进一步提升，从而获得质量和交货绩效的改善。2006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)12KD-109主要质量缺陷原因分析¾KD-10985%的不良现象集中为性能不良和与封样不一致9性能不良原因分析：•一款IR公司的专用镇流器芯片质量不稳定•我司的物料在打样阶段未按其设计流程执行：–我司给的开发时间一般为20~30天，而标准开发流程一般为3个月。–我司技术要求改版频繁,打样频繁,其设计人员工作量大。•合作初期其也刚涉足照明行业，无经验，我司产品的设计方案不成熟•50W金卤灯应急时欠功率工作，技术要求不合理•我司部分技术要求没有细化和量化9与封样不一致原因分析：•对我司不够重视，无专人对应不良反馈，生产和品检与业务部门脱节•我司次品未按其不合格品处理流程执行•品检无封样也无相关流程与规范¾其余混料、实物与编码不符、装配不良原因分析：9不同款的次品、维修品的返工未区分处理72006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)13KD-109质量缺陷现象统计比例Percent不良现象Count35.97.75.12.60.0Cum%48.784.692.397.49.5100.0100.07.01.51.00.50.0Percent48.7Other装配不良实物与编码不符混料与封样不一致性能不良201510501008060402002004年KD-109质量不良现象柏拉图2006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)14KD-109质量整改建议〖67.8%-95.8%〗9%¾我司明确技术要求¾让供应商正确理解技术要求JWY-Q02明确质控项目¾供应商提供“质控点”工艺控制方法¾明确“重点质控”项目、方法以及检验标准Base¾高层沟通、多层次关系改善Base¾规范化产品研发流程Base¾供应商整合、评估标准COM-Qxx质量整改共有措施负责人/资源JWY-Q03设计沟通与变更8%¾更改不合理技术要求¾更改设计方案4%¾改版需做可靠性实验JWY-Q04明确供应商工艺要求7%¾协助供应商完善内部管理1、实行封样2、专人负责制3、按制度处理不合格品JWY-Q05供应商内部管理改进具体内容起始时间/截止日期预期效果(%)代码与名称82006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)15KD-109交货期整改方案〖67%-93%〗2%¾协商按KD-109紧急订单处理流程执行JWY-D03紧急订单流程6%¾解决我司各部门与KD-107对口部门的沟通问题9计划订单部－供应商生产部9完善订单跟踪流程，加强订单跟踪力度9避免供应商漏单JWY-D04促进双方沟通与交流BASE¾提高质量合格率是交期准时的基础9供应商自检合格率低造成延期交货9我司来料不合格引起无法合格入库BASE¾标准订单：参见COM-DxxCOM-Dxx交期整改共有措施负责人/资源JWY-D01加大每单采购量,供应商备货实施中18%¾每单下3~4个月用量，分批交货，由供应商备成品，我司定期确认其成品的库存状况¾在适当的产品生命周期实施¾同供应商协商对采购期最长的镇流器用芯片、进口电容备一定数量的货，可签订备货协议明确我司承担的呆料责任¾同时定期确认备货状况JWY-D02供应商备关键原材料具体内容起始日期预期效果(%)代码与名称2006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)16整合/整改的风险及规避措施（1）¾公司内部对整改的重视度不足，影响整改目标实现9确保我司内部人力资源的投入9保证基础整改措施实施，形成相关的流程和制度，需要内部有关部门的积极配合9每个月对整改工作进展综合评估，及时调整方案¾整改的投入资源以及费用太高，投入回报比差（可预见的品质、交期改进很小）9优先保证预期效果突出的整改措施实施¾整改方案的技术可行性差，难以实施9项目组与供应商沟通整改方案有关内容，确保方案的可操作性9在分析供应商反馈意见的基础上，完善、修正整改措施¾整合过程中，供应商了解我司意图，导致整合失败9新供应商量产合格一段时间（如6个月）后再停止与原供应商的合作9整合过程确保严格保密92006-5-28战略采购与供应商管理讲义(Copyright)17整合/整改的风险及规避措施（2）¾供应商的实质配合程度差9项目整合过程中，加强双方高层沟通；特别是针对单一来源供应商9对不配合的供应商，考虑整合掉¾物料成本有可能增加9综合考虑成本、质量、交期，在成