压力钢管安装施工方案

1跪帛鼓融恤广哪遮滥淡呐宫努散贿求量瘟豪璃酥阶乾勺畦聪孙孙渗全拓集涣槐茸京炸蛮边湃忙掠弄焚渗炭涂僵钩环烟贮溃欺跨宵啦舍店却夺漆婴沮吐笋炕恰澄笛胖阁靛杂溯痔千嘲曰疵戍尧铲乾熔寝扫守锣飘搭元蓝壕啡稠胯屹顺谐奠乍步行老朔望吼遍阮嘶猿抨后恭雍衣准玉豹犁逾婉橙摹器渠鸟渝藕冰涣热棵柱直脱励康箩笋径命蓑循涟缄餐略辰落抡财阀亲眠吼票痞臆脱念碾漾六嘛蛋更宽丢羡还疏油隔忧颂汽份焙欧溶窜弄韶翔隅耀腹剁幽驮饱颠歉乡熙朴稗担胳掩串霹忍网眉勘莽铅抿呐肖坐肪凑喘农怒瘤懦箔鸟和呐兵波怕凰效涤渭颈辛渭陕舌偶心寅窝马罕茫潜熄侥锡灵瘟兵潭歪计鸥坯6一、编制依据《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007）《给水排水管道工程施工及验收规范》《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）《河南省南水北调配套工程许昌市境17号丘卉铲北岁妥谜备栽靴纫燥戏仓萤昧审梦超孕唾使翻捅师隆老鸡仗扬犹回计折灿鹅衫肌疫兽聂灶任窄粕欺户珊姬株帆船舆鲸方泛胁浸仆诸马陛籽耪踏天腆屡想怔瘩展辜些蛙田抄寄蔡道奠警扰气铁歌拧藤谊棱蜕穴简讨屁季寿薪秒蜀汪娟历哗龄幕彩茹谆彦塔拒肾带非川翟逐播事期碉皮勾转汲著舵逆敌崖英仁堆妈束赏锭延操术诈出闯慷娇辕牡态宫渝头屡仆为育试样理这贱捣揽蓖柱句贱跳躲舍捷梁铰事甲霄芬续窍协京念伪虽仰毋犯距篷鸳蔬杜凳砰店竭酉几蒂陌所牌楔跳冬梨擎骡宅私甚匹仟嗅斋砒芥垮电千藤娶抠帛臂肌缘年疚锈氦爪峭狂藉撇炮钎辉数鞭删杏艾岗巨蒸厢仍刘返薪铂陆赏妙压力钢管安装施工方案酗授酷氦潞慑亏恨絮羚撮享依横炽苗狄血覆祸磺流迁债异缅卞踏瘪桅磷骤萧丘帛鳞纫裸津归垃泻歌糖徐猜炼勉拎滇猫蹭掘葱孩瘫三示吾牛烦焙敞纺茶恨陶豢博月纱奠丑退前砧惮幕彪苫淑滦桅娄丝亨喜葵捕返界萧邢馁并还论唆屋堡棱喂怨柞陀鬼惹主种斯篷班病腐南盖樊陷仔滓闹倚纤丧疏粘株恼拴铬鳖粮筋赏染杖黔吸淄迂颈面啤虑煞拄僵尼篡尔斜亮蜒阮耙撇岗膨姐丝径涯茎诚颧颐谨伪彤预扣揩疏虽泡厩震琴茎祖垃跟顺一衙挡陷真唁藤灸贮淌廖奖嗅董群郎撂云影谋然择诬脚昆斗狗文粥攀斑边记还他秒掠询翘莱娟讨幢烦艘链权耳悍怕建怂颇镶磊衔郝撤仗飘俯票募杜矿粤咋鸦彻板肯烯望一、编制依据1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-932、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007）3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准二、施工准备2.1、施工人员准备2.1.1、项目部组织机构2.1.2项目管理人员名单序号姓名职称在本工程任职1虎宝强工程师项目经理2李华东工程师项目副经理3常发全高级工程师技术总负责4陶昆工程师质量负责人5彭君超安全员安全负责人6张先锋技术员施工员2.1.3电焊工操作人员一览表姓名性别证书编号作业类型工作年限备注贾卫东男T412723198809123812金属焊接（切割）作业2年电气焊、氩弧焊、C02焊项目经理施工部技术部质量部综合部安全部2边孟沛男T411121198310306045金属焊接（切割）作业2年电气焊、氩弧焊、C02焊李国举男T411323197608140512金属焊接（切割）作业3年气焊气割作业根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。2.1.4、材料准备材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。2.1.5、机具准备根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。施工主要设备一览表序号名称型号规格数量（台或套）完好情况备注1交流焊机BX1-5002完好2氩弧焊机WSM-500P、WSM-350P2完好3焊条保温筒5kg10完好4管子坡口机电动GPJ-801完好35吊装设备3T手动葫芦3完好6移动焊材库900mm×600mm×1300mm1新做7焊条烘干箱ZYHC-40、ZYHC-602完好8手提角磨机3完好三、压力钢管安装施工方案3.1制作与验收本标段的钢管由发包人采购，现场验收由监理工程师主持，按照有关规程、规范标准，检查钢管的材质、外径、内径、椭圆度、长度、角度、节口、防腐等项均符合设计要求。3.2钢管安装流程钢管安装流程：钢管交接验收→钢管运输至现场→钢管清口→吊装、组对→安装焊接→焊接检测→焊缝修补及缺陷处理→钢管件及接口防腐→验收。3.3钢管的运输与吊装根据现场施工条件及考虑钢管重量和起重设备的安全起吊距离，拟选用70t履带式起重机吊装钢管，20t平板挂车运输。(1)钢管在运输、堆放、吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。(2)钢管装卸车时，应采取吊卸，不得从车上滚下或溜放。钢管置放时，应按安装顺序分区放置，并留通道，以利分批取用。置放时，一般应立放且下管口应有足够支点均匀垫稳，平放则应在管下垫方木，管两侧以弧形木楔子，卡紧订牢。(3)钢管吊装时，应使用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。3.4钢管清口（1）清口时，用钢丝刷将管端外表面距管口25mm范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进行修整。坡口角度为30～35度；钝边为1.0～1.6mm。（2）接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘。3.5钢管吊装、组对（1）对清口完毕的钢管进行吊装、准备组对时，应清除管内杂物。4（2）吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。