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s解决设备的固执性问题日常管理的早期正常化雙龍洋灰寧越工廠生産Team粉碎1分任組东海工厂、宁越工厂、文庆工厂生産工廠年水泥生産1,500万t生産能力波特蘭水泥(1,2,3,4,5種)混凝土製造及銷主要事業1兆2仟億元(2002年)買出額1,423名(2003.5.現在)人員數명호근代表者1962年5月14日創立日漢城市中區저동所在地雙龍洋灰工業株式會社公司名1.1公司槪要1.公司及工廠介紹1.2經營方針全力經營達成黑字(加10%,減10%)▶原價節約▶重視收益▶效率向上▶連續强化1962年5月14日1,423名(2003.5.現在)年水泥生産1,500万t1.3公司槪況’62年5月設立’64年年産40万t生産規模的寧月工廠竣工’64年業界最初로越南2,400t出口’66年1種波特蘭水泥KS人證獲得’68年年産170万t生産規模의東海工廠竣工’69年混凝土事業進出(現在全國有26個混凝土工廠稼動中)’75年충남대덕中央硏究所設立(國內民間企業最初)’76年開闢東南亞及中東地區市場’82年日本及美國市場開闢’86年2種波特蘭水泥KS認證獲得’86年大規模增設年産1,500万t能力確保(國內1位,世界8位規模)’93年産業和平奬獲金奬’94年國際標準化規格(ISO9001)認證獲得’95年獲韓國品質大奬’96年國際標準化規格(ISO14001)認證獲得’00年與太平洋水泥共同經營體制’01年日本JIPM的TPM獲優秀奬1.公司及工廠介紹1.4工廠現況분공장출하기지事例★:本社:生産工廠●:本社東海工廠문경공장寧越工廠’64年業界最初로越南2,400t出口’75年충남대덕中央硏究所設立’93年産業和平奬獲金奬’01年日本JIPM的TPM獲優秀奬1.4工廠介紹1.4.1.工廠槪要悤21個分組分組數204名(2003年5月現在)人員數水泥330万t/年生産能力波特蘭水泥1種,4種生産品1962年5月14日設立年度江原道영월군西面雙龍俚700番地所在地雙龍洋灰工業㈜寧越工廠工作場地雙龍洋灰工業㈜寧越工廠江原道寧月군西面雙龍俚700番地204名(2003年5月現在)悤21個分組1.4.工廠介召1.4.2.工廠運營方針“做到達成黑字的基礎”!●自己吸收原價上升原因●高品質高效率的工廠●安全又整潔的工廠●與地區一起發展的工廠2.1TPM采用背景2.TPM采用背景內剖環境▶全社構造調整能動對策▶新入人力Skill低下▶生産設備的老化▶生存次元的原價節減外剖環境▶經濟構造收益性減少▶社會需求多樣化▶各種法規制强化▶製品品質Mind變化■裝置産業的實踐性革新活動■育成有競爭力的工作站SSPM活動開展2.SSPM推進現況TPM管理技法雙龍固有技術雙龍固有的工廠管理方式(SsangyongStylePlantManagement)2.2SSPM活動的基本方針活動目標2.SSPM促進現況雙龍精神de具現(信賴,革新,人和)PQCDSM活動對象個別改善自主保全計劃保全初期管理敎育管理環境安全鑛山部門業務改善品質管理協力企業活動手段標語基本精神向SSPM前進!工作!實現!932006年以后05040302010099989796959492★國內最初폐Tire燒却設備設置★環境經營System國際認證(ISO14001)★韓國品質대상수상2000年代長期Vision“世界水準的工廠”Vision1.成本、品質、纳期競爭力的工廠2.有生産技術開發力的工廠3.可無人運轉的工廠4.社會有貢獻的工廠以最高精神爲基本10年后設定生産工廠的Vision,以SSPM爲手段挑戰最高目標.PART2强化及落實世界水準全社的推進1.TPM展開强化2.落實自主管理3.計劃保全體系强化4.落實固有技術★TPM優秀상수상5次活動體質改善基本條件整備1.整理2.整頓3.淸掃4.淸潔5.習慣化★TPMKick-Off★SSPM의날행사10本周國內最高工廠全部門展開1.