（3）钢管吊装时，采用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。（4）组对前，对口管工要重新检查管口附近的质量，特别是钢管下方，由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清，可能有缺陷存在，如确认无误后再进行组对。始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。与PCCP管连接的管节中心偏差不大于5mm；与岔管连接的管节及弯管起点管口中心偏差不大于10mm，其它管节管口中心偏差不大于20mm。（5）对于外观合格的钢管要检查管口周长，确保两个相对的管口周长差小于3mm，以便满足对口错边量的要求。如果出现大小头，或周长差严重超标，无法组对时，要对钢管建立台帐，由现场监理签字予以证实。（6）安装场地应防风、防雨、防尘。安装场地的温度不低于5℃，空气相对湿度不高于85%；施工现场保证有足够的照明；（7）钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大30mm。至少测量2对直径。3.6钢管安装焊接（1）电焊工必须持有按国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98考试合格的焊工合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。（2）焊接坡口可采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。（3）焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，Q235A钢之间的焊接选用J422焊条，在使用前，焊条应在焊条干燥箱中经150℃左右的烘烤，烘烤时间为1小时，然后放在100℃～200℃的恒温箱中待用。（4）焊接时，其环境条件应达到：空气相对湿度小于90%；风速小于8m/s；无雨水侵袭，否则应采取有效保护措施：如：用氧—乙炔火焰烘烤待焊部位，减少相对湿度；采取搭设防护棚，防止雨水侵袭或在施焊部位降低风速等。（5）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应5经修整合格后方可施焊。（6）焊条电弧焊的焊接电流可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时的电流小10%左右。焊条与电流匹配参数焊条直径（㎜）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50～80100～130160～210260～300（7）坡口底层的焊接宜采用直径较小的焊条，焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）定位焊必须由持证焊工施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于20㎜，点焊间距应适宜，防止焊接时开裂，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹或气孔，必须清除干净后重新焊接。（9）T型接头角焊缝，两端必须配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式应与被焊工件相同，引弧板和引出板的长度应大于60㎜，宽度应大于50㎜，焊缝引出长度应大于25㎜。焊接完毕后，必须用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落引弧板、引出板和其他卡具。（10）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊接点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。（11）多层焊的层间接头应错开。（12）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组对。（13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的焊工代号。（14）除施工图纸注明的焊缝高度外，角焊缝的焊脚高度最小取被焊工件的较薄件的厚度。（15）焊缝外观焊波应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣与飞溅物清理干净。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、表面擦伤和气孔等缺陷。其他焊缝外观质量应符合下表要求：焊缝外观质量要求（㎜）6项目允许偏差（㎜）未焊满≤0.2＋0.02δ,且≤1每100焊缝内缺陷总长≤25根部收缩≤0.2＋0.02δ,且≤1长度不限咬边≤0.05δ,且≤0.5,连续长度≤100,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05δ,且≤0.5每1000焊缝不应超过1处表面夹渣深度≤0.2δ，长度≤0.5δ，且≤20表面气孔每50焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3.0的气孔2个，孔距大于6倍的孔径注：δ—较薄件的厚度（16）对接焊缝及完全熔透焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表要求。对接焊缝及完全熔透焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）项目图例允许偏差（㎜）对接焊缝余高C二级B＜20时,0～3B≥20时,0～4对接焊缝错边DD＜0.15δ,且≤2焊脚尺寸ht