個別改善2.日常保全3.計劃保全4.初期管理5.品質保全6.敎育訓練7.業務改善8.環境安全9.鑛山部門10.協力企業PART18本周活動★KSA豫備診斷★JIPM豫備診斷★JIPMConsulting(10本周)★JIPMConsulting(8本周)+2000年代長期Vision“世界水準的工廠”2.3SSPM活動的經過及VISION2.SSPM推進現況2.4SSPM活性化制度이벤트行事-分組工廠發表大會(1回/年)-個別改善,OPL,事故事例發表大會(1回/年)-工廠交流會(6回/年)-SSPM決議大會(1回/年)-安全事業場決議大會(1回/年)-1人持2資格運動(年間持續)-改善提案(1~6等級,0.5~50万元/件)-分組會費(한마음活動費8~20万元/年,조)-工廠發表大會(奬勵~最優秀,5~10万元)-全社發表大會(奬勵~最優秀,20~50万元)-地域發表大會及全國發表大會(金奬,分任組全員1號俸)表彰制度2.SSPM推進現況-工廠交流會(6回/年)데모活動TOP診斷分任組自體診斷自主保全스텝活動全員參與外部建設SSPM推進日開始時間每週星期四10時~18時SSPM推進委員會데모活動2.SSPM推進現況톱診斷,指導,授與步驟合格證這月的工廠人物表彰192回SSPM推進日(今年5月末基準)3.分組的介紹3.1.構成及槪況工廠最優秀分組2002全社交流會最優秀奬2001工廠發表優秀奬1999工廠發表最優秀奬1997.98全社發表最優秀奬1996工廠發表優秀奬1995授奬內容年度3.2.授奬實績水泥完成品生産擔當業務36.4歲平均年齡8名(組長고상규)構成員1976.6.4結成時間06-0068登錄番號粉碎1組分任組名內容區分3.分組的介紹3.3.敎育現況區分敎育課程人員社內基礎粉碎,燒成,物理,化學全員專門粉碎,品質管理,輸送裝置全員向上電氣悍接全員資格電氣,機械,油工压全員實習粉碎시뮬레이션全員指導技術專門大學2社外TPM實務課程(KSA)33.4主要活動實績3.分組的介紹區分單位年度別實績’99‘00‘01‘02個別,自主改善件/年19273345提案件/年121245332420OPL件/年5472113130會合件/年14192124敎育時間件/年24324056資格證取得)個/人工廠課分任組2.33.14.7改善活動의特徵個別改善自主改善國家公認資格證取得現況4.水泥製造工程介紹工程名採鑛粗碎微粉碎燒成粉碎貯藏出荷工程圖解設備名石灰石CrusherBallMillRollerMill預熱室KilnBallMillRollerMillSiloPacker擔當部署採鑛粗碎原料燒成粉碎包裝出荷雙龍資源開發生産Team業務支援Team5.自主保全推進計劃及經過年度Step活動’95年’96年’97年’98年’99年’00年’01年’02年’03年設備維持管理0Step整理,整頓,淸潔1Step初期淸掃2Step發生原對策3Step(가)基準書作成4Step設備總點檢5StepProcess總點檢6Step系統化7Step日常管理體系컨설턴트1기컨설턴트2기.現場Inspection實施,Top診斷,Demo活動實施管理者모델活動재추진:與粉塵的戰爭設備保全,現場實務,基準書修整除去工程不安管理體系化JIPM優秀奬獲奬計劃實施水泥工廠的特征是還未解決粉塵和汚染源與粉塵的戰爭對象設定PART2KICKOFF’02.8.我們的自畵像?6.展開自主保全活動投入前的現場設備1994年以前第一:要有灰塵,第二:要漏油,第三:燥音要大第四:設備偶兒有才像工作可以稼動的設備?從一開始就漏!運轉的好!工廠已經舊了!这样我也能找到!設備故障?1993年度故障件數1177件/年(98.1件/月)看不到不合理的時候0Step(準備期):5次活動1995.1~1995.6.6.自主保全活動展開活動目標重点內容主要活動內容●現場體質改善●現場改善及雰圍誘導●基礎敎育及優秀事業場見學●汚染極甚地域(5次活動實施)工具臺等整理整頓放置된作業殘滓物整理隱蔽部分淸掃○○化學淸州工廠見學日本小野田水泥주꾸미工廠見學各種敎育實施優秀事業場見學5次活動實施活動指標6.自主保全活動展開0Step(準備期):5S活動1995.1~1995.6.活動成果无形效果●不合理的認識●活動的必要性認識●發奬轉換的生活化環境模範事業體指定活動優秀分任組6.自主保全活動展開1Step(도입기):初期淸掃1995.7~2000.6.스텝구호:자주보자!스텝구호:자주보자!스텝구호:자주보자!活動目標●設備的表面淸掃●急需把握設備的管理●把握設備的技能重点內容●掌握淸掃,點檢,給油個所及時間●設備管理個個等級的掌握●不合理積出及理解度向上活動展開道具不合理提示表日常保全活動板保全部署用지적카드改善前通過淸掃zhao出汚染的根源6.自主保全活動展開1Step(도입기):初期淸掃1995.7~2000.6.活動事例스텝구호:자주보자!거스기어의給油裝置汚染源解決改善后補充後維持干淨的狀態6.自主保全活動展開1Step(도입기):初期淸掃1995.7~2000.6.活動事例스텝구호:자주보자!改善粉碎磨軸承的油流出部位測定合適的給油量(35~630g/日)調査合適的給油量給多的油時(630g/日)常常漫出改善前分配器改善后●調査pumb和分配器的排除溶量後,給能用1天的油量●適當給油量:126g/日●日間約500g流出淸掃時間4.2點檢1.5給油0.4淸掃,點檢,給油時間(單位:時間/8Hr)6.自主保全活動展開1Step(도입기):初期淸掃1995.7~2000.6.活動成果스텝구호:자주보자!주요활동지표2,469件總計72件未完726件改善1,698件復原積出件數區分不合理積出원포인트렛슨작성18件總計6件故障事例6件앗차事例6件基礎智識作成件數作成內容淸掃時間68.9%無形效果●擴大能看不合理的視野●TPM活動的必要性認識授奬6.自主保全活動展開2Step(도약기):發生源,個別困難改善1997.7~2000.6.스텝구호:바로보자!活動展開道具불합리적출리스트의데이터베이스화엑셀시트를이용한종합관리,정보의공유화發生源作成構成有助于人的活動版活動目標●設備構造技能理解●問題,不合理本質追求重点內容●掌握汚染發生源(改善)●管理的效率化追求6.自主保全活動展開活動事例2Step(도약기):發生源,個別困難改善1997.7~2000.6.스텝구호:바로보자!灰塵飛散汚染源改善Hopper下部的開口部位飛散改善前設置蓋子堵住縫隙改善后6.自主保全活動展開活動事例2Step(도약기):發生源,個別困難改善1997.7~2000.6.스텝구호:바로보자!黃油流出發生源改善改善前流出黃油及油設置收集槽和管道改善后12.7%18.1%26.0%11.9%22.9%14.6%9.0%20.2%잔여1,3341528225120169531255미실시1,34120610146173367290158개선7,8294821321392326195,0611,164복원10,5048403152105251,1555,8821,577적출계불안전개소불요불급품품질불량원오염발생원곤란부위기본조건작은결함구분6.自主保全活動展開活動成果2Step(도약기):發生源,個別困難改善1997.7~2000.6.스텝구호:바로보자!主要活動指標단위:건불합리발생원인별분류기본조건56%不合理實施內容別分類復原故障件數33.0件總計5.0件電氣部門10.8件機械部門17.2件粉碎部門故障件數故障區分0102030405060708090100(건/월)계열191.984.274.53395년96년97년98년件/月授奬6.自主保全活動展開活動成果2Step(도약기):發生源,個別困難改善1997.7~2000.6.스텝구호:바로보자!對故障的想法變化飛散粉塵的汚染油的流出强制热化的促進發生故障6.自主保全活動展開3Step(成熟期):點檢(가)基準書作成1998.1.~2000.12.스